CN216240251U - 一种节能铝合金系统门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能铝合金系统门窗和一种冷凝水自动收纳与排泄结构，包括外框、中梃、门下方、玻璃垫块、玻扇、转换框、护栏框，本实用新型通过运用系统的思维方式，基于针对不同地域气候环境和使用功能要求所研发的门窗系统，按照严格的程序进行设计、制造和安装，具备高可靠性、高性价比的建筑门窗，该组系统门窗由多个要素、多个子系统相互作用，相互依赖所构成的有一定秩序的集合体，如纱窗、儿童防坠、铝合金栏杆等子系统外，还能够自动将冷凝水收集后自动向室外排出，且不影响门窗气密性，能够有效保证建筑各项物理性能，能够提高铝型材的利用率，节约资源、减少库存、降低门窗成本、能够彻底消除冷凝水对人们生活所带来的危害。

Description

一种节能铝合金系统门窗

技术领域

本实用新型涉及节能铝合金系统门窗，特别涉及同一门窗系列下，在密封设计构造相同、且开启形式相同或相近的情况下，性能相同或相近的一组门窗产品结构和一种门窗冷凝水自动收纳与排泄系统结构。

背景技术

经过三十多年的发展，我国已经成为世界上门窗企业数量最多、门窗产能和销售市场最大的国家，但是，目前我国建筑工程中实际使用的相当数量的门窗，性能、功能、质量都不能达到设计的要求，产品功能性单一，产品气密性、水密性、隔声和隔热能不佳，具体表现在：单个系列只能解决一种功能，没有形成门窗系列相同，同时实现多功能、多用途的产品族，既门窗产品杆件与杆件之间功能单一、互不关联，使用功能没有进行“集成式”设计，造成铝型材利用率低，浪费严重，库存大、占用资金大，导致门窗企业普通盈利低，产品淘汰快。又，在冬季，由于室内外存在较大温差，室内空气中的水分接触到建筑节能外墙门窗玻璃时会遇冷液化起雾，进而凝结成露，大量结露形成的冷凝水沿窗框和玻璃流到墙体和地板上，被冷凝水浸泡的墙体受到污染，导致涂料或墙纸起壳、发泡、脱落；地板起翘、发霉；铝木复合门窗被冷凝水浸泡后变形、开裂、腐烂，显著降低使用寿命，冷凝水的危害给人们生活带来不少的困扰。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种节能铝合金系统门窗。

本实用新型是这样实现的，构造一种节能铝合金系统门窗，该装置包括外框、中梃、门下方、玻璃垫块、玻扇、转换框、护栏框、挡水压线、纱窗和冷凝水自动收纳与排泄系统，所述外框包括第一外框和第二外框，所述第一外框包括第一内型材、第一外型材01B、第一C槽口、K槽口、平整片槽口、胶条槽口和第一装饰线，所述第一内型材右侧与第一外型材相连接，所述第一内型材外侧设计有相对应的四个第一C槽口，所述第一外型材外侧开设有两个K槽口，所述第一外型材右端后侧的压线左侧后端设置有平整片槽口和胶条槽口，所述第一外型材右端后侧的压线右侧设置有第一装饰线，所述第二外框包括第一内型材、第二外型材02B、第一C槽口、K槽口、胶条槽口、外压线和第二装饰线，所述第一外型材后端右侧与外压线相连接，所述外压线左侧后端设置有胶条槽口，所述外压线右侧设置有第二装饰线。

优选的，所述中梃包括第一中梃、第二中梃、第三中梃和扶手中梃，

所述第一中梃由第一内型材01A与第三外型材03B通过隔热条组合而成，所述第三外型材右端前后两侧分别设置有第一装饰线，所述第三外型材前后两端左侧分别设置有胶条槽口。

所述第二中梃包括第一内型材01A、第二外型材02B 和第一外压线01Y，所述第二外型材前后两侧卡接第一外压线01Y。

所述第三中梃包括第一内型材01A、第一外型材01B和第一外压线01Y，所述第一外型材01B前端右侧与第一外压线01Y卡接，所述第一内型材01A和第一外型材01B外侧的第一C槽口、K槽口、胶条槽口和第一装饰线与第一外框相对应，使第一外框产生的短料使之成为中梃达到变废为宝的目的，在本产品族中加以利用，提高铝型材的利用率达95%以上，既10公分左右的可用于制作条形固定窗、空调孔或抽油烟机孔。

所述扶手中梃包括第二内型材02A、第四外型材04B、第一外压线01Y、第二装饰线和凹槽，所述第二内型材右侧与第四外型材左侧成通过隔热条连接成装配关系，所述第四外型材前后两端右侧与第一外压线01Y成装配关系，所述第二内型材02A左端开设有四个凹槽503，且四个凹槽两个为一组，两组凹槽呈前后对应设置，方便第二内型材02A穿隔热条时，工人可以不分上下，防止出错，且其中任何一组对称的凹槽503与挂勾08H的凸点504相对应完成装配关系，靠近隔热条的第一C槽口与第一外压线成装配关系，靠内侧的第一C槽口与第一封盖05Y完成装配关系，所述挂勾08H与扶手面管08G的挂勾完成装配关系，所述扶手面管08G内侧设置有组角平整钢片槽口201，所述组角平整钢片槽口和角码槽口用于转角窗时进行任意角度的组角，所述第四外型材04B与隐藏式排水风门02Y封盖成装配关系，起到美观的同时，进行隐藏式排水，且隐藏式排水风门封盖02Y与第一外压线01Y装配时为固定玻璃，所述第一外压线处无压线时，第一外压线处为开启扇洞口。

优选的，所述门下方包括述第六内型材06A为门槛型材、第六外型材06B，第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第六内型材06A与第六外型材06B通过隔热条连接完成装配关系，所述第六内型材06A内部后侧壁左端设置有第一螺丝孔，所述第六外型材06B内部后侧壁中部设置有第二螺丝孔，用于装配门框。

优选的，所述玻璃垫块包括第一玻璃垫块N1、第二玻璃垫块N2和胶管N3，所述第一玻璃垫块和第二玻璃垫块各设有进水口和出水口的胶管插孔，用于与胶管的连接，所述第一玻璃垫块内部左侧设置有存水湾，当收集到的冷凝水多于存水湾所储水的溶量时，多余的水通过存水湾的室外一端流出室外，存水湾始终处理储水状态，防止室外的空气经空心胶管进入室内，所述第二玻璃垫块内部右侧设置有存水湾，进水口低，出水口高，当收集到的冷凝水多于存水湾的溶量时，多余的冷凝水会自动通过出水口溢出室外，存水湾始终处理储水状态，防止室外的空气经空心胶管进入室内，因此，不会影响到门窗的气密性，所述第一玻璃垫块和第二玻璃垫块底端均设置有允许空气流通的底端凹槽1002，使封闭环境下的固定或扇的中空玻璃空气能够流通，所述第一玻璃垫块和第二玻璃垫块顶端均设置有玻璃防滑凸齿1003。

优选的，所述玻扇包括第五内型材05A、第五外型材05B、第二压线03Y1、第三压线03Y2和第一胶塞N4，所述第五内型材右侧与第五外型材通过隔热条连接完成装配关系，所述第五内型材左侧顶部与第二压线相连接，所述第二压线03Y1后端设置有第一冷凝水收纳槽口，所述第一冷凝水收纳槽口内部设置有第一凹凸挂勾601，所述第一胶塞外侧中部与设置有第二凹凸挂勾602，所述第一胶塞塞入至第一冷凝水收纳槽口内，且第一胶塞外侧的第二凹凸挂勾与第一冷凝水收纳槽口内壁的第一凹凸挂勾扣接，防止胶塞N4反弹出收纳槽口后，冷凝水向玻扇或固定窗的两端渗入封闭的玻璃腔体内。

优选的，所述转换框包括第三内型材03A、第四外型材04B、胶条槽口301和平整片槽口202，所述第三内型材顶端左侧设置有第二C槽口，用于装配纱窗，或者装配扇中扇护栏框108F，所述第三内型材顶端右侧设置有第三C槽口，用于装配第三栏杆件08D，所述第三内型材和第四外型材与隔热条连接成鸭嘴胶条槽口，且鸭嘴胶条槽口与胶条槽口合围成第二气密腔，气密腔起到隔音作用，所述第四外型材04B右端设置有第四外形材，所述第四外型材右侧设置有牙齿状波纹901，所述第四外型材顶端设置有K槽口，开启玻扇的K槽口的两端的第七外型材处铣两个孔后一个为进气孔，另一个为出气孔，第一气密腔即成为“等压腔”，使玻扇内与室外等压，防止雨渗入组框的转换框体内，防止门窗渗水；设有外侧的K槽口，用于装配玻扇，转换框后与外框或中梃的胶条槽口处施用密封胶防止渗水，牙齿状波纹增加密封胶的亲和牢固。

优选的，所述护栏框包括第一护栏框09A、第二护栏框08C、第三护栏框08D和扇中扇护栏框108F，所述第一护栏框09A顶端中部设置有第一C槽口，所述第一护栏框09A外侧设置有定位中心线，用于装配第一儿童护栏杆件08A、第一护栏框09A和第一儿童护栏杆件08A组装时，为固定式儿童防坠护栏。

所述第二护栏框08C左端底部与开启的铝合金栏杆的压线框亦既护栏框11Y通过五金铰链成装配关系，所述第三护栏框08D底部左侧与转换框内型材03A的第二C槽口通过五金铰链成装配关系，且根据用户需求，可以选择安装第一儿童护栏杆件08A，使之成为“一体化窗纱和可开启儿童防护栏型”系统门窗或者不装护栏，仅为“一体化窗纱型”系统门窗，第一儿童护栏杆件08A可以通过铣条形孔，安装儿童锁具，第一护栏框09A和固玻压线设有可装配铝合金栏杆的内低外高的凹槽，所述第三护栏框外侧设有第四C槽口，用于与外框或中梃或转换框的第一C槽口装配铰链，所述扇中扇护栏框108F底端设置有第四C槽口103，用于与外框或中梃的第一C槽口的铰链连接，所述扇中扇护栏框74顶端中部设置有第一C槽口，用于纱窗的第一C槽口的铰链连接，所述扇中扇护栏框74左侧压线的右侧上下两侧分别设置有组角平整钢片槽口和胶条槽口，用于组框时平整护栏扇面和用于护栏扇密封、防蚊、防撞。

优选的，所述挡水压线06Y右侧顶部设置有胶条槽口，所述胶条槽口内装配密封胶条，用于外框或中梃的挡水密封压线，无需窗扇平齐时，单独使用挡水压线06Y其功能起挡水密封作用。

优选的，所述纱窗由第六内型材06A、第一封盖05Y和第五压线04Y组成，第六内型材底端设置有第四C槽口，用于准配铰链，所述第六内型材左侧设有胶条槽口，用于纱窗密封、防蚊、防撞，所述六内型材内部顶端左侧设有两个平整钢片槽口，使组框时平整扇面，第六内型材与纱压线凹槽第一封盖设有相互咬合的牙齿，好处在于组装纱网时，使纱网越拉越紧，不会发生松驰现象，第五压线型材底端设置定位中心线，用于固定螺钉的钻孔，所述第五压线设有C槽口的与遮羞封盖05Y成装配关第，用于装饰美观，遮羞封盖05Y还可在本产品族中任一位置的C槽口，使门窗更加美观。

优选的，所述冷凝水自动收纳与排泄系统包括玻扇、固玻压线、第一胶塞、第二胶塞、第一玻璃垫块、第二玻璃垫块、胶管和防风盖，所述玻扇和固玻压线外侧分别设置有第一冷凝水收纳槽口和第二冷凝水收纳槽口。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，与同类型门窗相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种节能铝合金系统门窗，该组门窗通过运用系统集成的思维方式，基于针对不同地域气候环境和使用功能要求，所研发的一族门窗系统产品，是由多个要素、多个子系统相互作用，相互依赖所构成的有一定秩序的集合体；它具有在同一门窗系列下，主要杆件和构造完全相同、且开启形式相同或完全相近的情况下，性能相同或相近的，使用功能多种多样，自由组合，供不同用户选择；它还具有在门窗企业无需新开发更多其它不同门窗系列铝型材的模具和库存多类型不同系列铝型材的情况下，能快速响应市场的须要，能够同时满足高、中、低各层次的客户需要；可开启玻扇，具有欧式系统门窗多道（只少3道）密封特征，气密性好，采用双组份注胶（撞角或销钉）组角工艺，能够有效保证建筑的水密性能，外框、中梃可以自由组合、通用性强，能够提高铝型材的利用率，节约社会资源、减少库存、降低门窗成本，减少因门窗功能单一所带来的拆窗换窗概率，能够满足人们日益增涨的对美好生活需求，是绿色建筑中必不可少的高性能系统门窗产品之一，该组系统门窗还能够自动将冷凝水收集后自动向室外排出，且不影响门窗气密性，能够有效保证建筑性能，能够提高铝型材的利用率，节约资源、减少库存、降低门窗成本、能够彻底消除冷凝水所产生的对人们生活所带来的危害。

附图说明

图1是本实用新型的第一外框结构示意图；

图2是本实用新型的第二外框结构示意图；

图3是本实用新型第一中梃结构示意图；

图4是本实用新型的第二中梃结构示意图；

图5是本实用新型的第三中梃结构示意图；

图6是本实用新型的扶手中梃结构示意图；

图7是本实用新型的门下方结构示意图；

图8是本实用新型的第一玻璃垫块结构剖面图；

图9是本实用新型的第二玻璃垫块结构剖面图；

图10是本实用新型的第一玻璃垫块立体结构示意图；

图11是本实用新型的第二玻璃垫块立体结构示意图；

图12是本实用新型的玻扇装配结构示意图；

图13是本实用新型的转换框结构示意图；

图14是本实用新型的第一护栏框结构示意图；

图15是本实用新型的防水挡板结构示意图；

图16是本实用新型的纱窗结构示意图；

图17是本实用新型的扇中扇护栏框结构示意图；

图18是本实用新型的第一儿童护栏杆件结构示意图；

图19是本实用新型的纵向栏杆杆件结构示意图；

图20是本实用新型的第二护栏框结构示意图；

图21是本实用新型的第三护栏框结构示意图；

图22是本实用新型的固玻压线装配图；

图23是本实用新型的固玻冷凝水压线装配图；

图24是本实用新型的固玻固定护栏装配图；

图25是本实用新型的固玻固定护栏冷凝水结构装配图；

图26是本实用新型的固玻可开启护栏装配图；

图27是本实用新型的固玻可开启护栏冷凝水装配图；

图28是本实用新型的扶手中梃固玻上、左、右压线装配图；

图29是本实用新型的扶手中梃固玻冷凝水压线装配图；

图30是本实用新型的冷凝水玻扇装配图；

图31是本实用新型的产品族A可开启儿童防坠护栏款结构图；

图32是本实用新型的产品族B可开启扇中扇儿童防坠护栏款结构图；

图33是本实用新型的产品族C多功能一体化系统门窗结构I款结构图；

图34是本实用新型的产品族C多功能一体化系统门窗结构M款结构图。

其中：门下方-3、玻扇-5、转换框-6、挡水压线-06Y、纱窗-9、第一外框-11、第二外框-12、第一内型材-01A、第一外型材-01B、第二外型材02B，第一外压线01Y、第一C槽口-101、K槽口-102、平整片槽口-202、胶条槽口-301、第一装饰线-501、第二装饰线-502、第一中梃-21、第二中梃-22、第三中梃-23、扶手中梃-24、第二外型材-02B、第三外型材-03B、第一外压线-01Y、第二内型材-02A、第四外型材-04B、第二装饰线-502、凹槽-503、挂勾-08H、平整钢片槽口-201、角码槽口-801、隐藏式排水风门封盖-02Y、第六内型材-06A、第六外型材-06B、第一螺丝孔-31、第二螺丝孔-32、第一玻璃垫块-N1、第二玻璃垫块-N2、胶管-N3、存水湾-1001、底端通风凹槽-1002、玻璃防滑凸齿-1003、第五内型材-05A、第五外型材-05B、第二压线-03Y1、第三压线-03Y2、第一胶塞-N4、第一冷凝水收纳槽口-701、第一凹凸挂勾-601、第二凹凸挂勾-602、第三内型材-03A、平整片槽口-202、第二C槽口-1011、第三C槽口-1012、鸭嘴胶条槽口-104、第七外型材-902、牙齿状波纹-901、第一护栏框-09A、第二护栏框-08C、第三护栏框-08D、扇中扇护栏框-108F、定位中心线-5011、第四C槽口-103、第六内型材-06A、第一封盖-05Y、第五压线-15Y、第一儿童护栏杆件-08A、纵杆件-08B、第一固玻压线-07Y、玻扇的冷凝水压线-1D、固玻固定护栏冷凝水结构-2D、固玻可开启护栏冷凝水结构-3D、扶手中梃固玻冷凝水压线装配结构-4D、第一固玻压线-07Y、第一冷凝水压线-08Y、冷凝水收纳槽-702第二胶塞-N5、第二固玻压线-09Y、第二冷凝水压线-10Y、防风盖-N6、护栏座-08E、第二封盖-08F、铝合金栏杆压线-11Y、可开启铝合金栏杆座亦固玻压线-11Y和-12Y、铝合金栏杆扇-08C、扶手面管-08G，护手固玻压线-13Y和-14Y。

具体实施方式

下面将结合附图1-34对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，包括外框、中梃、门下方3、玻璃垫块、玻扇5、转换框6、护栏框、挡水压线06Y、纱窗9和冷凝水自动收纳与排泄系统，所述外框包括第一外框11和第二外框12，所述第一外框11包括第一内型材01A、第一外型材01B、第一C槽口101、K槽口102、平整片槽口202、胶条槽口301和第一装饰线501，所述第一内型材01A右侧与第一外型材01B相连接，所述第一内型材01A外侧设计有相对应的四个第一C槽口101，所述第一外型材01B外侧开设有两个K槽口102，所述第一外型材01B右端后侧的压线左侧后端设置有平整片槽口202和胶条槽口301，所述第一外型材01B右端后侧的压线右侧设置有第一装饰线501，所述第二外框12包括第一内型材01A、第二外型材02B、第一C槽口101、K槽口102、胶条槽口301、外压线01Y和第二装饰线502，所述第二外型材02B后端右侧与外压线01Y相连接，所述外压线01Y左侧后端设置有胶条槽口301，所述外压线01Y右侧设置有第二装饰线502。

请参阅图3、图4、图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述中梃包括第一中梃21、第二中梃22、第三中梃23和扶手中梃24，所述第一中梃21由第一内型材01A与第三外型材03B通过隔热条组合而成，所述第三外型材03B右端前后两侧分别设置有第一装饰线501，所述第三外型材03B前后两端左侧分别设置有胶条槽口301，所述第二中梃包括第一内型材01A、第二外型材02B和外压线01Y，所述第二外型材02B前后两侧卡接外压线01Y，所述第三中梃23包括第一内型材01A、第一外型材01B和外压线01Y，所述第一外型材01B前端右侧与外压线01Y卡接，所述第一内型材01A和第一外型材01B外侧的第一C槽口101、K槽口102、胶条槽口301和第一装饰线501与第一外框11相对应，使第一外框11产生的短料变废为宝，使之成为中梃，在本产品族中加以利用，提高铝型材的利用率达98%以上，所述扶手中梃24包括第二内型材02A、第四外型材04B、外压线01Y、第二装饰线502和凹槽503，所述第二内型材02A右侧与第四外型材04B成装配关系，所述第四外型材04B前后两端右侧与外压线01Y成装配关系，所述第二内型材02A左端开设有四个凹槽503，且四个凹槽503两个为一组，两组凹槽503呈前后对应设置，方便第二内型材02A穿隔热条时，工人可以不分上下，且其中任何一组对称的凹槽503与挂勾08H的凸点相对应完成装配关系，靠近隔热条的第一C槽口101与第一压线14Y成装配关系，靠内侧的第一C槽口101与第一封盖05Y完成装配关系，所述挂勾08H与扶手面管08G的挂勾完成装配关系，所述第二内型材02A内侧的扶手面管08G设置有组角平整钢片槽口201，所述组角平整钢片槽口201和角码槽口用于转角窗时进行任意角度的组角，所述第四外型材04B与隐藏式排水风门封盖02Y成装配关系，起到美观的同时，进行隐藏式排水，且隐藏式排水风门封盖02Y与外压线01Y装配时为固定玻璃，所述外压线01Y无压线时，外压线01Y处为开启扇洞口。

请参阅图7，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述门下方3包括述第六内型材06A、第六外型材06B、第一螺丝孔31和第二螺丝孔32，所述第六内型材06A与第六外型材06B成装配关系，所述第六内型材06A内部后侧壁左端设置有第一螺丝孔31，所述第六外型材06B内部后侧壁中部设置有第二螺丝孔32，用于与纵向门框连接。

请参阅图8、图9、图10和图11，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述玻璃垫块包括第一玻璃垫块N1、第二玻璃垫块N2和胶管N3，所述第一玻璃垫块N1和第二玻璃垫块N2各设有进水口和出水口的胶管插孔，用于与胶管N3的连接，所述第一玻璃垫块N1内部左侧设置有存水湾1001，当收集到的冷凝水多于存水湾1001所储水的溶量时，多余的水通过存水湾1001的室外一端流出室外，存水湾1001始终处理储水状态，防止室外的空气经空心胶管N3进入室内，所述第二玻璃垫块N2内部右侧设置有存水湾1001，进水口低，出水口高，当收集到的冷凝水多于存水湾1001的溶量时，多余的冷凝水会自动通过出水口溢出室外，存水湾1001始终处理储水状态，防止室外的空气经空心胶管N3进入室内，因此，不会影响到门窗的气密性，所述第一玻璃垫块N1和第二玻璃垫块N2底端均设置有底端凹槽1002，用于打胶后型材与密闭中空玻璃形成的腔体的空气能够等压循环，所述第一玻璃垫块N1和第二玻璃垫块N2顶端均设置有玻璃防滑凸齿1003。

请参阅图12和图30，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述玻扇5包括第五内型材05A、第五外型材05B、第二压线03Y1、第三压线03Y2和第一胶塞N4，所述第五内型材05A右侧与第五外型材05B成装配关系，所述第五内型材05A左侧顶部与第二压线03Y1相连接，所述第二压线03Y1后端设置有第一冷凝水收纳槽口701，所述第一冷凝水收纳槽口701内部设置有第一凹凸挂勾601，所述第一胶塞N4外侧中部与设置有第二凹凸挂勾602，所述第一胶塞N4塞入至第一冷凝水收纳槽口701内，且第一胶塞N4外侧的第二凹凸挂勾602与第一冷凝水收纳槽口701内壁的第一凹凸挂勾601扣接，防止胶塞反弹出收纳槽口后，冷凝水向玻扇或固定窗的两端渗入封闭的玻璃腔体内。

请参阅图13，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述转换框6包括第三内型材03A、第四外型材04B、胶条槽口301和平整片槽口202，所述第三内型材03A顶端左侧设置有第二C槽口1011，用于装配纱窗9，或者装配扇中扇护栏框108F，所述第三内型材03A顶端右侧设置有第三C槽口1012，用于装配第三护栏框08D，所述第三内型材03A和第四外型材04B与隔热条连接成鸭嘴胶条槽口104，且鸭嘴胶条槽口104与胶条槽口301合围成第二气密腔，气密腔起到隔音作用，所述第四外型材04B右端设置有第七外型材902的边框，所述第四外型材04B右侧设置有牙齿状波纹901，所述第四外型材04B顶端设置有K槽口102，开启玻扇5的K槽口102的两端的第七外型材902处铣两个孔后一个为进气孔，另一个为出气孔，第一气密腔即成为“等压腔”，使玻扇内与室外等压，防止雨渗入组框的转换框体内，防止门窗渗水；04B设有外侧的K槽口102，用于玻扇5，转换框6后与外框1或中梃2的胶条槽口301处施用密封胶防止渗水，牙齿状波纹901增加密胶的亲和牢固。

请参阅图14、图18、图19、图20和图21，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述护栏框包括第一护栏框09A、第二护栏框08C、第三护栏框08D和扇中扇护栏框108F，所述第一护栏框09A顶端中部设置有第一C槽口，所述第一护栏框09A外侧设置有定位中心线，用于装配第一儿童护栏杆件08A、第一护栏框09A和第一儿童护栏杆件08A组装时，为固定式儿童防坠护栏，所述第二护栏框08C左端底部与开启的铝合金栏杆的压线框亦既护栏框11Y通过五金铰链成装配关系，所述第三护栏框08D底部左侧与转换框内型材03A的第二C槽口通过五金铰链成装配关系，且根据用户需求，可以选择安装第一儿童护栏杆件08A，使之成为“一体化窗纱和可开启儿童防护栏型”系统门窗或者不装护栏，仅为“一体化窗纱型”系统门窗，第一儿童护栏杆件08A可以通过铣条形孔，安装儿童锁具，第一护栏框09A和固玻压线设有可装配铝合金栏杆的内低外高的凹槽，所述第三护栏框外侧设有第四C槽口，用于与外框或中梃或转换框的第一C槽口装配铰链，所述扇中扇护栏框108F底端设置有第四C槽口103，用于与外框或中梃的第一C槽口的铰链连接，所述扇中扇护栏框74顶端中部设置有第一C槽口，用于纱窗的第一C槽口的铰链连接，所述扇中扇护栏框74左侧压线的右侧上下两侧分别设置有组角平整钢片槽口和胶条槽口，用于组框时平整护栏扇面和用于护栏扇密封、防蚊、防撞。

请参阅图15，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述挡水压线06Y右侧顶部设置有胶条槽口301，所述胶条槽口301内装配密封胶条，用于外框1或中梃2的挡水密封压线，无需窗扇平齐时，单独使用，其功能起挡水密封作用。

请参阅图16和图17，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述纱窗9由第六内型材06A、第一封盖05Y和

第五压线04Y组成，第六内型材06A底端设置有第四C槽口103，用于装配铰链，所述第六内型材06A左侧设有胶条槽口301，用于纱窗9密封、防蚊、防撞，所述六内型材06A内部顶端左侧设有两个平整钢片槽口201，使组框时平整扇面，第六内型材06A与纱压线凹槽04Y设有相互咬合的牙齿，好处在于组装纱网时，使纱网越拉越紧，第六内型材06A后端设置定位中心线5011，用于固定螺钉的钻孔，所述第五压线04Y设有C槽口用于装配的遮羞封盖05Y，用于装饰美观，遮羞封盖05Y还可在本产品族中任一位置的C槽口，使门窗更加美观。

请参阅图23、图25、图27、图29和图30，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，所述冷凝水自动收纳与排泄系统包括玻扇5、扇压线03Y1、第一胶塞N4；固玻压线10Y、12Y、14Y，第二胶塞N5、第一玻璃垫块N1、第二玻璃垫块N2、胶管N3和防风盖N6，所述第二压线03Y1和固玻压线10Y外侧分别设置有第一冷凝水收纳槽口701和第二冷凝水收纳槽口702，第一玻璃垫块N1、第二玻璃垫块N2各设有进水口和出水口的胶管插孔，用于与胶管N3的连接，齿状1003的凸点可以是任意几何形状，空心的胶管N3的外观形状或空心内壁形状对应收集槽小孔的形状后（或钻孔或冲压孔），可以根需要设计成任意几何形状，胶管N3的剪切成两根，其中一根的一端用于连接冷凝水压线的收纳槽，另一端连接第一玻璃垫块N1或第二玻璃垫块N2的进水口；另一根的一端连接第一玻璃垫块N1或第二玻璃垫块N2的出水口，另一端引出室外，完成装配关系，防风盖N6，紧贴于门窗外框或中梃，盖体内设有可以活动的风门，风门平时始终处于关闭状态，当玻璃腔体内的冷凝水流出时，由于水的重力作用，流出的冷凝水会自动打开风门，无水时，风门自动关闭。

实施例二：

请参阅图22和图23，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，固玻冷凝水压线结构1D包括第一固玻压线07Y和第一冷凝水压线08Y，第一固玻压线07Y为固定窗的固玻压线，固玻压线07Y的安装方向上、左、右，第一冷凝水压线08Y设有冷凝水收纳槽702，其功能和作用与玻扇的冷凝水压线相同，第一冷凝水压线08Y顶端设置有冷凝水收纳槽702，且冷凝水收纳槽702内设置有第一凹凸挂勾601、第二胶塞N5通过挤压式放入对应的冷凝水收纳槽702，第二胶塞N5的第二凹凸挂勾602和冷凝水收纳槽702内的第一凹凸挂勾601对应，防止第二胶塞N5反弹出冷凝水收纳槽702后，冷凝水向玻扇或固定窗的两端渗入封闭的玻璃腔体内，第一冷凝水压线08Y右端配有防风盖N6。

实施例三：

请参阅图24和图25，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，固玻固定护栏冷凝水结构2D包括第二固玻压线09Y和第二冷凝水压线10Y，第二固玻压线09Y为固定窗的固玻压线，第二固玻压线09Y的安装方向上、左、右，第二冷凝水压线10Y设有冷凝水收纳槽702，其功能和作用与玻扇的冷凝水压线1D相同，第二固玻压线09Y和第二冷凝水压线10Y设有可装配铝合金栏杆的内低外高的凹槽，护栏座08E设有第一装饰线501的钻孔中心凹线，钻孔后与铝合金竖向栏杆的杆件08B的螺丝孔装配成所需大小的整体栏杆，将组装后的整体栏杆平行推入第七外型材的凹槽中，将第二第二封盖08F的两个卡脚推入铝合金栏杆对应卡位中，完成铝合金栏杆的装配。

实施例四：

请参阅图26和图27，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，固玻可开启护栏冷凝水结构3D包括铝合金栏杆压线11Y和型材12Y与，固玻可开启护栏冷凝水结构3D与玻扇的冷凝水压线1D结构基本相同，不同之处在于：铝合金栏杆压线11Y和型材12Y设有C槽口101，合围后组装成为开启的第二护栏框08C的底座，第二护栏框08C组框后与纵杆件08B（按工程规范要求，净间距不大于11公分装配）组装成第二护栏框08C，第二护栏框08C的第四C槽口103对应压座铝合金栏杆压线11Y和型材12Y的C槽口101形成装配关系，下方向的第四C槽口103和第一101装入对应的弹簧插碰组件，实现活动的铝合金栏杆框关闭时锁闭，铝合金栏杆压线11Y的左右各装入铰链实现开启和关闭，稍下移，左右两侧再装入具有自锁功能的长臂支撑，实现栏杆开启后呈180度的水平状态，需要关闭时，向上移动大于180度，这时长臂支撑的弹簧挂勾收入支臂的臂腔内，再向继续下移动即可实现关闭整扇栏杆的扇体，由弹簧插碰自动锁闭。本实用新型的好处在于，方便高楼住宅用户在阳台或窗台凉晒衣物、鞋袜，不用时收入窗体，不占用室内空间，铝合金栏杆还能防止老年人居住高楼产生眩晕，防止胆小者恐高等诸多好处。

实施例五：

请参阅图28和图29，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，扶手中梃固玻冷凝水压线装配结构4D包括第三固玻压线14Y和第一压线13Y，第三固玻压线14Y设有冷凝水收纳槽702，主要应用于有铝合金护手功能时金扶手以上的固定窗中使用，其目的是：挂勾式扶手面管08G与扶手中梃24装配后，第三固玻压线13Y尽可能的少占用扶手中梃24的空间，盖上第一封盖05Y后成为观景时，方便人伏于窗台小憩或在小憩时方便放置茶杯等器物器。

实施例六：

请参阅图31，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，产品族A可开启儿童防坠护栏款，为多功能一体化系统窗，窗、纱、（可开启）儿童防坠护栏和铝合金栏杆一体化，开启扇和固定玻璃均设有冷凝水自动与收集排泄系统，通过增加了一体化的铝合金栏杆，本发明之益处在于，省去了在门窗一侧安装锌钢或不锈钢栏杆，节约了空间，避免用户交房后拆除栏杆，消除了拆除栏杆的安全隐患，门窗结构严谨、美观大方、安全性和抗风压性能显著增强还可防止老年人高楼产生眩晕、胆小的恐高等。

实施例七：

请参阅图32，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，产品族B可开启扇中扇儿童防坠护栏款，窗框与窗扇室内外平齐，其好处在于，室内纱窗与框平齐，起到美观作用，室个玻扇与框平齐，起到美观的同时，能够防止雨水渗入的可能，开启扇和固定玻璃均设有冷凝水自动与收集排泄系统，可开启扇中扇部份，扇中扇的好处在于既包含有纱窗，又包含有儿童防护栏扇，但不占用门窗系列的空间，因此不会改变门窗系列大小，不改变系列大小能够降低耗材达到降低成本之目的，使门窗更具有结构高严谨、性能高可靠，纱窗与儿童护栏、儿童护栏与框（外框或中梃）之间用通用的五金铰链连接，实现可开启；纱窗和儿童护栏由同一个五金执手的方轴依次穿过纱窗锁盒、穿过护栏扇锁盒，实现联合控制，当纱窗上的执手向上旋转90度，可打开纱窗，此时护栏扇处于关闭状态，起到儿童安全防护，通过护栏间距可打开或关闭玻扇，用于通风；执手上旋转180度时，可以同时打开扇中扇组合体（纱窗和护栏扇），这时可直接开启或关闭玻扇或伸出室外清洁室外面玻璃或门窗维护维修等；执手旋转270度时，关闭扇中扇组合体（纱窗和护栏扇），用于通风、防蚊、儿童防护，此外还可通过采用指纹、数字拨号、下沉式旋转等执手来防止儿童防误操作。

实现双开启（纱窗和防护栏扇）。

实施例七：

请参阅图33和图34，本实用新型通过改进在此提供一种节能铝合金系统门窗，是本实用新型的产品族C多功能一体化系统门窗结构I款和多功能一体化系统门窗结构M款，产品族C为固定儿童防坠护栏款，与产品族A和产品簇B的下固定窗功能和铝合金护手功能完全相同，产品族C可应用于门联窗，且儿童防坠落护栏为固定式，M款可省去开启扇的转换框或附框，是本次品族中最经济的一种。

本实用新型通过改进提供一种节能铝合金系统门窗，该组门窗通过运用系统的思维方式，基于针对不同地域气候环境和使用功能要求，所研发的一族门窗系统产品，是由多个要素、多个子系统相互作用，相互依赖所构成的有一定秩序的集合体；它具有在同一门窗系列下，主要杆件和构造完全相同、且开启形式相同或完全相近的情况下，性能相同或相近的，使用功能多种多样，自由组合，供不同用户选择；它还具有在门窗企业无需新开发门窗系列铝型材的模具和库存多类型不同系列铝型材的情况下，能快速响应市场的须要，能够同时满足高、中、低各层次的客户需要；可开启玻扇，具有欧式系统门窗多道（只少3道）密封特征，门窗气密性好；采用“等压腔”原理和采用双组份注胶（撞角或销钉）组角工艺，能够有效保证建筑门窗的水密性能，外框、中梃可以自由组合、通用性强，能够提高铝型材的利用率，节约社会资源、减少库存、降低门窗成本，减少因功能单一不能满足各消费阶层所产生的拆窗换窗概率，能够满足人们日益增涨的对美好生活需求，是绿色建筑中绿色建材产品必不可少的高性能系统门窗产品之一，能够自动将冷凝水收集后自动向室外排出，且不影响门窗气密性，能够有效保证建筑性能，能够彻底消除冷凝水产生所对人们生活所带来的危害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号或电动开启、智能开启，风雨感开关等均采用现有技术中常规的安装或连接方式，在此不再详述；以上显示和描述了本实用新型中的任一铝型材、冷凝水玻璃垫块、冷凝水压线、冷凝水压线的收纳槽口等等的几何形状，可以根据须要设计成为各式各样的形状，其原理不变，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：包括外框、中梃、门下方（3）、玻璃垫块、玻扇（5）、转换框（6）、护栏框、挡水压线（06Y）、纱窗（9）和冷凝水自动收纳与排泄系统，所述外框包括第一外框（11）和第二外框（12），所述第一外框（11）包括第一内型材（01A）、第一外型材（01B）、第一C槽口（101）、K槽口（102）、平整片槽口（202）、胶条槽口（301）和第一装饰线（501），所述第一内型材（01A）右侧与第一外型材（01B）相连接，所述第一内型材（01A）外侧设计有相对应的四个第一C槽口（101），所述第一外型材（01B）外侧开设有两个K槽口（102），所述第一外型材（01B）右端后侧的压线左侧后端设置有平整片槽口（202）和胶条槽口（301），所述第一外型材（01B）右端后侧的压线右侧设置有第一装饰线（501），所述第二外框（12）包括第一内型材（01A）、第二外型材（02B）、第一C槽口（101）、K槽口（102）、胶条槽口（301）、外压线（01Y）和第二装饰线（502），所述第一外型材（01B）后端右侧与外压线（01Y）相连接，所述外压线（01Y）左侧后端设置有胶条槽口（301），所述外压线（01Y）右侧设置有第二装饰线（502）。

2.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：所述中梃包括第一中梃（21）、第二中梃（22）、第三中梃（23）和扶手中梃（24），所述第一中梃（21）由第一内型材（01A）与第三外型材（03B）通过隔热条组合而成，所述第三外型材（03B）右端前后两侧分别设置有第一装饰线（501），所述第三外型材(03B)前后两端左侧分别设置有胶条槽口（301），所述第二中梃（22）包括第一内型材（01A）、第二外型材（02B）和外压线（01Y），所述第二外型材（02B）前后两侧卡接外压线（01Y），所述第三中梃（23）包括第一内型材（01A）、第一外型材（01B）和外压线（01Y），所述第一外型材（01B）前端右侧与外压线（01Y）卡接，所述第一内型材（01A）和第一外型材（01B）的第一C槽口（101）、K槽口（102）、胶条槽口（301）和第二装饰线502与第一外框（11）相对应，所述扶手中梃（24）包括第二内型材（02A）、第四外型材（04B）、外压线（01Y）、第二装饰线（502）和凹槽（503），所述第二内型材（02A）右侧与第四外型材（04B）通过隔热条连接成装配关系，所述第四外型材（04B）前后两端右侧与外压线（01Y）成装配关系，所述第二内型材（02A）左端开设有四个凹槽（503），且四个凹槽（503）两个为一组，两组凹槽（503）呈前后对应设置，且其中任何一组对称的凹槽（503）与挂勾（08H）的凸点相对应完成装配关系，靠近隔热条的第一C槽口（101）与第一压线（14Y）成装配关系，靠内侧的第一C槽口（101）与第一封盖（05Y）完成装配关系，所述挂勾（08H）与扶手面管（08G）的挂勾完成装配关系，所述扶手面管（08G）内侧设置有组角平整钢片槽口（201），所述组角平整钢片槽口（201）用于转角窗时进行任意角度的组角，所述第四外型材（04B）与隐藏式排水风门封盖（02Y）成装配关系，且隐藏式排水风门封盖（02Y）与外压线（01Y）装配时为固定玻璃，所述外压线（01Y）无压线时，外压线（01Y）处为开启玻扇洞口，用于安装开启玻扇。

3.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：所述门下方（3）包括述第六内型材（06A）、第六外型材（06B）、螺丝孔（31）和第二螺丝孔（32），所述第六内型材（06A）与第六外型材（06B）通过隔热条连接成装配关系，所述第六内型材（06A）内部后侧壁左端设置有螺丝孔（31），所述第六外型材（06B）内部后侧壁中部设置有第二螺丝孔（32）。

4.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：所述玻璃垫块包括第一玻璃垫块（N1）、第二玻璃垫块（N2）和胶管（N3），所述第一玻璃垫块（N1）和第二玻璃垫块（N2）各设有进水口和出水口的胶管插孔，用于与胶管（N3）的连接，所述第一玻璃垫块（N1）内部左侧设置有存水湾（1001），所述第二玻璃垫块（N2）内部右侧设置有存水湾（1001），所述第一玻璃垫块（N1）和第二玻璃垫块（N2）底端均设置有底端通风凹槽（1002），所述第一玻璃垫块（N1）和第二玻璃垫块（N2）顶端均设置有玻璃防滑凸齿（1003）。

5.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：所述玻扇（5）包括第五内型材（05A）、第五外型材（05B）、第二压线（03Y1）、第三压线（03Y2）和第一胶塞（N4），所述第五内型材（05A）右侧与第五外型材（05B）通过隔热条连接成装配关系，所述第五内型材（05A）左侧顶部与第二压线（03Y1）相连接，所述第二压线（03Y1）后端设置有第一冷凝水收纳槽口（701），所述第一冷凝水收纳槽口（701）内部设置有第一凹凸挂勾（601），所述第一胶塞（N4）外侧中部与设置有第二凹凸挂勾（602），所述第一胶塞（N4）塞入至第一冷凝水收纳槽口（701）内，且第一胶塞（N4）外侧的第二凹凸挂勾（602）与第一冷凝水收纳槽口（701）内壁的第一凹凸挂勾（601）扣接。

6.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：所述转换框（6）包括第三内型材（03A）、第四外型材（04B）、胶条槽口（301）和平整片槽口（202），所述第三内型材（03A）顶端左侧设置有第二C槽口（1011），用于装配纱窗（9），所述第三内型材（03A）顶端右侧设置有第三C槽口（1012），所述第三内型材（03A）和第四外型材（04B）与隔热条连接成鸭嘴胶条槽口（104），且鸭嘴胶条槽口（104）与胶条槽口（301）合围成第二气密腔，所述第四外型材（04B）在组框前应在第七外型材（902）处的两端各铣一个排水孔，所述第四外型材（04B）右侧设置有牙齿状波纹（901），所述第四外型材（04B）顶端设置有K槽口（102）。

7.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：所述护栏框包括第一护栏框（09A）、第二护栏框（08C）、第三护栏框（08D）和扇中扇护栏框（108F），所述第一护栏框（09A）顶端中部设置有第一C槽口（101），所述第一护栏框（09A）外侧设置有定位中心线（5011），用于装配第一儿童护栏杆件（08A）和用于铣槽装嵌入儿童锁具，所述第三护栏框（08D）外侧设有第四C槽口（103），用于与外框或中梃或转换框（6）的第一C槽口（101）装配铰链，所述扇中扇护栏框（108F）底端设置有第四C槽口（103），用于与外框或中梃的第一C槽口（101）的铰链连接，所述扇中扇护栏框（108F）顶端中部设置有第一C槽口（101），用于纱窗（9）的第一C槽口（101）的铰链连接，所述扇中扇护栏框（108F）左侧压线的右侧上下两侧分别设置有组角平整钢片槽口（201）和胶条槽口（301）。

8.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：所述挡水压线（06Y）右侧顶部设置有胶条槽口（301），所述胶条槽口（301）内装配密封胶条。

9.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：所述纱窗（9）由第六内型材（06A）、第一封盖（05Y）和第五压线槽04Y组成，第六内型材（06A）底端设置有第四C槽口（103），所述第六内型材（06A）左侧设有胶条槽口（301），所述六内型材（06A）内部顶端左侧设有两个平整钢片槽口（201），第六内型材（06A）与纱压线凹槽第一封盖（05Y）设有相互咬合的牙齿，第六内型材（06A）后端设置定位中心线（5011），所述第五压线槽04Y设有05Y的C槽口的封盖。

10.根据权利要求1所述一种节能铝合金系统门窗，其特征在于：

所述冷凝水自动收纳与排泄系统（10）包括玻扇（5）、固玻压线（10Y）、第一胶塞（N4）、第二胶塞（N5）、第一玻璃垫块（N1）、第二玻璃垫块（N2）、胶管（N3）和防风盖（N6），所述玻扇（5）和固玻压线（10Y）外侧分别设置有第一冷凝水收纳槽口（701）和第二冷凝水收纳槽口（702）。

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