CN216238466U - 一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，所述防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置包括工作台以及垂直设置在所述工作台两侧的竖板，所述竖板远离所述工作台的一端固定连接两个车轮，所述工作台上还滑动设置有用于对基底进行夯实的压实组件，其中一个所述竖板上还设置有用于驱动所述压实组件抬升的驱动机构，所述驱动机构包括垂直升降组件，所述垂直升降组件上安装有水平移动组件，且所述水平移动组件上铰接有限位块，所述限位块与安装在所述压实组件上的固定块适配，当所述垂直升降组件上升或下降时，所述水平移动组件缩短或延长，以使所述限位块产生垂直方向的位置变换，本实用新型设计新颖，结构简单，实用性强。

Description

一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置

技术领域

本实用新型涉及滑模施工领域，具体是一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置。

背景技术

滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法，它是按照建筑物的平面形状，在地面将一整套液压滑模装置组装好，利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升，每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束；

在滑模施工前一般需要对基底提前进行夯实处理，且在夯实处理前需要对基底进行清洁处理，避免灰尘或者垃圾夹杂在基底中，对建造在上面的物体稳定性造成影响，为此提出一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，所述防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置包括工作台以及垂直设置在所述工作台两侧的竖板，所述竖板远离所述工作台的一端固定连接两个车轮，所述工作台上还滑动设置有用于对基底进行夯实的压实组件；

其中一个所述竖板上还设置有用于驱动所述压实组件抬升的驱动机构，所述驱动机构包括垂直升降组件，所述垂直升降组件上安装有水平移动组件，且所述水平移动组件上铰接有限位块，所述限位块与安装在所述压实组件上的固定块适配，当所述垂直升降组件上升或下降时，所述水平移动组件缩短或延长，以使所述限位块产生垂直方向的位置变换。

作为本实用新型进一步的方案：所述压实组件包括滑动设置在所述工作台上的支撑杆和设置在所述支撑杆上端的配重块以及设置在所述支撑杆下端用于对基底进行夯实的压实块，所述支撑杆靠近所述压实块的一端固定设置有所述固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板上固定设置有挡板，所述挡板之间固定设置有导向杆，所述垂直升降组件包括转动设置在所述挡板之间且与固定设置在所述挡板上的伺服电机输出轴连接的传动杆以及通过限位组件与所述传动杆滑动连接的传动组件，所述传动组件连接固定板，所述固定板的一端滑动设置在所述导向杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括通过限位组件与所述传动杆连接的蜗杆以及与所述蜗杆啮合且转动设置在所述固定板蜗轮，所述蜗轮连接转动设置在所述固定板上的锥齿轮组；

所述蜗轮还通过链条连接转动设置在所述固定板上的齿轮，所述齿轮与固定设置在竖板上的齿条板啮合，以驱动所述固定板上升或者下降。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括固定设置在所述传动杆上的限位条以及与所述限位条适配且固定设置在所述蜗杆内壁上用于驱动所述蜗杆跟随所述传动杆转动的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮组包括与所述蜗轮同轴连接的一号锥齿轮以及与所述一号锥齿轮啮合且转动设置在所述固定板上的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接所述水平移动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平移动组件包括与所述二号锥齿轮连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒连接活动设置在所述固定板内的伸缩板，所述伸缩板与所述限位块活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板上还固定设置有用于清理沿路上灰尘的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，通过设置的风机将沿路上的灰尘清理，避免因为回城导致基底夯实不牢，同时在垂直升降组件的作用下，带动水平移动组件工作，使得设置在水平移动组件一侧的限位块与压实组件上的固定块配合，将压实组件抬升后利用压实组件自身的重力对基底进行夯实，重复抬起动作，以达到夯实的效果，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图3为防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置一种实施例中固定板和伸缩板的连接关系示意图。

图中：1-工作台；2-竖板；3-车轮；4-皮带；5-风机；6-支撑杆；7-配重块；8-固定块；9-伺服电机；10-传动杆；11-蜗杆；12-蜗轮；13-链条；14-齿轮；15-齿条板；16-一号锥齿轮；17-二号锥齿轮；18-螺纹套筒；19-固定板；20-伸缩板；21-限位块；22-导向杆；23-挡板；24-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~3，本实用新型实施例中，一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，所述防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置包括所述防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置包括工作台1以及垂直设置在所述工作台1两侧的竖板2，所述竖板2远离所述工作台1的一端固定连接两个车轮3，所述工作台1上还滑动设置有用于对基底进行夯实的压实组件；

其中一个所述竖板2上还设置有用于驱动所述压实组件抬升的驱动机构，所述驱动机构包括垂直升降组件，所述垂直升降组件上安装有水平移动组件，且所述水平移动组件上铰接有限位块21，所述限位块21与安装在所述压实组件上的固定块8适配，当所述垂直升降组件上升或下降时，所述水平移动组件缩短或延长，以使所述限位块21产生垂直方向的位置变换。

在本实用新型实施例中，在使用时，在所述垂直升降组件的作用下，带动所述水平移动组件工作，使得设置在所述水平移动组件一侧的所述限位块21与所述压实组件上的所述固定块8配合，将所述压实组件抬升后利用所述压实组件自身的重力对基底进行夯实，重复抬起动作，以达到夯实的效果，结构简单，实用性强。

作为本实用新型的一种实施例，所述压实组件包括滑动设置在所述工作台1上的支撑杆6和设置在所述支撑杆6上端的配重块7以及设置在所述支撑杆6下端用于对基底进行夯实的压实块，所述支撑杆6靠近所述压实块的一端固定设置有所述固定块8。

在本实用新型实施例中，在使用时，在所述垂直升降组件和所述水平移动组件的作用下，所述限位块21与所述固定块8配合，将所述支撑杆6连同所述配重块7抬升，后所述限位块21与所述固定块8分离，在所述配重块7的作用下，对基底进行夯实。

作为本实用新型的一种实施例，所述竖板2上固定设置有挡板23，所述挡板23之间固定设置有导向杆22，所述垂直升降组件包括转动设置在所述挡板23之间且与固定设置在所述挡板23上的伺服电机9输出轴连接的传动杆10以及通过限位组件与所述传动杆10滑动连接的传动组件，所述传动组件连接固定板19，所述固定板19的一端滑动设置在所述导向杆22上。

在本实用新型实施例中，在使用时，当所述伺服电机9转动时，带动所述传动杆10转动，并在所述限位组件的作用下，所述传动组件跟随所述传动杆10转动，通过设置所述导向杆22对所述传动组件的运动方向进行限位。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动组件包括通过限位组件与所述传动杆10连接的蜗杆11以及与所述蜗杆11啮合且转动设置在所述固定板19蜗轮12，所述蜗轮12连接转动设置在所述固定板19上的锥齿轮组；

所述蜗轮12还通过链条13连接转动设置在所述固定板19上的齿轮14，所述齿轮14与固定设置在竖板2上的齿条板15啮合，以驱动所述固定板19上升或者下降。

在本实用新型实施例中，在使用时，在所述点位组件的作用下，所述蜗杆11跟随所述传动杆10转动，使得与所述蜗杆11啮合的蜗轮12转动，并通过所述链条13带动所述齿轮14转动，所述齿轮14与所述齿条板15啮合，以带动所述固定板19实现升降。

作为本实用新型的一种实施例，所述限位组件包括固定设置在所述传动杆10上的限位条以及与所述限位条适配且固定设置在所述蜗杆11内壁上用于驱动所述蜗杆11跟随所述传动杆10转动的限位槽。

在本实用新型实施例中，在使用时，在所述限位组件的作用下，所述蜗杆11跟随所述传动杆10转动的同时可以在所述传动杆10上升降。

作为本实用新型的一种实施例，所述锥齿轮组包括与所述蜗轮12同轴连接的一号锥齿轮16以及与所述一号锥齿轮16啮合且转动设置在所述固定板19上的二号锥齿轮17，所述二号锥齿轮17连接所述水平移动组件。

在本实用新型实施例中，在使用时，当所述蜗轮12转动时，带动所述一号锥齿轮16转动，使得与所述一号锥齿轮16啮合的二号锥齿轮17转动，并带动所述水平移动组件工作。

作为本实用新型的一种实施例，所述水平移动组件包括与所述二号锥齿轮17连接的丝杆24以及与所述丝杆24螺纹配合的螺纹套筒18，所述螺纹套筒18连接活动设置在所述固定板19内的伸缩板20，所述伸缩板20与所述限位块21活动连接。

在本实用新型实施例中，在所述二号锥齿轮17转动时，带动所述丝杆24转动，使得所述与所述丝杆24螺纹配合的螺纹套筒18在所述丝杆24的轴向方向上运动，以带动所述伸缩板20水平运动。

作为本实用新型的一种实施例，所述竖板2上还固定设置有用于清理沿路上灰尘的风机5，所述风机5通过皮带4与车轮3连接。

在本实用新型实施例中，在使用时，在所述风机5的作用下，清理沿路上的灰尘或垃圾，使得基底更好的被压实。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，其特征在于，所述防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置包括工作台（1）以及垂直设置在所述工作台（1）两侧的竖板（2），所述竖板（2）远离所述工作台（1）的一端固定连接两个车轮（3），所述工作台（1）上还滑动设置有用于对基底进行夯实的压实组件；

其中一个所述竖板（2）上还设置有用于驱动所述压实组件抬升的驱动机构，所述驱动机构包括垂直升降组件，所述垂直升降组件上安装有水平移动组件，且所述水平移动组件上铰接有限位块（21），所述限位块（21）与安装在所述压实组件上的固定块（8）适配，当所述垂直升降组件上升或下降时，所述水平移动组件缩短或延长，以使所述限位块（21）产生垂直方向的位置变换。

2.根据权利要求1所述的一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，其特征在于，所述压实组件包括滑动设置在所述工作台（1）上的支撑杆（6）和设置在所述支撑杆（6）上端的配重块（7）以及设置在所述支撑杆（6）下端用于对基底进行夯实的压实块，所述支撑杆（6）靠近所述压实块的一端固定设置有所述固定块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，其特征在于，所述竖板（2）上固定设置有挡板（23），所述挡板（23）上固定设置有导向杆（22），所述垂直升降组件包括转动设置在所述挡板（23）上且与固定设置在所述挡板（23）上的伺服电机（9）输出轴连接的传动杆（10）以及通过限位组件与所述传动杆（10）滑动连接的传动组件，所述传动组件连接固定板（19），所述固定板（19）的一端滑动设置在所述导向杆（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，其特征在于，所述传动组件包括通过限位组件与所述传动杆（10）连接的蜗杆（11）以及与所述蜗杆（11）啮合且转动设置在所述固定板（19）蜗轮（12），所述蜗轮（12）连接转动设置在所述固定板（19）上的锥齿轮组；

所述蜗轮（12）还通过链条（13）连接转动设置在所述固定板（19）上的齿轮（14），所述齿轮（14）与固定设置在竖板（2）上的齿条板（15）啮合，以驱动所述固定板（19）上升或者下降。

5.根据权利要求4所述的一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，其特征在于，所述限位组件包括固定设置在所述传动杆（10）上的限位条以及与所述限位条适配且固定设置在所述蜗杆（11）内壁上用于驱动所述蜗杆（11）跟随所述传动杆（10）转动的限位槽。

6.根据权利要求4所述的一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，其特征在于，所述锥齿轮组包括与所述蜗轮（12）同轴连接的一号锥齿轮（16）以及与所述一号锥齿轮（16）啮合且转动设置在所述固定板（19）上的二号锥齿轮（17），所述二号锥齿轮（17）连接所述水平移动组件。

7.根据权利要求6所述的一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，其特征在于，所述水平移动组件包括与所述二号锥齿轮（17）连接的丝杆（24）以及与所述丝杆（24）螺纹配合的螺纹套筒（18），所述螺纹套筒（18）连接活动设置在所述固定板（19）内的伸缩板（20），所述伸缩板（20）与所述限位块（21）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种防撞护栏滑模施工用基底除杂夯实装置，其特征在于，所述竖板2上还固定设置有用于清理沿路上灰尘的风机（5）。

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