CN216240568U - 一种抽油机维修安装用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油机维修安装用固定装置，包括主体组件、调节组件和固定组件，所述主体组件包括固定座，所述调节组件包括第一滑槽、滑板、连接座、电动缸、第二滑槽、滑块、承重块和第一橡胶块；所述固定座的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述第一滑槽的一侧底部焊接有连接座，所述连接座的一侧安装有电动缸，所述滑板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近电动缸的一侧与电动缸的活塞杆顶端焊接；随电动缸的活塞杆移动，带动滑板上下移动，带动承重块和第一橡胶块与游梁接触，承托住游梁，使游梁不会倾斜，可通过滑板的上下调节适应游梁的不同高度。

Description

一种抽油机维修安装用固定装置

技术领域

本实用新型涉及抽油机维修固定装置技术领域，特别涉及一种抽油机维修安装用固定装置。

背景技术

游梁式抽油机结构简单，使用方便，是目前应用最广泛的抽油机，抽油机的游梁一端连接有驴头，另一端连接有连杆和曲柄，驴头、连杆或者曲柄在安装或者维修时，需要固定装置将游梁固定，才能够在安装维修时保证工作人员的安全，现有的抽油机维修安装用固定装置还存在一些问题：

一：抽油机在工作过程中游梁高度和角度不断发生变化，现有的一些抽油机维修安装用固定装置的支撑架高度固定，无法针对故障时游梁的不同高度做出调整，有一定的局限性；

二：现有的一些抽油机维修安装用固定装置在工作的过程中，只从游梁下方将游梁支撑住，使游梁不发生倾斜，却不能防止游梁发生晃动；

为此，提出一种抽油机维修安装用固定装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种抽油机维修安装用固定装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种抽油机维修安装用固定装置，包括主体组件、调节组件和固定组件，所述主体组件包括固定座，所述调节组件包括第一滑槽、滑板、连接座、电动缸、第二滑槽、滑块、承重块和第一橡胶块；

所述固定座的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述第一滑槽的一侧底部焊接有连接座，所述连接座的一侧安装有电动缸，所述滑板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近电动缸的一侧与电动缸的活塞杆顶端焊接，便于通过电动缸的活塞杆运动带动滑板上下移动。

所述滑板的一侧安装有固定组件。

在一些实施例中：所述滑板的上表面焊接有承重块，所述承重块的上表面粘接有第一橡胶块，便于通过第一橡胶块的弹性缓冲碰撞，减少摩擦。

在一些实施例中：所述主体组件还包括底座、螺纹孔和控制器；

所述底座的上表面对称开设有四个螺纹孔，所述底座的上表面中部与固定座的底部焊接，便于将本装置安装于抽油机支撑架的顶部。

在一些实施例中：所述底座的上表面一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，便于通过控制器控制电动缸。

在一些实施例中：所述固定组件包括底板、第一固定板、第二固定板、电机、联轴器、丝杆、螺母座、导向柱、夹持块和第二橡胶块；

所述滑板的一侧焊接有底板，所述底板的上表面前侧焊接有第一固定板，所述底板的上表面后侧焊接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有丝杆，使丝杆可以转动于第一固定板与第二固定板的相邻一侧之间。

在一些实施例中：所述底板上表面靠近第一固定板的一侧安装有电机，所述电机的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，所述丝杆贯穿第一固定板的一侧通过联轴器与电机的输出轴一端固定连接，便于通过电机的输出轴一端转动带动丝杆转动。

在一些实施例中：所述丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座，所述第一固定板与第二固定板的相邻一侧之间对称焊接有两个导向柱，所述导向柱与螺母座滑动连接，两个螺母座内设的螺纹方向相反，随丝杆转动，两个螺母座相互靠近或者相互远离。

在一些实施例中：所述螺母座的顶部焊接有夹持块，所述夹持块的一侧粘接有第二橡胶块，便于通过夹持块对游梁进行夹持，避免游梁晃动。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一：滑板可在第一滑槽内部上下滑动，滑块可在第二滑槽内部左右滑动，随电动缸的活塞杆移动，带动滑板上下移动，带动承重块和第一橡胶块与游梁接触，承托住游梁，使游梁不会倾斜，可通过滑板的上下调节适应游梁的不同高度；

二：两个螺母座内设的螺纹方向相反，随着丝杆顺时针转动，两个螺母座相互靠近，导向柱的设置可帮助固定螺母座，使螺母座不会随丝杆转动而转动，螺母座的顶部焊接有夹持块，夹持块的一侧粘接有第二橡胶块，在两个螺母座相互靠近时，带动夹持块相互靠近，将游梁夹持，防止游梁晃动。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型中第一滑槽与滑板连接的结构示意图。

附图标记：10、主体组件；11、底座；12、螺纹孔；13、固定座；14、控制器；20、调节组件；21、第一滑槽；22、滑板；23、连接座；24、电动缸；25、第二滑槽；26、滑块；27、承重块；28、第一橡胶块；30、固定组件；31、底板；32、第一固定板；33、第二固定板；34、电机；340、联轴器；35、丝杆；36、螺母座；37、导向柱；38、夹持块；39、第二橡胶块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种抽油机维修安装用固定装置，包括主体组件10、调节组件20和固定组件30，主体组件10包括固定座13，调节组件20包括第一滑槽21、滑板22、连接座23、电动缸24、第二滑槽25、滑块26、承重块27和第一橡胶块28；

固定座13的一侧开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内部滑动连接有滑板22，第一滑槽21的一侧底部焊接有连接座23，连接座23的一侧安装有电动缸24，滑板22的下表面开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内部滑动连接有滑块26，滑块26靠近电动缸24的一侧与电动缸24的活塞杆顶端焊接，通过以上设置，滑板22可在第一滑槽21内部上下滑动，滑块26可在第二滑槽25内部左右滑动，随电动缸24的活塞杆移动，滑板22可上下移动，适应游梁的高度。

滑板22的一侧安装有固定组件30。

在一个实施例中：滑板22的上表面焊接有承重块27，承重块27的上表面粘接有第一橡胶块28，承重块27随滑板22上下移动，承重块27承托游梁，第一橡胶块28的设置可缓冲承重块27与游梁的触碰，减少摩擦，更好的保护器械。

在一个实施例中：主体组件10还包括底座11、螺纹孔12和控制器14；

底座11的上表面对称开设有四个螺纹孔12，底座11的上表面中部与固定座13的底部焊接，便于通过螺纹孔12将底座11和抽油机支撑架的顶部螺纹连接，为本装置提供稳定的支撑。

在一个实施例中：底座11的上表面一侧安装有控制器14，控制器14的电性输出端通过导线与电动缸24的电性输入端电性连接，控制器14的设置便于控制电动缸24。

在一个实施例中：固定组件30包括底板31、第一固定板32、第二固定板33、电机34、联轴器340、丝杆35、螺母座36、导向柱37、夹持块38和第二橡胶块39；

滑板22的一侧焊接有底板31，底板31的上表面前侧焊接有第一固定板32，底板31的上表面后侧焊接有第二固定板33，第一固定板32与第二固定板33的相邻一侧之间通过轴承转动连接有丝杆35，通过以上设置，底板31和滑板22焊接，保持同步移动，丝杆35可转动于第一固定板32和第二固定板33的相邻一侧之间。

在一个实施例中：底板31上表面靠近第一固定板32的一侧安装有电机34，电机34的电性输入端通过导线与控制器14的电性输出端电性连接，丝杆35贯穿第一固定板32的一侧通过联轴器340与电机34的输出轴一端固定连接，通过以上设置，便于通过控制器14控制电机34的输出轴一端转动，带动丝杆35转动。

在一个实施例中：丝杆35的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座36，第一固定板32与第二固定板33的相邻一侧之间对称焊接有两个导向柱37，导向柱37与螺母座36滑动连接，两个螺母座36内设的螺纹方向相反，通过以上设置，因两个螺母座36内设的螺纹方向相反，随着丝杆35转动，两个螺母座36滑动于丝杆35的外侧壁，滑动的方向为相互靠近或者相互远离，导向柱37的设置可帮助固定螺母座36，使螺母座36不会随丝杆35转动而转动。

在一个实施例中：螺母座36的顶部焊接有夹持块38，夹持块38的一侧粘接有第二橡胶块39，在两个螺母座36相互靠近时，带动夹持块38相互靠近，将游梁夹持，防止游梁晃动，第二橡胶块39的设置，减少第二夹持块38和游梁之间的摩擦，保护器械。

本实施例中，电动缸24的型号为HE32。

本实施例中，电机34的型号为：YE2-50。

本实用新型在工作时：通过螺纹孔12将底座11和抽油机支撑架的顶部螺纹连接，为本装置提供稳定的支撑，第一滑槽21的内部滑动连接有滑板22，第二滑槽25的内部滑动连接有滑块26，连接座23的一侧安装有电动缸24，随电动缸24的活塞杆伸长带动滑板22向上移动，滑板22的上表面焊接有承重块27，承重块27的上表面粘接有第一橡胶块28，在靠近游梁过程中第一橡胶块28首先与游梁底部接触，第一橡胶块28的设置可缓冲承重块27与游梁的触碰，减少摩擦，更好的保护器械，此时完成对游梁的支撑，使游梁不会倾斜，此时启动电机34，电机34的输出轴一端顺时针转动，带动丝杆35顺时针转动，丝杆35转动于第一固定板32和第二固定板33的相邻一侧之间，丝杆35的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座36，两个螺母座36内设的螺纹方向相反，随着丝杆35顺时针转动，两个螺母座36相互靠近，导向柱37的设置可帮助固定螺母座36，使螺母座36不会随丝杆35转动而转动，螺母座36的顶部焊接有夹持块38，夹持块38的一侧粘接有第二橡胶块39，在两个螺母座36相互靠近时，带动夹持块38相互靠近，将游梁夹持，防止游梁晃动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种抽油机维修安装用固定装置，包括主体组件(10)、调节组件(20)和固定组件(30)，其特征在于：所述主体组件(10)包括固定座(13)，所述调节组件(20)包括第一滑槽(21)、滑板(22)、连接座(23)、电动缸(24)、第二滑槽(25)、滑块(26)、承重块(27)和第一橡胶块(28)；

所述固定座(13)的一侧开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的内部滑动连接有滑板(22)，所述第一滑槽(21)的一侧底部焊接有连接座(23)，所述连接座(23)的一侧安装有电动缸(24)，所述滑板(22)的下表面开设有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)的内部滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)靠近电动缸(24)的一侧与电动缸(24)的活塞杆顶端焊接；

所述滑板(22)的一侧安装有固定组件(30)。

2.根据权利要求1所述的抽油机维修安装用固定装置，其特征在于：所述滑板(22)的上表面焊接有承重块(27)，所述承重块(27)的上表面粘接有第一橡胶块(28)。

3.根据权利要求1所述的抽油机维修安装用固定装置，其特征在于：所述主体组件(10)还包括底座(11)、螺纹孔(12)和控制器(14)；

所述底座(11)的上表面对称开设有四个螺纹孔(12)，所述底座(11)的上表面中部与固定座(13)的底部焊接。

4.根据权利要求3所述的抽油机维修安装用固定装置，其特征在于：所述底座(11)的上表面一侧安装有控制器(14)，所述控制器(14)的电性输出端通过导线与电动缸(24)的电性输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的抽油机维修安装用固定装置，其特征在于：所述固定组件(30)包括底板(31)、第一固定板(32)、第二固定板(33)、电机(34)、联轴器(340)、丝杆(35)、螺母座(36)、导向柱(37)、夹持块(38)和第二橡胶块(39)；

所述滑板(22)的一侧焊接有底板(31)，所述底板(31)的上表面前侧焊接有第一固定板(32)，所述底板(31)的上表面后侧焊接有第二固定板(33)，所述第一固定板(32)与第二固定板(33)的相邻一侧之间通过轴承转动连接有丝杆(35)。

6.根据权利要求5所述的抽油机维修安装用固定装置，其特征在于：所述底板(31)上表面靠近第一固定板(32)的一侧安装有电机(34)，所述电机(34)的电性输入端通过导线与控制器(14)的电性输出端电性连接，所述丝杆(35)贯穿第一固定板(32)的一侧通过联轴器(340)与电机(34)的输出轴一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的抽油机维修安装用固定装置，其特征在于：所述丝杆(35)的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座(36)，所述第一固定板(32)与第二固定板(33)的相邻一侧之间对称焊接有两个导向柱(37)，所述导向柱(37)与螺母座(36)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的抽油机维修安装用固定装置，其特征在于：所述螺母座(36)的顶部焊接有夹持块(38)，所述夹持块(38)的一侧粘接有第二橡胶块(39)。

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