CN216241297U - 一种台式循环水真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵领域，尤其为一种台式循环水真空泵。包括泵体外壳，所述泵体外壳上方设有进气管道连接口，所述进气管道连接口一侧位于泵体外壳上设有出气管道连接口，所述泵体外壳一侧设有循环水进水连接口，所述循环水进水连接口一侧位于泵体外壳上设有循环水出水连接口，所述泵体外壳上设有电机散热器。本实用新型提供了设备内部通风效果好，电机散热效率高，电机发热对水环厚度的影响小，便于运输的一种台式循环水真空泵。

Description

一种台式循环水真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，尤其为一种台式循环水真空泵。

背景技术

循环水真空泵又叫水环式真空泵是一种抽真空泵，它所能获得的极限真空为2000-4000帕，串联大气喷射器可达270-670帕，水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1-2X105帕表压力，循环水真空泵工作介质为水。循环水真空泵的抽真空原理与射流式抽气器不同，它仍属于离心式机械泵，圆筒形泵壳内偏心装置着叶轮转子，其叶片为前弯式，当叶轮旋转时，工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化，有如液体“活塞”叶栅中作径向往复运行，例如位于叶片从右上方旋转到下方时，每两叶片间的水活塞”就离心向外推去，使这空间容积由小逐渐变大，到最下部时达最大，于是就从轴向吸气口把气体吸进来，而当叶片由最下方向左上方转动过程中，“水活塞”向轴心方向作相对运动，两叶片间的空间义逐渐由大变小，于是将吸入的气体渐渐压缩，通过排气口、排出，随着叶轮稳定转动，每个容积轮反复变化，使吸、排气过程继续下去，现有的循环水真空泵在工作时，电机位于工作舱内，散热不方便，容易影响水环泵中水环的温度，从而影响水环的厚度，造成真空泵的效率降低，而且水环式真空泵重量大，不抗摔，不方便远距离运送。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了设备内部通风效果好，电机散热效率高，电机发热对水环厚度的影响小，便于运输的一种台式循环水真空泵。

本实用新型提供的技术方案为一种台式循环水真空泵，其特征在于：包括泵体外壳，所述泵体外壳上方设有进气管道连接口，所述进气管道连接口一侧位于泵体外壳上设有出气管道连接口，所述泵体外壳一侧设有循环水进水连接口，所述循环水进水连接口一侧位于泵体外壳上设有循环水出水连接口，所述泵体外壳上设有电机散热器。

所述电机散热器包括散热器外壳，所述散热器外壳与泵体外壳之间通过螺纹连接，所述散热器外壳内设有风扇电机，所述风扇电机输出轴一端设有风扇转轴，所述风扇转轴上套设有风扇扇叶。

所述泵体外壳内设有泵用电机，所述泵用电机下方设有电机固定座，所述电机固定座四周设有若干加强筋。

所述泵用电机输出轴一端设有叶轮转动轴，所述泵用电机一侧位于叶轮转动轴外侧一周设有连接件保护舱，所述连接件保护舱一侧设有叶轮舱。

所述泵用电机输出轴与叶轮转动轴之间设有联轴器，所述泵用电机输出轴与叶轮转动轴之间通过联轴器连接，所述连接件保护舱内侧设有轴承外圈，所述叶轮转动轴上套设有轴承内圈。

所述叶轮转动轴上位于叶轮舱内套设有偏心叶轮，所述叶轮舱上方设有进气口，所述叶轮舱上方位于进气口一侧设有出气口，所述叶轮舱下方设有进水口，所述叶轮舱下方位于进水口一侧设有出水口。

所述泵体外壳下方设有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆内设有滚轮，所述泵体外壳下方远离滚轮连接杆一端设有支撑杆，所述支撑杆一端设有橡胶垫，所述泵体外壳上设有把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了泵用电机运转时带动叶轮转动轴转动，从而带动偏心叶轮转动，循环水从进水口进入，被偏心叶轮带动，在叶轮舱内形成水环，达到出水口，从出水口排出，气体从进气口进入，从出气口排出，泵用电机通过风扇散热，泵体外壳内不容易积攒热量，影响叶轮舱内水环的厚度，抬起把手即可移动，机动性好的一种台式循环水真空泵。

附图说明

图1为本实用新型一种台式循环水真空泵的整体结构示意图

图2为本实用新型一种台式循环水真空泵的内部结构示意图

图3为本实用新型一种台式循环水真空泵的侧面结构示意图

(1、泵体外壳；2、进气管道连接口；3、循环水进水连接口；4、电机散热器；5、散热器外壳；6、风扇转轴；7、风扇扇叶；8、泵用电机；9、电机固定座；10、加强筋；11、叶轮转动轴；12、连接件保护舱；13、叶轮舱；14、联轴器；15、轴承外圈；16、轴承内圈；17、偏心叶轮；18、进气口；19、进水口；20、滚轮连接杆；21、滚轮；22、支撑杆；23、橡胶垫；24、把手)

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

为了解决现有的循环水真空泵在工作时，电机位于工作舱内，散热不方便，容易影响水环泵中水环的温度，从而影响水环的厚度，造成真空泵的效率降低，而且水环式真空泵重量大，不抗摔，不方便远距离运送等问题，本实用新型提供如图所示的一种台式循环水真空泵，其特征在于：包括泵体外壳1，所述泵体外壳1上方设有进气管道连接口2，所述进气管道连接口2一侧位于泵体外壳1上设有出气管道连接口，所述泵体外壳1一侧设有循环水进水连接口3，所述循环水进水连接口3一侧位于泵体外壳1上设有循环水出水连接口，所述泵体外壳1上设有电机散热器4。

本实用新型中所述电机散热器4包括散热器外壳5，所述散热器外壳5与泵体外壳1之间通过螺纹连接，所述散热器外壳5内设有风扇电机，所述风扇电机输出轴一端设有风扇转轴6，所述风扇转轴6上套设有风扇扇叶7。

本实用新型中所述泵体外壳1内设有泵用电机8，所述泵用电机8下方设有电机固定座9，所述电机固定座9四周设有若干加强筋10。

本实用新型中所述泵用电机8输出轴一端设有叶轮转动轴11，所述泵用电机8一侧位于叶轮转动轴11外侧一周设有连接件保护舱12，所述连接件保护舱12一侧设有叶轮舱13。

本实用新型中所述泵用电机8输出轴与叶轮转动轴11之间设有联轴器14，所述泵用电机8输出轴与叶轮转动轴11之间通过联轴器14连接，所述连接件保护舱12内侧设有轴承外圈15，所述叶轮转动轴11上套设有轴承内圈16。

本实用新型中所述叶轮转动轴11上位于叶轮舱13内套设有偏心叶轮17，所述叶轮舱13上方设有进气口18，所述叶轮舱13上方位于进气口18一侧设有出气口，所述叶轮舱13下方设有进水口19，所述叶轮舱13下方位于进水口19一侧设有出水口。

本实用新型中所述泵体外壳1下方设有滚轮连接杆20，所述滚轮连接杆20内设有滚轮21，所述泵体外壳1下方远离滚轮连接杆20一端设有支撑杆22，所述支撑杆22一端设有橡胶垫23，所述泵体外壳1上设有把手24。

本实用新型的工作原理：

本实施例的一种台式循环水真空泵，泵用电机8运转时带动叶轮转动轴11转动，从而带动偏心叶轮17转动，循环水从进水口19进入，被偏心叶轮17带动，在叶轮舱13内形成水环，达到出水口，从出水口排出，气体从进气口18进入，从出气口排出，泵用电机8通过风扇散热，泵体外壳1内不容易积攒热量，影响叶轮舱13内水环的厚度，抬起把手24即可移动，机动性好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种台式循环水真空泵，其特征在于：包括泵体外壳(1)，所述泵体外壳(1)上方设有进气管道连接口(2)，所述进气管道连接口(2)一侧位于泵体外壳(1)上设有出气管道连接口，所述泵体外壳(1)一侧设有循环水进水连接口(3)，所述循环水进水连接口(3)一侧位于泵体外壳(1)上设有循环水出水连接口，所述泵体外壳(1)上设有电机散热器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种台式循环水真空泵，其特征在于：所述电机散热器(4)包括散热器外壳(5)，所述散热器外壳(5)与泵体外壳(1)之间通过螺纹连接，所述散热器外壳(5)内设有风扇电机，所述风扇电机输出轴一端设有风扇转轴(6)，所述风扇转轴(6)上套设有风扇扇叶(7)。

3.根据权利要求1所述的一种台式循环水真空泵，其特征在于：所述泵体外壳(1)内设有泵用电机(8)，所述泵用电机(8)下方设有电机固定座(9)，所述电机固定座(9)四周设有若干加强筋(10)。

4.根据权利要求3所述的一种台式循环水真空泵，其特征在于：所述泵用电机(8)输出轴一端设有叶轮转动轴(11)，所述泵用电机(8)一侧位于叶轮转动轴(11)外侧一周设有连接件保护舱(12)，所述连接件保护舱(12)一侧设有叶轮舱(13)。

5.根据权利要求4所述的一种台式循环水真空泵，其特征在于：所述泵用电机(8)输出轴与叶轮转动轴(11)之间设有联轴器(14)，所述泵用电机(8)输出轴与叶轮转动轴(11)之间通过联轴器(14)连接，所述连接件保护舱(12)内侧设有轴承外圈(15)，所述叶轮转动轴(11)上套设有轴承内圈(16)。

6.根据权利要求4所述的一种台式循环水真空泵，其特征在于：所述叶轮转动轴(11)上位于叶轮舱(13)内套设有偏心叶轮(17)，所述叶轮舱(13)上方设有进气口(18)，所述叶轮舱(13)上方位于进气口(18)一侧设有出气口，所述叶轮舱(13)下方设有进水口(19)，所述叶轮舱(13)下方位于进水口(19)一侧设有出水口。

7.根据权利要求6所述的一种台式循环水真空泵，其特征在于：所述泵体外壳(1)下方设有滚轮连接杆(20)，所述滚轮连接杆(20)内设有滚轮(21)，所述泵体外壳(1)下方远离滚轮连接杆(20)一端设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)一端设有橡胶垫(23)，所述泵体外壳(1)上设有把手(24)。

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