CN216241690U - 一种耐用性复合镀锌钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用性复合镀锌钢格板，包括钢格板、复合板和定位插柱，所述复合板位于钢格板上端，且钢格板与复合板的四个边角处通过定位插柱连接，所述钢格板上的四个边角处均设有定位槽，所述定位槽内壁上开设有限位凹槽，所述复合板下表面四个拐角处均凸出设有定位筒，所述定位筒与定位槽匹配插接，所述复合板上表面四个拐角处均贯穿设有插孔。本实用新型通过将复合板和钢格板的四个边角通过定位筒和定位槽匹配插接，可以利用定位插柱插入倒定位筒内部并挤压抵推组件，可以利用第二楔形块挤压四个第一楔形块移动，从而可以使得四个限位插块插入倒钢格板内的限位凹槽内，实现复合板与钢格板的快速安装定位，操作简单。

Description

一种耐用性复合镀锌钢格板

技术领域

本实用新型涉及复合钢格板相关技术领域，具体为一种耐用性复合镀锌钢格板。

背景技术

钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，复合镀锌钢格板是由具有一定横跨能力的钢格板和密封钢格板表面的复合板而成的，强度高，耐用性好。

现有的复合镀锌钢格板大多采用焊接的方式进行复合，不仅浪费材料，而且不便于进行拆装，使用灵活性差，且一些采用可分离的连接方式进行复合，操作复杂，且连接的稳定性不佳，不便于使用，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用性复合镀锌钢格板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用性复合镀锌钢格板，包括钢格板、复合板和定位插柱，所述复合板位于钢格板上端，且钢格板与复合板的四个边角处通过定位插柱连接，所述钢格板上的四个边角处均设有定位槽，所述定位槽内壁上开设有限位凹槽，所述复合板下表面四个拐角处均凸出设有定位筒，所述定位筒与定位槽匹配插接，所述复合板上表面四个拐角处均贯穿设有插孔，所述插孔与定位筒内部连通，所述定位插柱与插孔匹配插接，所述定位筒内部设有定位组件和抵推组件，所述抵推组件位于定位组件上端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述定位组件包括限位插块、第一楔形块和第一复位弹簧，所述定位筒侧壁上开设有通孔，所述限位插块滑动安装在通孔内，且限位插块一端延伸至定位筒并与第一楔形块固定连接，所述第一复位弹簧一端与第一楔形块固定连接，且第一复位弹簧另一端与定位筒内壁固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述定位组件设有四个，四个所述定位组件呈周向均匀分布在定位筒内部，四个所述定位组件均通过限位插块与限位凹槽匹配插接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述抵推组件包括第二楔形块、抵接板和第二复位弹簧，所述抵接板固定安装在第二楔形块上端，所述第二楔形块的四个侧边分别与四个第一楔形块匹配接触，所述第二复位弹簧一端与抵接板上端连接，且第二复位弹簧另一端与定位筒连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述定位插柱一端插入到定位筒内部，且定位插柱侧壁通过密封垫与定位筒内壁紧密连接，所述定位插柱底端与抵接板上表面抵接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述定位插柱侧壁上开设有两个倒L形限位槽，所述插孔内部两侧壁上凸出设有限位块，两个所述限位块分别与两个倒L形限位槽匹配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述定位插柱顶端固定连接有手柄，且定位插柱上固定套设有密封圈，所述定位插柱通过密封圈与插孔密封连接。

本实用新型提供了一种耐用性复合镀锌钢格板，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过将复合板和钢格板的四个边角通过定位筒和定位槽匹配插接，同时在定位筒内部设有定位组件和抵推组件，可以利用定位插柱插入倒定位筒内部并挤压抵推组件，从而可以利用抵推组件上的第二楔形块挤压四个定位组件上的第一楔形块移动，使得第一复位弹簧被压缩，从而可以使得四个限位插块插入倒钢格板内的限位凹槽内，实现复合板与钢格板的快速安装定位，操作简单，稳定性高，且便于拆卸。

（2）本实用新型通过设置定位插柱，并在定位插柱侧壁上设有倒L形限位槽，同时在插孔内壁上凸出设有限位块，当定位插柱穿过插孔进入到定位筒内部时，可以使得限位块卡入到倒L形限位槽内，当定位插柱无法继续下移时，此时限位块卡入到倒L形限位槽内部顶端，然后可以旋转定位插柱一定角度，使得限位块卡入至倒L形限位槽顶端的横向槽内，从而可以对定位插柱进行限位，操作简单，可以避免定位插柱滑脱，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型的定位筒结构示意图。

图中：1、钢格板；2、复合板；3、定位插柱；4、定位槽；5、定位筒；6、限位凹槽；7、限位插块；8、第一楔形块；9、第一复位弹簧；10、第二楔形块；11、抵接板；12、第二复位弹簧；13、插孔；14、倒L形限位槽；15、密封圈；16、限位块；17、密封垫；18、定位组件；19、抵推组件；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用性复合镀锌钢格板，包括钢格板1、复合板2和定位插柱3，复合板2位于钢格板1上端，且钢格板1与复合板2的四个边角处通过定位插柱3连接，钢格板1上的四个边角处均设有定位槽4，定位槽4内壁上开设有限位凹槽6，复合板2下表面四个拐角处均凸出设有定位筒5，定位筒5与定位槽4匹配插接，复合板2上表面四个拐角处均贯穿设有插孔13，插孔13与定位筒5内部连通，定位插柱3与插孔13匹配插接，定位筒5内部设有定位组件18和抵推组件19，抵推组件19位于定位组件18上端。

本实施例中，具体的：定位组件18包括限位插块7、第一楔形块8和第一复位弹簧9，定位筒5侧壁上开设有通孔20，限位插块7滑动安装在通孔20内，且限位插块7一端延伸至定位筒5并与第一楔形块8固定连接，第一复位弹簧9一端与第一楔形块8固定连接，且第一复位弹簧9另一端与定位筒5内壁固定连接，当第一楔形块8受到挤压时，可以使得第一复位弹簧9被压缩，从而可以使得限位插块7一端穿过通孔20延伸至定位筒5外部，当第一楔形块8没有受到挤压时，第一复位弹簧9带动第一楔形块8复位，限位插块7位于定位筒5内。

本实施例中，具体的：定位组件18设有四个，四个定位组件18呈周向均匀分布在定位筒5内部，四个定位组件18均通过限位插块7与限位凹槽6匹配插接，可以使得四个定位组件18受到压力时，四个限位插块7同时穿过通孔20延伸至定位筒5外部并与限位凹槽6插接，实现定位。

本实施例中，具体的：抵推组件19包括第二楔形块10、抵接板11和第二复位弹簧12，抵接板11固定安装在第二楔形块10上端，第二楔形块10的四个侧边分别与四个第一楔形块8匹配接触，第二复位弹簧12一端与抵接板11上端连接，且第二复位弹簧12另一端与定位筒5连接，可以推动抵接板11下移，使得第二楔形块10下移对四个第一楔形块8进行挤压，第二楔形块10下移的同时第二复位弹簧12被拉伸。

本实施例中，具体的：定位插柱3一端插入到定位筒5内部，且定位插柱3侧壁通过密封垫17与定位筒5内壁紧密连接，定位插柱3底端与抵接板11上表面抵接，可以将定位插柱3插入到定位筒5内部，同时定位插柱3底端可以推动抵接板11下移，从而可以推动第二楔形块10下移。

本实施例中，具体的：定位插柱3侧壁上开设有两个倒L形限位槽14，插孔13内部两侧壁上凸出设有限位块16，两个限位块16分别与两个倒L形限位槽14匹配，当定位插柱3插入到插孔13内时，可以使得两个限位块16分别卡入到两个倒L形限位槽14内，且定位插柱3下移的同时，两个限位块16位于倒L形限位槽14内的纵向槽内，当定位插柱3无法下移时，两个限位块16位于倒L形限位槽14内的纵向槽顶端，此时可以旋转定位插柱3一定的角度，使得限位块16卡入倒L形限位槽14内顶端的横向槽内，实现定位，防止定位插柱3被随意拔出。

本实施例中，具体的：定位插柱3顶端固定连接有手柄，且定位插柱3上固定套设有密封圈15，定位插柱3通过密封圈15与插孔13密封连接，通过设置密封圈15，可以对定位插柱3与插孔13的连接处进行密封，避免出现因灰尘杂质等进入插孔13内影响连接的紧密性的现象。

需要说明的是，一种耐用性复合镀锌钢格板，在工作时，可以将复合板2通过定位筒5插入到定位槽4内部，从而将复合板2和钢格板1初步连接，然后可以将定位插柱3穿过插孔13，并插入到定位筒5内部，同时定位插柱3底端可以推动抵接板11下移，从而可以推动第二楔形块10下移，第二楔形块10下移的同时第二复位弹簧12被拉伸，此时第二楔形块10下移对四个第一楔形块8进行挤压，当第一楔形块8受到挤压时，可以使得第一复位弹簧9被压缩，从而可以使得限位插块7一端穿过通孔20延伸至定位筒5外部并与限位凹槽6插接，实现定位，从而将钢格板1与复合板2固定连接，当定位插柱3插入到插孔13内时，可以使得两个限位块16分别卡入到两个倒L形限位槽14内，且定位插柱3下移的同时，两个限位块16位于倒L形限位槽14内的纵向槽内，当定位插柱3无法下移时，两个限位块16位于倒L形限位槽14内的纵向槽顶端，此时可以旋转定位插柱3一定的角度，使得限位块16卡入倒L形限位槽14内顶端的横向槽内，实现定位，防止定位插柱3被随意拔出，通过设置密封圈15，可以对定位插柱3与插孔13的连接处进行密封，避免出现因灰尘杂质等进入插孔13内影响连接的紧密性的现象；且当需要将复合板2与钢格板1分离时，反向转动定位插柱3，使得两个限位块16位于倒L形限位槽14内的纵向槽中，然后将定位插柱3向上拉动即可，操作简单，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐用性复合镀锌钢格板，其特征在于，包括钢格板（1）、复合板（2）和定位插柱（3），所述复合板（2）位于钢格板（1）上端，且钢格板（1）与复合板（2）的四个边角处通过定位插柱（3）连接，所述钢格板（1）上的四个边角处均设有定位槽（4），所述定位槽（4）内壁上开设有限位凹槽（6），所述复合板（2）下表面四个拐角处均凸出设有定位筒（5），所述定位筒（5）与定位槽（4）匹配插接，所述复合板（2）上表面四个拐角处均贯穿设有插孔（13），所述插孔（13）与定位筒（5）内部连通，所述定位插柱（3）与插孔（13）匹配插接，所述定位筒（5）内部设有定位组件（18）和抵推组件（19），所述抵推组件（19）位于定位组件（18）上端。

2.根据权利要求1所述的一种耐用性复合镀锌钢格板，其特征在于：所述定位组件（18）包括限位插块（7）、第一楔形块（8）和第一复位弹簧（9），所述定位筒（5）侧壁上开设有通孔（20），所述限位插块（7）滑动安装在通孔（20）内，且限位插块（7）一端延伸至定位筒（5）并与第一楔形块（8）固定连接，所述第一复位弹簧（9）一端与第一楔形块（8）固定连接，且第一复位弹簧（9）另一端与定位筒（5）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐用性复合镀锌钢格板，其特征在于：所述定位组件（18）设有四个，四个所述定位组件（18）呈周向均匀分布在定位筒（5）内部，四个所述定位组件（18）均通过限位插块（7）与限位凹槽（6）匹配插接。

4.根据权利要求3所述的一种耐用性复合镀锌钢格板，其特征在于：所述抵推组件（19）包括第二楔形块（10）、抵接板（11）和第二复位弹簧（12），所述抵接板（11）固定安装在第二楔形块（10）上端，所述第二楔形块（10）的四个侧边分别与四个第一楔形块（8）匹配接触，所述第二复位弹簧（12）一端与抵接板（11）上端连接，且第二复位弹簧（12）另一端与定位筒（5）连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐用性复合镀锌钢格板，其特征在于：所述定位插柱（3）一端插入到定位筒（5）内部，且定位插柱（3）侧壁通过密封垫（17）与定位筒（5）内壁紧密连接，所述定位插柱（3）底端与抵接板（11）上表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种耐用性复合镀锌钢格板，其特征在于：所述定位插柱（3）侧壁上开设有两个倒L形限位槽（14），所述插孔（13）内部两侧壁上凸出设有限位块（16），两个所述限位块（16）分别与两个倒L形限位槽（14）匹配。

7.根据权利要求6所述的一种耐用性复合镀锌钢格板，其特征在于：所述定位插柱（3）顶端固定连接有手柄，且定位插柱（3）上固定套设有密封圈（15），所述定位插柱（3）通过密封圈（15）与插孔（13）密封连接。

Images