CN216239189U - 一种插接式玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，公开了一种插接式玻璃幕墙，玻璃幕墙由多个幕墙单元依次拼接而成，幕墙单元安装在楼面边沿预设的安装座上；安装座呈L型，包括水平设置的基板和竖直设置的承载板，基板底部焊接有拉杆，拉杆预埋在楼面内；幕墙单元包括呈方形的安装框和安装在安装框内的防爆玻璃；安装框的两侧均设置有沿长度方向延伸的插槽，左右相邻的两个幕墙单元的安装框通过插件连接，插件竖直插设在相邻两个插槽围合形成的插孔内；安装框内侧顶部设置有两个与安装座相配合的卡接板，卡接板垂直于安装框内侧面设置，卡接板板面垂直设置，卡接板上开设有底端敞口设置的卡槽，卡槽卡设在承载板上。本插接式玻璃幕墙结构简单、安装方便。

Description

一种插接式玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，特别是涉及一种插接式玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

目前，为了避免玻璃幕墙安装过程中施工工序混乱，玻璃幕墙安装项目多采用BIM技术进行施工模拟和管控，以解决传统施工时由于不能在施工前具有可视化、直观化导致一些生产的问题不能显现出来，造成的一些由于施工组织的原因导致工期延误成本增加的问题，有效地提升了对玻璃幕墙安装的过程管控。

但是，现有的玻璃幕墙在安装过程中安装工序复杂，导致工人安装时极不方便，不利于提升安装效率，增加了工人的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、安装方便的一种插接式玻璃幕墙。

解决的技术问题是：现有的玻璃幕墙在安装过程中安装工序复杂，导致工人安装时极不方便，不利于提升安装效率，增加了工人的工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种插接式玻璃幕墙，所述玻璃幕墙由多个幕墙单元依次拼接而成，所述幕墙单元安装在楼面边沿预设的安装座上；

所述安装座呈L型，包括水平设置的基板和竖直设置的承载板，所述基板底部焊接有拉杆，所述拉杆预埋在楼面内；

所述幕墙单元包括呈方形的安装框和安装在所述安装框内的防爆玻璃；所述安装框的两侧均设置有沿长度方向延伸的插槽，左右相邻的两个所述幕墙单元的安装框通过插件连接，所述插件竖直插设在相邻两个所述插槽围合形成的插孔内；

所述安装框内侧顶部设置有两个与所述安装座相配合的卡接板，所述卡接板垂直于所述安装框内侧面设置，所述卡接板板面垂直设置，所述卡接板上开设有底端敞口设置的卡槽，所述卡槽卡设在所述承载板上。

进一步，所述基板两侧垂直、固定设置有侧拉板，所述侧拉板与所述承载板位于所述基板同一侧板面设置，所述侧拉板的端部与所述承载板的端部焊接固定。

进一步，所述安装框顶部开设有安装槽，所述插件顶端焊接有固定板，所述固定板卡在所述安装槽内并通过螺栓与所述安装框固定。

进一步，所述安装框底部设置有向下延伸的下沿板，所述安装框顶部设置有与所述下沿板相对应的让位凹陷，上下相邻的两个所述幕墙单元的下沿板与所述让位凹陷相配合。

进一步，所述让位凹陷上平行设置有多道密封条。

进一步，所述插槽的敞口侧宽度尺寸小于所述插槽的槽底侧宽度尺侧。

进一步，所述基板部分预埋在楼面内。

本实用新型一种插接式玻璃幕墙与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的插接式玻璃幕墙安装简单，将两块左右相邻的幕墙单元均卡接在对应的安装座上以后，然后将插件竖直插设在相邻两个幕墙单元的插槽围合形成的插孔内即可将两块幕墙单元固定，安装方便，操作工序少，便于工人安装。

并且，上下相邻的两个所述幕墙单元通过下沿板与所述让位凹陷相配合，可以形成密封结构，从而防止落雨时雨水通过接缝流入玻璃幕墙内部。

下面结合附图对本实用新型的一种插接式玻璃幕墙作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种插接式玻璃幕墙的结构示意图一；

图2是本实用新型一种插接式玻璃幕墙的结构示意图二；

图3是本实用新型一种插接式玻璃幕墙的两个幕墙单元连接的爆炸结构图；

图4是本实用新型一种插接式玻璃幕墙的幕墙单元的结构示意图一；

图5是本实用新型一种插接式玻璃幕墙的幕墙单元的结构示意图二；

图6是本实用新型一种插接式玻璃幕墙的安装座的结构示意图；

其中，幕墙单元1、楼面2、安装座3、基板4、承载板5、拉杆6、安装框7、防爆玻璃8、插槽9、插件10、卡接板11、卡槽12、侧拉板13、安装槽14、固定板15、下沿板16、让位凹陷17、密封条18。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-图6所示，本实用新型一种插接式玻璃幕墙，玻璃幕墙由多个幕墙单元1依次拼接而成，幕墙单元1安装在楼面2边沿预设的安装座3上。

安装座3呈L型，包括水平设置的基板4和竖直设置的承载板5，基板4底部焊接有拉杆6，拉杆6预埋在楼面2内，基板4部分预埋在楼面2内，保证安装座3的稳定。基板4两侧垂直、固定设置有侧拉板13，侧拉板13与承载板5位于基板4同一侧板面设置，侧拉板13的端部与承载板5的端部焊接固定，侧拉板13用于增强承载板5的承载力。

幕墙单元1包括呈方形的安装框7和安装在安装框7内的防爆玻璃8；安装框7的两侧均设置有沿长度方向延伸的插槽9，插槽9的敞口侧宽度尺寸小于插槽9的槽底侧宽度尺侧。左右相邻的两个幕墙单元1的安装框7通过插件10连接，插件10竖直插设在相邻两个插槽9围合形成的插孔内，安装框7顶部开设有安装槽14，插件10顶端焊接有固定板15，固定板15卡在安装槽14内并通过螺栓与安装框7固定。

安装框7内侧顶部设置有两个与安装座3相配合的卡接板11，卡接板11垂直于安装框7内侧面设置，卡接板11板面垂直设置，卡接板11上开设有底端敞口设置的卡槽12，卡槽12卡设在承载板5上。

安装框7底部设置有向下延伸的下沿板16，安装框7顶部设置有与下沿板16相对应的让位凹陷17，上下相邻的两个幕墙单元1的下沿板16与让位凹陷17相配合。让位凹陷17上平行设置有多道密封条18，形成密封。

综上所述，本实用新型的插接式玻璃幕墙安装简单，将两块左右相邻的幕墙单元均卡接在对应的安装座上以后，然后将插件竖直插设在相邻两个幕墙单元的插槽围合形成的插孔内即可将两块幕墙单元固定，安装方便，操作工序少，便于工人安装。

并且，上下相邻的两个所述幕墙单元通过下沿板与所述让位凹陷相配合，可以形成密封结构，从而防止落雨时雨水通过接缝流入玻璃幕墙内部。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种插接式玻璃幕墙，其特征在于：所述玻璃幕墙由多个幕墙单元（1）依次拼接而成，所述幕墙单元（1）安装在楼面（2）边沿预设的安装座（3）上；

所述安装座（3）呈L型，包括水平设置的基板（4）和竖直设置的承载板（5），所述基板（4）底部焊接有拉杆（6），所述拉杆（6）预埋在楼面（2）内；

所述幕墙单元（1）包括呈方形的安装框（7）和安装在所述安装框（7）内的防爆玻璃（8）；所述安装框（7）的两侧均设置有沿长度方向延伸的插槽（9），左右相邻的两个所述幕墙单元（1）的安装框（7）通过插件（10）连接，所述插件（10）竖直插设在相邻两个所述插槽（9）围合形成的插孔内；

所述安装框（7）内侧顶部设置有两个与所述安装座（3）相配合的卡接板（11），所述卡接板（11）垂直于所述安装框（7）内侧面设置，所述卡接板（11）板面垂直设置，所述卡接板（11）上开设有底端敞口设置的卡槽（12），所述卡槽（12）卡设在所述承载板（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种插接式玻璃幕墙，其特征在于：所述基板（4）两侧垂直、固定设置有侧拉板（13），所述侧拉板（13）与所述承载板（5）位于所述基板（4）同一侧板面设置，所述侧拉板（13）的端部与所述承载板（5）的端部焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种插接式玻璃幕墙，其特征在于：所述安装框（7）顶部开设有安装槽（14），所述插件（10）顶端焊接有固定板（15），所述固定板（15）卡在所述安装槽（14）内并通过螺栓与所述安装框（7）固定。

4.根据权利要求3所述的一种插接式玻璃幕墙，其特征在于：所述安装框（7）底部设置有向下延伸的下沿板（16），所述安装框（7）顶部设置有与所述下沿板（16）相对应的让位凹陷（17），上下相邻的两个所述幕墙单元（1）的下沿板（16）与所述让位凹陷（17）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种插接式玻璃幕墙，其特征在于：所述让位凹陷（17）上平行设置有多道密封条（18）。

6.根据权利要求1所述的一种插接式玻璃幕墙，其特征在于：所述插槽（9）的敞口侧宽度尺寸小于所述插槽（9）的槽底侧宽度尺侧。

7.根据权利要求1所述的一种插接式玻璃幕墙，其特征在于：所述基板（4）部分预埋在楼面（2）内。

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