CN213627538U - 一种游梁式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种游梁式抽油机，涉及石油机械技术领域。其包括底座、驱动装置、曲柄平衡装置、游梁和连杆；底座上设有安装架和支架；驱动装置和曲柄平衡装置均位于安装架上，驱动装置与曲柄平衡装置相连接；游梁可摆动安装在支架上，前端设有驴头和悬绳，后端安装有尾部配重装置，尾部配重装置的配重力用于平衡驴头的悬绳处载荷；连杆上端与游梁后端连接，下端与曲柄平衡装置连接。本实用新型利用尾部配重装置平衡驴头悬绳处载荷，可以减小曲柄平衡装置在驴头悬绳处的所需做功，进而降低曲柄平衡装置的平衡块重量，降低调节难度，提高调节效率和抽油机运转时的平衡率，且实现配重块同距离力矩最大的同时防止配重块脱落提高安全系数。

Description

一种游梁式抽油机

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其是涉及一种游梁式抽油机。

背景技术

游梁式抽油机为三抽设备的地面动力装置，其技术成熟，结构可靠耐用，适用于各种野外条件下的连续采油作业。

现有的游梁式抽油机在作业过程中需要经常调节平衡，具体操作为调整平衡块在曲柄上的位置，游梁及其端部驴头的荷载较大，致使平衡块需要较大重量，因此平衡块的调节具有调整困难、危险且劳动强度大等弊端，导致抽油机运转时平衡率不高，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种游梁式抽油机，以解决现有平衡块重量大，调整困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型首先提供了一种游梁式抽油机，具体技术方案如下：

一种游梁式抽油机，包括：底座，其上设有安装架和支架；驱动装置和曲柄平衡装置，均位于所述安装架上，所述驱动装置与所述曲柄平衡装置相连接，并用于带动所述曲柄平衡装置动作；游梁，可摆动安装在所述支架上，前端设有驴头和与所述驴头连接的悬绳，后端安装有尾部配重装置，所述尾部配重装置的配重力用于平衡所述驴头的悬绳处载荷；连杆，上端与所述游梁后端连接，下端与所述曲柄平衡装置连接，所述曲柄平衡装置通过所述连杆带动所述游梁摆动。

进一步的，所述尾部配重装置的配重力臂可调。

进一步的，所述尾部配重装置包括配重梁、直线动作机构和配重块；所述配重梁与所述游梁背离所述驴头的一端水平连接；所述配重块滑动安装在所述配重梁上；所述直线动作机构安装在所述游梁或所述配重梁上，并用于带动所述配重块沿所述配重梁的长度方向做直线往复运动。

进一步的，所述配重块与所述直线动作机构可拆卸连接。

进一步的，所述直线动作机构包括电动缸或气缸。

进一步的，所述直线动作机构包括齿轮齿条动作组件或丝杠螺母动作组件。

进一步的，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴直接连接，所述减速器与所述曲柄平衡装置相连接。

进一步的，所述曲柄平衡装置包括曲柄和平衡块，所述曲柄键装在所述减速器上，并可在所述减速器的带动下转动；所述平衡块滑动安装在所述曲柄上，并与所述连杆下端销连接。

根据本实用新型提供的游梁式抽油机，利用尾部配重装置平衡驴头悬绳处载荷，相应的，可以减小曲柄平衡装置在驴头悬绳处的所需做功，进而降低曲柄平衡装置的平衡块重量，降低了调节难度，提高了调节效率和抽油机运转时的平衡率，且配重块的重力方向与游梁的长度方向垂直，实现同距离力矩最大的同时防止配重块脱落提高安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的游梁式抽油机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的游梁式抽油机的后视图。

图标：

100-底座；110-支架；120-安装架；200-驱动装置；210-电机；220-减速器；300-曲柄平衡装置；310-曲柄；320-平衡块；330-连杆；400-游梁；410-驴头；420-悬绳；500-尾部配重装置；510-配重梁；520-直线动作机构；530-配重块；600-第一支座总成；700-第二支座总成；800-刹车；900-横梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有的游梁式抽油机的平衡块320具有调节困难、危险且劳动强度大等弊端，原因在于驴头410的悬绳420处的荷载较大，致使平衡块320需要较大重量。有鉴于此，本实施例提供了一种游梁式抽油机，旨在通过对游梁400结构的改进来解决上述技术问题。

结合附图1和2所示，本实施例提供的游梁式抽油机，包括底座100、驱动装置200、曲柄平衡装置300、游梁400等结构；底座100作为游梁式抽油机的安装基础，其上设有支架110和安装架120，游梁400可摆动的安装在支架110上，驱动装置200和曲柄平衡装置300安装在安装架120上。

本实施例的支架110可以是任意一种桁架式结构，本实施例的支架110外轮廓尺寸优选为由上至下尺寸逐渐增大，以提高支撑的稳定性，支架110的顶部设有第一支座总成600，本实施例游梁400的中部安装在第一支座总成600上，以使得游梁400可以在第一支座总成600上摆动，进而实现冲次和平衡调节。

本实施例的游梁400的一端设有驴头410，驴头410上连接有悬绳420，游梁400的另一端与曲柄平衡装置300相连接，并通过曲柄平衡装置300的动作来调节驴头410上下摆动，进而实现冲次和平衡调节。

区别于现有结构，本实施例的游梁400与曲柄平衡装置300连接的一端安装有尾部配重装置500，本实施例的尾部配重装置500的配重力用于平衡驴头410的悬绳420处的载荷，因此，可以减小曲柄平衡装置300在调节平衡时所需做功，进而降低曲柄平衡装置300的平衡块320重量，降低了调节难度，提高了调节效率和抽油机运转时的平衡率。

而为了提高对不同工况或者结构的适配度，本实施例的尾部配重装置500的配重力臂可调，即尾部配重装置500平衡驴头410在悬绳420处的载荷的平衡力是可以调节的，具体的，可以将本实施例的尾部配重装置500设计为包括配重梁510、直线动作机构520和配重块530；其中，本实施例的配重梁510与游梁400的后端水平连接，连接方式优选为一体连接；本实施例的配重块530滑动安装在配重梁510上，本实施例的直线动作机构520安装在游梁400或配重梁510上，并用于带动配重块530沿配重梁510的长度方向做直线往复运动，具体可以是直线动作机构520的一端安装在游梁400上，另一端可伸缩至配重梁510自由端的附近，进而确保直线动作机构520带动配重块530的移动行程能够满足配重调节要求，且配置块530的重力方向与游梁400的长度方向垂直，实现同距离力矩最大。进一步地，配重梁510与游梁400平行，配重块530仅可沿配重梁510的长度方向运动，设备安全系数高。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的配重块530与直线动作机构520可拆卸连接，并且配重块530与配重梁510的连接也是可拆卸连接，进而可以根据配重需求来更换本实施例的配重块530，本实施例的配重块530与配重梁510和直线动作机构520的可拆卸连接方式不限，例如配重块530与配重梁510通过滑槽滑轨方式连接，配重块530与直线动作机构520为螺栓连接或销连接等。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的直线动作机构520包括电动缸或气缸等结构较为紧凑且轻质的运动部件，在具体实施时，可以将电动缸或者气缸的缸体安装在本实施例的游梁400上侧，通过活塞杆来带动本实施例的配重块530直线往复动作。当然，本实施例的直线动作机构520的结构形式不限于此，齿轮齿条动作组件或丝杠螺母动作组件等做直线往复运动机构也可以作为本实施例的直线动作机构520。

再结合附图1和2所示，本实施例的曲柄平衡装置300由于尾部配重装置500的存在，使得平衡块320的尺寸和重量变小，具体的，本实施例的曲柄平衡装置300包括曲柄310和平衡块320，本实施例的驱动装置200只包括电机210和减速器220；曲柄310键装在减速器220上，平衡块320滑动安装在曲柄310上，减速器220设置在安装架120上；电机210的输出轴与减速器220的输入轴直接连接，减速器220曲柄310紧固连接，并用于带动曲柄310转动，平衡块320可在曲柄310上滑动。本实施例的连杆330下端与曲柄310销连接，上端与游梁400下方的横梁900的一端通过第二支座总成700铰接，具体的，是本实施例的游梁400尾部下面有尾座，尾座下面连接有本实施例的横梁900，横梁的两端各连接一个连杆330，并且本实施例的减速器220为两端对称输出，进而通过曲柄310带动两个连杆330动作，进而带动游梁400摆动。

在需要调整冲次或游梁式抽油机平衡时，本实施例的驱动装置200带动曲柄310转动，进而使得连杆330带动游梁400摆动，从而驱动驴头410上下运动。

将驱动装置200设计为仅包括电机210和减速器220是因为发明人发现，现有的驱动装置200一般由驱动部件、传动部件以及减速部件组成，传动部件一般是带传动结构，冲次调整需要更换不同直径的电机210皮带轮，更换时需要人工操作，劳动强度大，再者皮带属于橡胶件，易老化，需要定期更换；而且如果皮带安装不正，会磨损导致断裂，更换频繁，增加成本。

因此，本实施例对驱动装置200做出改进，将其设计为包括电机210和减速器220，电机210的输出轴与减速器220的输入轴直接连接，减速器220与曲柄310紧固连接，即采用电机210代替减速器220的大皮带轮，直接带动减速器220运转，减少了一级传动，节约了皮带，提高了传动效率。

另外，本实施例的抽油机还包括刹车800和控制柜（图中未示出），游梁式抽油机的冲次和平衡都可通过控制柜控制实现。不需要登高作业，大大减轻了劳动强度，降低了安全隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种游梁式抽油机，其特征在于，包括：

底座，其上设有安装架和支架；

驱动装置和曲柄平衡装置，均位于所述安装架上，所述驱动装置与所述曲柄平衡装置相连接，并用于带动所述曲柄平衡装置运动；

游梁，可摆动安装在所述支架上，前端设有驴头和与所述驴头连接的悬绳，后端安装有尾部配重装置，所述尾部配重装置的配重力用于平衡所述驴头的悬绳处载荷；

连杆，上端与所述游梁后端连接，下端与所述曲柄平衡装置连接，所述曲柄平衡装置通过所述连杆带动所述游梁摆动；

所述尾部配重装置的配重力臂可调；

所述尾部配重装置包括配重梁、直线动作机构和配重块；

所述配重梁与所述游梁背离所述驴头的一端水平连接；所述配重块滑动安装在所述配重梁上；所述直线动作机构安装在所述游梁或所述配重梁上，并用于带动所述配重块沿所述配重梁的长度方向做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机，其特征在于，所述配重块与所述直线动作机构可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机，其特征在于，所述直线动作机构包括电动缸或气缸。

4.根据权利要求1所述的游梁式抽油机，其特征在于，所述直线动作机构包括齿轮齿条动作组件或丝杠螺母动作组件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的游梁式抽油机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴直接连接，所述减速器与所述曲柄平衡装置相连接。

6.根据权利要求5所述的游梁式抽油机，其特征在于，所述曲柄平衡装置包括曲柄和平衡块，所述曲柄键装在所述减速器上，并可在所述减速器的带动下转动；所述平衡块滑动安装在所述曲柄上，并与所述连杆下端销连接。

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