CN216238597U - 一种石油化工装置的高围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工领域，公开了一种石油化工装置的高围堰，包括围堰(5)和设于围堰(5)内部的储罐(6)，所述围堰(5)的一侧沿内墙设有排水沟(1)，所述围堰(5)坡向排水沟(1)；所述排水沟(1)的一端连通排液坑(2)并坡向排液坑(2)；所述排液坑(2)内设有预埋钢管(3)，所述预埋钢管(3)与排液坑(2)的坑底齐平；所述围堰(5)的绝对高标为0.8m～1.5m；所述围堰(5)的堰墙上设有连接围堰(5)内外进出的斜梯(4)，通过提高围堰高度防止特殊工况下有毒介质的漫流，并设置排液坑及坑底预埋钢道保障围堰内各种物料的排放、收集和转移。

Description

一种石油化工装置的高围堰

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域领域，特别涉及一种石油化工装置的高围堰。

背景技术

目前，根据《石油化工工艺装置布置设计规范》SH3011-2011，在操作或检修过程中有可能被可燃液体，腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。通常情况下，围堰高度一般堰区地面的高度150mm，围堰内设置排水沟，排水沟内设置地漏，围堰内地面应坡向排水设施，坡度不小于0.003。

通常情况下，围堰内的石油化工装置含有储罐，用以存储石油化工装置及系统管道产生的有毒介质。在特殊工况下，有毒介质会通过围堰漫流，或通过围堰内设置的地漏排至污水回收系统。例如，石油炼制的过程中一般含有溶液再生工艺，通过硫磺回收装置进行，该装置内含有溶剂缓冲罐，贮存正常运行过程中装置产生及停工检修时系统管道的介质。介质中含有溶剂、酸性介质、碱性介质和有毒介质等，其中，溶剂中含有复合型甲基二乙醇胺(MDEA)，属于低毒类，均不能直接排入到污水回收设施。尤其是特殊工况下法兰泄漏甚至罐体泄漏，溶剂大量排出，若围堰高度不够会导致介质漫流，并且排水沟内设置的地漏会使介质排到污水回收设施，伤害人员健康，危及人员安全，造成环境污染，影响装置运行。因此，亟需一种具有高安全性、高实用性的新型围堰。

实用新型内容

为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型之目的在于提供一种石油化工装置的高围堰，保障在围堰内储罐泄露介质的特殊工况下，避免泄露介质漫流等问题。

为达上述目的，本实用新型提出一种石油化工装置的高围堰，包括围堰和设于围堰内部的储罐，所述围堰的一侧沿内墙设有排水沟，所述围堰坡向排水沟；所述排水沟的一端连通排液坑并坡向排液坑；所述排液坑内设有预埋钢管，所述预埋钢管与排液坑的坑底齐平；所述围堰的绝对高标为0.8m～1.5m，使所述围堰与所述储罐的体积大致相同；所述围堰的堰墙上设有连接围堰内外进出的斜梯。

优选地，所述排液坑的大小为0.1m³～1m³，用以保障围堰内各种物料的排放、收集和转移。

优选地，所述预埋钢管根据储罐的容积设为DN100～DN250管道。

优选地，所述预埋钢管连通多个管线，所述管线连通市政水管、污水处理回收设施和储罐介质地下收集罐。

优选地，所述预埋钢管连通多个便携泵，所述便携泵连通市政水管、污水处理回收设施和储罐介质地下收集罐。

其中，雨水排入到市政水管，污水排入到污水处理回收设施，工艺介质排入到地下收集罐。

优选地，所述排液坑设于所述围堰的一角。

优选地，所述围堰内的地坪坡度为0.003以上，优选为0.003，若介质粘度较大，可以适当提高坡度系数。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)通过增高围堰，防止溶剂大量泄漏时产生漫流，给现场争取时间处理特殊工况下法兰泄漏、罐体泄漏等问题；

(2)通过设置围堰内地坪坡度以及设置排水沟、排液坑、预埋钢管等，代替地面漏斗及其他直接排至污水处理回收设施的装置，防止特殊工况下，溶剂由地漏、地面漏斗等进入到污水处理回收设施；

(3)通过设置预埋钢管连接市政水管、地下收集罐等，实现清污分流效果；

(4)本实用新型结构简单，可以在储罐中介质泄漏情况下保障人员安全，减轻装置损失，降低装置对其他区域影响，使装置稳定高效运行。

附图说明

图1为本实用新型一种石油化工装置的高围堰的结构示意图；

图2为本实用新型中围堰、排液坑与预埋钢管的位置关系图。

附图标记：1-排水沟、2-排液坑、3-预埋钢管、4-斜梯、5-围堰、6-储罐、7-地坪。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例并结合附图说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。

图1为本实用新型一种石油化工装置的高围堰的结构示意图，如图1所示，本实用新型一种石油化工装置的高围堰，包括：排水沟1、排液坑2、预埋钢管3、斜梯4、围堰5和储罐6；

围堰5的一侧沿内墙设有排水沟1，围堰5坡向排水沟1；

排水沟1的一端连通排液坑2并坡向排液坑2，排液坑2设于围堰5的一角；

图2为本实用新型中围堰、排液坑与预埋钢管的位置关系图，如图2所示，排液坑2内设有预埋钢管3，预埋钢管3与排液坑2的坑底齐平；

围堰5的绝对高标为0.8m～1.5m，使所述围堰5与所述储罐6的体积大致相同；围堰5的堰墙上设有斜梯4，该斜梯4用于连接围堰5内外进出。

进一步地，排液坑2的大小为0.1m³～1m³，用以保障围堰5内各种物料的排放、收集和转移。

进一步地，预埋钢管3根据储罐6的容积设为DN100～DN250管道。

进一步地，预埋钢管3连通多个管线，所述管线连通市政水管、污水处理回收设施和储罐介质地下收集罐。

进一步地，预埋钢管3连通多个便携泵，所述便携泵连通市政水管、污水处理回收设施和储罐介质地下收集罐。

其中，雨水排入到市政水管，污水排入到污水处理回收设施，工艺介质排入到地下收集罐。

进一步地，围堰5内的地坪7坡度为0.003以上，优选为0.003，若介质粘度较大，可以适当提高坡度系数。

现通过具体的实施例进一步说明：

如图1所示，当围堰5内的储罐6为溶剂再生所使用装置时，设置围堰5的绝对标高为1.0m，保证特殊工况下储罐6液体泄露情况下，罐内介质不会出现漫流；

如图2所示，围堰5内地坪7的坡度为0.003，围堰5的一侧沿内墙设置一条排水沟1，排水沟1的一端设置排液坑2并坡向排液坑2，该排液坑2位于围堰5的一角；排液坑2内预埋钢管3，预埋钢管3管底与排液坑2坑底齐平；其中预埋钢管3设为DN200管道，排液坑2大小设为0.15m³。

预埋钢管3连通不同管线，所述管线连通市政水管、污水处理回收设施和储罐介质地下收集罐；其中雨水排入到市政水管，污水排入到污水处理回收设施，工艺介质排入到地下收集罐；或者预埋钢管3通过便携泵等排至合适去处。

排水沟1远离排液坑2的一端设有斜梯4，为方便进出，该斜梯4所在位置的对角亦设置一个斜梯4。

可见，本实用新型一种石油化工装置的高围堰，通过提升堰墙的高度，使堰墙的体积与储罐的体积大致相同，保障特殊工况下围堰内介质不会出现漫流；设置排水沟、排液坑和预埋钢管等机构替代地漏等明排装置，使特殊工况下有毒介质流入排液坑中；并通过连通排液坑的预埋钢管连通市政水管、地下收集罐等，实现清污分流效果；能够使人员的安全得到保障，装置运行的稳定性提高。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型提高围堰高度，防止溶剂大量泄漏时产生漫流，给现场争取时间处理解决问题；通过围堰内坡度，设置排液坑、预埋钢管等，实现清污分流的效果，提高人员安全保障，减轻环境污染，装置长久稳定运行。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (7)

1.一种石油化工装置的高围堰，其特征在于，包括围堰(5)和设于围堰(5)内部的储罐(6)，所述围堰(5)的一侧沿内墙设有排水沟(1)，所述围堰(5)坡向排水沟(1)；所述排水沟(1)的一端连通排液坑(2)并坡向排液坑(2)；所述排液坑(2)内设有预埋钢管(3)，所述预埋钢管(3)与排液坑(2)的坑底齐平；所述围堰(5)的绝对高标为0.8m～1.5m；所述围堰(5)的堰墙上设有连接围堰(5)内外进出的斜梯(4)。

2.如权利要求1所述的一种石油化工装置的高围堰，其特征在于：所述排液坑(2)的大小为0.1m³～1m³。

3.如权利要求2所述的一种石油化工装置的高围堰，其特征在于：根据所述储罐(6)的容积大小，所述预埋钢管(3)设为DN100～DN250管道。

4.如权利要求3所述的一种石油化工装置的高围堰，其特征在于：所述预埋钢管(3)连通多个管线，所述管线连通市政水管、污水处理回收设施和储罐介质地下收集罐。

5.如权利要求3所述的一种石油化工装置的高围堰，其特征在于：所述预埋钢管(3)连通多个便携泵，所述便携泵连通市政水管、污水处理回收设施和储罐介质地下收集罐。

6.如权利要求1所述的一种石油化工装置的高围堰，其特征在于：所述排液坑(2)设于所述围堰(5)的一角。

7.如权利要求1所述的一种石油化工装置的高围堰，其特征在于：所述围堰(5)内的地坪(7)坡度为0.003以上。

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