CN216239176U - 一种超高层建筑反吊隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高层建筑反吊隔墙，包括钢板、安装架和骨架，所述骨架的上下两端均设有安装架，所述钢板的下端设有连接件，所述钢板的下端通过连接件和骨架上端的安装架固定安装，所述骨架的内侧固定连接有套筒，所述套筒的左右两端均滑动连接有方管，所述方管的一端均贯穿安装架和骨架，所述安装架的外侧设有固定件，所述安装架通过固定件和方管活动连接。本实用新型采用上述结构，在钢板通过膨胀螺丝和外部顶固定的基础上，将骨架上端的安装架和钢板上的插板进行插接定位后，钢板下端的螺柱贯穿骨架上端的安装架利用锁紧螺母可以直接进行固定，可以提高装配效率。

Description

一种超高层建筑反吊隔墙

技术领域

本实用新型属于反吊隔墙领域，特别涉及一种超高层建筑反吊隔墙。

背景技术

超高层办公楼及大型租户商场装饰工程中，隔墙大多采用整面隔墙，随着现代建筑环境的改变和新型办公室的出现，人们生活办公理念也向个性化转变，同时对装饰行业的要求越来越高。在一个新空间使用前，业主对商场、办公楼使用需求各不相同，较多的业主都有自身的设计格局观念，因此，内部装饰空间的变更是不可避免的。

然而，传统的反吊隔墙在使用过程中存在一定的局限性，大多数都是采用整体安装的方式，装配效率低，而且安装不便，因此需要设计一种超高层建筑反吊隔墙。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种超高层建筑反吊隔墙，以解决传统隔墙安装不便装配效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超高层建筑反吊隔墙，包括钢板、安装架和骨架，所述骨架的上下两端均设有安装架，所述钢板的下端设有连接件，所述钢板的下端通过连接件和骨架上端的安装架固定安装，所述骨架的内侧固定连接有套筒，所述套筒的左右两端均滑动连接有方管，所述方管的一端均贯穿安装架和骨架，所述安装架的外侧设有固定件，所述安装架通过固定件和方管活动连接。

通过采用上述技术方案，通过在钢板的下端设置连接件可以方便对骨架上端的安装架进行顶部安装，通过在骨架内侧设置套筒，利用套筒内的方管贯穿安装架和骨架后利用安装架外部的固定件可以方便对骨架进行固定。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接件包括插板，所述插板对称固定连接在钢板的下端，所述钢板的下端固定连接有螺柱，所述插板和安装架的外侧插接连接，所述螺柱的一端贯穿安装架螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置连接件，在钢板通过膨胀螺丝和外部顶固定的基础上，将骨架上端的安装架和钢板上的插板进行插接定位后，钢板下端的螺柱贯穿骨架上端的安装架利用锁紧螺母可以直接进行固定。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装架的外侧开设有插槽，所述插板和插槽为插接连接。

通过采用上述技术方案，通过在安装架上设置插槽，可以方便和钢板上的插板进行插接安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述方管的一端固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，通过在方管的一端设置拉环，可以在方管贯穿骨架和骨架上端的安装架后，将方管拉到位。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定件包括凹块和滑柱，所述滑柱固定连接在安装架的外部，所述凹块的外侧设有滑孔，所述滑孔和滑柱为滑动连接，所述滑柱的一端贯穿滑孔固定连接有限位块，所述滑孔和滑柱的对侧设有弹簧，所述凹块的下端和方管卡接连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定件，在方管贯穿骨架上的安装架时，需要将凹块向将推压，同时凹块上的滑块在滑柱外滑动并对滑柱和滑孔之间的弹簧挤压，当方管拉倒位后，松开凹块，使得凹块的凹部可以对方管进行卡接固定。

进一步地，作为优选技术方案，所述方管的上端开设有卡槽，所述凹块的凹部和卡槽卡接连接。

通过采用上述技术方案，通过在方管上设置卡槽，可以方便凹块对方管进行卡接固定。

进一步地，作为优选技术方案，所述凹块的外侧设有拉手。

通过采用上述技术方案，通过在凹块上设置拉手，可以方便将凹块向上推动。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位块对称固定安装在滑柱的外部。

通过采用上述技术方案，通过在滑柱上设置限位块，可以对凹块的滑动进行限位避免从滑柱上脱出。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装架的内侧拐角处均固定连接有定位片。

通过采用上述技术方案，通过在安装架的拐角处设置定位片，可以方便对骨架的安装进行定位。

进一步地，作为优选技术方案，所述方管的一端滑动连接在套筒的内部。

通过采用上述技术方案，通过将方管的一端滑动设在套筒的内部，可以避免方管整个被拉出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在钢板通过膨胀螺丝和外部顶固定的基础上，将骨架上端的安装架和钢板上的插板进行插接定位后，钢板下端的螺柱贯穿骨架上端的安装架利用锁紧螺母可以直接进行固定，可以提高装配效率；

第二、在方管贯穿骨架上的安装架时，需要将凹块向将推压，同时凹块上的滑块在滑柱外滑动并对滑柱和滑孔之间的弹簧挤压，当方管拉倒位后，松开凹块，使得凹块的凹部可以对方管进行卡接固定，可以进一步提高该隔墙的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的图3中A处结构放大效果图。

附图标记：1、钢板，2、安装架，3、骨架，4、套筒，5、方管，6、连接件，601、螺柱，602、锁紧螺母，603、插板，7、插槽，8、拉环，9、固定件，901、凹块，902、滑孔，903、滑柱，904、限位块，905、弹簧，10、卡槽，11、定位片，12、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种超高层建筑反吊隔墙，包括钢板1、安装架2和骨架3，骨架3的上下两端均设有安装架2，钢板1的下端设有连接件6，钢板1的下端通过连接件6和骨架3上端的安装架2固定安装，骨架3的内侧固定连接有套筒4，套筒4的左右两端均滑动连接有方管5，方管5的一端均贯穿安装架2和骨架3，安装架2的外侧设有固定件9，安装架2通过固定件9和方管5活动连接；钢板1和骨架3下端的安装架2通过膨胀螺丝和地面固定；方管5的一端固定连接有拉环8，在方管5的一端设置拉环8，可以在方管5贯穿骨架3和骨架3上端的安装架2后，将方管5拉到位；安装架2的内侧拐角处均固定连接有定位片11，在安装架2的拐角处设置定位片11，可以方便对骨架3的安装进行定位；方管5的一端滑动连接在套筒4的内部，将方管5的一端滑动设在套筒4的内部，可以避免方管5整个被拉出。

通过在钢板1的下端设置连接件6可以方便对骨架3上端的安装架2进行顶部安装，通过在骨架3内侧设置套筒4，利用套筒4内的方管5贯穿安装架2和骨架3后利用安装架2外部的固定件9可以方便对骨架3进行固定，有效解决传统反吊隔墙装配效率低的问题。

实施例2

参考图2-图3，在实施例1的基础上，为了达到方便对骨架3上端安装架2和钢板1安装的目的，本实施例对连接件6进行了创新设计，具体地，连接件6包括插板603，插板603对称固定连接在钢板1的下端，钢板1的下端固定连接有螺柱601，插板603和安装架2的外侧插接连接，螺柱601的一端贯穿安装架2螺纹连接有锁紧螺母602，在钢板1通过膨胀螺丝和外部顶固定的基础上，将骨架3上端的安装架2和钢板1上的插板603进行插接定位后，钢板1下端的螺柱601贯穿骨架3上端的安装架2利用锁紧螺母602可以直接进行固定；安装架2的外侧开设有插槽7，插板603和插槽7为插接连接，在安装架2上设置插槽7，可以方便和钢板1上的插板603进行插接安装。

实施例3

参考图2-图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对安装架2和骨架3安装的目的，本实施例对固定件9进行了创新设计，具体地，固定件9包括凹块901和滑柱903，滑柱903固定连接在安装架2的外部，凹块901的外侧设有滑孔902，滑孔902和滑柱903为滑动连接，滑柱903的一端贯穿滑孔902固定连接有限位块904，滑孔902和滑柱903的对侧设有弹簧905，凹块901的下端和方管5卡接连接，在方管5贯穿骨架3上的安装架2时，需要将凹块901向将推压，同时凹块901上的滑块在滑柱903外滑动并对滑柱903和滑孔902之间的弹簧905挤压，当方管5拉倒位后，松开凹块901，使得凹块901的凹部可以对方管5进行卡接固定；方管5的上端开设有卡槽10，凹块901的凹部和卡槽10卡接连接，在方管5上设置卡槽10，可以方便凹块901对方管5进行卡接固定；凹块901的外侧设有拉手12，在凹块901上设置拉手12，可以方便将凹块901向上推动；限位块904对称固定安装在滑柱903的外部，在滑柱903上设置限位块904，可以对凹块901的滑动进行限位避免从滑柱903上脱出。

使用原理及优点：首先将钢板1和骨架3下端安装架2通过膨胀螺丝和外部顶底固定的基础上，将骨架3上端的安装架2和钢板1上的插板603进行插接定位后，钢板1下端的螺柱601贯穿骨架3上端的安装架2利用锁紧螺母602可以直接进行固定，然后在方管5贯穿骨架3上的安装架2时，需要利用拉手12将凹块901向将推压，同时凹块901上的滑块在滑柱903外滑动并对滑柱903和滑孔902之间的弹簧905挤压，再利用拉环8将方管5拉倒位后，松开凹块901，使得凹块901的凹部可以对方管5进行卡接固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：包括钢板(1)、安装架(2)和骨架(3)，所述骨架(3)的上下两端均设有安装架(2)，所述钢板(1)的下端设有连接件(6)，所述钢板(1)的下端通过连接件(6)和骨架(3)上端的安装架(2)固定安装，所述骨架(3)的内侧固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的左右两端均滑动连接有方管(5)，所述方管(5)的一端均贯穿安装架(2)和骨架(3)，所述安装架(2)的外侧设有固定件(9)，所述安装架(2)通过固定件(9)和方管(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述连接件(6)包括插板(603)，所述插板(603)对称固定连接在钢板(1)的下端，所述钢板(1)的下端固定连接有螺柱(601)，所述插板(603)和安装架(2)的外侧插接连接，所述螺柱(601)的一端贯穿安装架(2)螺纹连接有锁紧螺母(602)。

3.根据权利要求2所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述安装架(2)的外侧开设有插槽(7)，所述插板(603)和插槽(7)为插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述方管(5)的一端固定连接有拉环(8)。

5.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述固定件(9)包括凹块(901)和滑柱(903)，所述滑柱(903)固定连接在安装架(2)的外部，所述凹块(901)的外侧设有滑孔(902)，所述滑孔(902)和滑柱(903)为滑动连接，所述滑柱(903)的一端贯穿滑孔(902)固定连接有限位块(904)，所述滑孔(902)和滑柱(903)的对侧设有弹簧(905)，所述凹块(901)的下端和方管(5)卡接连接。

6.根据权利要求5所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述方管(5)的上端开设有卡槽(10)，所述凹块(901)的凹部和卡槽(10)卡接连接。

7.根据权利要求5所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述凹块(901)的外侧设有拉手(12)。

8.根据权利要求5所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述限位块(904)对称固定安装在滑柱(903)的外部。

9.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述安装架(2)的内侧拐角处均固定连接有定位片(11)。

10.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述方管(5)的一端滑动连接在套筒(4)的内部。

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