CN216238092U - 一种斜拉桥索导管定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜拉桥索导管定位装置，包括两个对称设置在劲性骨架的支撑杆和索导管之间的顶部定位组件和设置在劲性骨架底部的底部定位组件；顶部定位组件包括水平设置在支撑杆上的第一调节件、水平设置在索导管上的第二调节件、以及设置在第一调节件和第二调节件之间且与第一调节件和第二调节件连接的调节框。本实用新型通过在支撑杆和索导管上安装调节件，在固定索导管之前完成安装，通过调整调节框的位置或者垫片的数量，来达到对索导管的纠偏目的，使得索导管的定位更加精确，提高索导管的定位的精度，且调节件的安装不影响索导管的正常安装和使用，结构简单，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种斜拉桥索导管定位装置。
背景技术
斜拉桥是一种受力复杂、各构件间相互影响大、内力和线性可人为控制的高次超静定结构。其中斜拉索是连接塔和梁的纽带，索力测量结果是索力监控的基本依据，其精度直接决定斜拉索的施工质量。而索道管是将斜拉索两端分别锚固在主塔和主梁上的重要构件，为了防止斜拉索与索道管管口发生摩擦而损坏斜拉索，影响工程质量，防止锚固定位偏心产生的附加弯矩超过设计允许值，在施工中对索道管的三维空间位置提出了很高的精度要求。传统斜拉桥桥塔索导管施工中，先吊装劲性骨架，将劲性骨架与钢筋焊接在一起，再吊装索导管定位焊接在劲性骨架上。传统斜拉桥桥塔索导管施工存在一些问题:1、因索导管定位安装精度要求高，焊接在劲性骨架上就无法高精度定位，影响施工精度。2、由于焊接、外力碰撞等原因会使已定位好的索导管出现偏差。3、分开两次吊装，影响施工工期，增加高空吊装作业的安全风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种斜拉桥索导管定位装置，通过在所述支撑杆和所述索导管上安装调节件，在固定所述索导管之前完成安装，通过调整所述调节框的位置或者垫片的数量，来达到对所述索导管的纠偏目的，使得所述索导管的定位更加精确，提高索导管的定位的精度，且调节件的安装不影响所述索导管的正常安装和使用，结构简单，安装方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：包括两个对称设置在劲性骨架的支撑杆和索导管之间的顶部定位组件和设置在所述劲性骨架底部的底部定位组件；
所述顶部定位组件包括水平设置在所述支撑杆上的第一调节件、水平设置在所述索导管上的第二调节件、以及设置在所述第一调节件和所述第二调节件之间且与所述第一调节件和所述第二调节件连接的调节框；所述第一调节件和所述第二调节件均通过固定螺母与调节框连接；
所述支撑杆上开设滑移槽，所述滑移槽沿所述支撑杆的高度方向布设，所述滑移槽布设在所述支撑杆的上部；所述第一调节件水平穿设在所述滑移槽内，所述第一调节件可沿所述滑移槽上下移动；
所述底部定位组件包括竖向设置在所述劲性骨架底部的第三调节件和水平设置在所述劲性骨架的底部且与所述第三调节件配合的调节板。
上述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述调节框为环形框架，所述调节框上对称开设有供所述第一调节件和第二调节件安装的安装孔，两个所述安装孔的中心布设在同一水平面内，且两个所述安装孔的中心的连线和所述第二调节件的中轴线重合。
上述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述第一调节件和所述第二调节件的结构均相同，所述第一调节件和所述第二调节件均包括竖向设置的滑移件和水平布设在所述滑移件一侧的调节杆，所述滑移件和所述调节杆呈垂直布设，所述滑移件和所述调节杆一体成型。
上述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述第一调节件的滑移件竖向卡装在所述滑移槽内；所述调节杆的一端固定安装在所述滑移件上，所述调节杆的另一端穿过所述支撑杆后延伸至所述调节框内，且所述调节杆延伸至所述调节框内的部分通过固定螺母固定，所述调节杆的外侧面上开设有与固定螺母配合的外螺纹。
上述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述第二调节件的滑移件固定在所述索导管的外侧面上；所述调节杆的一端固定安装在所述滑移件上，所述调节杆的另一端延伸至所述调节框内，且所述调节杆延伸至所述调节框内的部分通过固定螺母固定，所述调节杆的外侧面上开设有与固定螺母配合的外螺纹。
上述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述第三调节件包括竖向固定在所述劲性骨架底部顶角位置处的延伸杆和设置在所述调节板底部且与所述延伸杆配合的调节螺母，所述延伸杆的外侧面上开设有与所述调节螺母配合的外螺纹；所述调节板上开设有供所述延伸杆穿过的通孔，所述延伸杆竖向穿过所述调节板上的通孔后通过调节螺母固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在所述支撑杆和所述索导管上安装调节件，在固定所述索导管之前完成安装，通过调整所述调节框的位置或者垫片的数量，来达到对所述索导管的纠偏目的，使得所述索导管的定位更加精确，提高索导管的定位的精度，且调节件的安装不影响所述索导管的正常安装和使用，结构简单，安装方便。
2、本实用新型利用所述调节框连接所述索导管和所述支撑杆，既能将二者连接起来，提高所述索导管的稳定性；同时将调节件组合起来，快速实现对索导管位置的调节作用。
3、本实用新型在所述劲性骨架底部设置第三调节件和调节板，对所述劲性骨架的位置也可进行调整，避免在进行所述劲性骨架的安装时，由于施工的桥塔段的顶面不平齐造成的所述劲性骨架安装存在高度差的问题，提高了所述劲性骨架的安装精度，提高了所述劲性骨架的安装效率。
综上所述，本实用新型通过在所述支撑杆和所述索导管上安装调节件，在固定所述索导管之前完成安装，通过调整所述调节框的位置或者垫片的数量，来达到对所述索导管的纠偏目的，使得所述索导管的定位更加精确，提高索导管的定位的精度，且调节件的安装不影响所述索导管的正常安装和使用，结构简单，安装方便。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型索导管、劲性骨架、第一调节件、第二调节件和调节框的连接关系示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为本实用新型索导管、劲性骨架和第三调节件的连接关系示意图。
图4为本实用新型l0和L0在同一竖直平面内的投影存在夹角的使用状态图。
图5为本实用新型l1和L1在同一水平面内的投影存在夹角的使用状态图。
附图标记说明:
1—劲性骨架； 2—支撑杆； 2-1—滑移槽；
3—第一调节件； 4—索导管； 5—第二调节件；
6—调节框； 7—固定螺母； 8—滑移件；
9—调节杆； 10—吊装杆； 11—支撑框架；
12—连接杆； 13—延伸杆； 14—调节板；
15—调节螺母； 16—锚板。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型包括两个对称设置在劲性骨架1的支撑杆2和索导管4之间的顶部定位组件和设置在所述劲性骨架1底部的底部定位组件；
所述顶部定位组件包括水平设置在所述支撑杆2上的第一调节件3、水平设置在所述索导管4上的第二调节件5、以及设置在所述第一调节件3和所述第二调节件5之间且与所述第一调节件3和所述第二调节件5连接的调节框6；所述第一调节件3和所述第二调节件5均通过固定螺母7与调节框6连接；
所述支撑杆2上开设滑移槽2-1，所述滑移槽2-1沿所述支撑杆2的高度方向布设，所述滑移槽2-1布设在所述支撑杆2的上部；所述第一调节件3水平穿设在所述滑移槽2-1内，所述第一调节件3可沿所述滑移槽2-1上下移动；
所述底部定位组件包括竖向设置在所述劲性骨架1底部的第三调节件和水平设置在所述劲性骨架1的底部且与所述第三调节件配合的调节板14。
实际使用时，通过在所述支撑杆2和所述索导管4上安装调节件，在固定所述索导管4之前完成安装，通过调整所述调节框6的位置或者垫片的数量，来达到对所述索导管4的纠偏目的，使得所述索导管4的定位更加精确，提高索导管4的定位的精度，且调节件的安装不影响所述索导管4的正常安装和使用，结构简单，安装方便。
其中，利用所述调节框6连接所述索导管4和所述支撑杆2，既能将二者连接起来，提高所述索导管4的稳定性；同时将调节件组合起来，快速实现对索导管4位置的调节作用。
另外，在所述劲性骨架1底部设置第三调节件和调节板14，对所述劲性骨架1的位置也可进行调整，避免在进行所述劲性骨架1的安装时，由于施工的桥塔段的顶面不平齐造成的所述劲性骨架1安装存在高度差的问题，提高了所述劲性骨架1的安装精度，提高了所述劲性骨架1的安装效率。
需要说明的是，所述第一调节件3的端部穿过所述支撑杆2并延伸至两个所述支撑杆2之间；在调节所述索导管4的位置时，根据吊装后的所述索导管4的中轴线与标定的所述索导管4的中轴线在同一水平面内或者同一竖直平面内的投影之间的夹角，确定吊装后的所述索导管4的偏移位置和偏移方向，在通过调整所述调节框6的位置或者垫片的数量，来达到对所述索导管4的纠偏目的。所述索导管4在所述劲性骨架1上安装时，需要两个对称设置的支撑杆2进行支撑，在两个所述支撑杆2上均开设滑移槽2-1，所以所述顶部定位组件对称设置在所述索导管4的两侧。
特别的，在调节所述索导管4的位置时，需要根据投影之间的夹角进行调节；在所述劲性骨架1上标定所述索导管4的中轴线为l0，标定的所述索导管4的中轴线在水平面上的投影为l1；吊装后的所述索导管4的中轴线为L0，吊装后的所述索导管4的中轴线在同一水平面上的投影为L1；
如图4所示，当l0和L0在同一竖直平面内的投影存在夹角α，利用全站仪对所述索导管4内外两侧的两个所述调节框6的位置进行测量，当内侧的所述调节框6的高度高于所述外侧的所述调节框6的高度时，向上推动所述桥塔外侧的调节框6，直至l0和L0重合；当内侧的所述调节框6的高度低于所述外侧的所述调节框6的高度时，向上推动所述桥塔内侧的调节框6，直至l0和L0重合；
如图5所示，当l1和L1在同一水平面内的投影存在夹角β，当β为正角度值时，旋拧所述桥塔17内侧的与所述第二调节件5配合的固定螺母7，并推动所述桥塔17内侧的调节框6，在所述桥塔17内侧的所述第二调节件5和所述固定螺母7之间增加垫片，利用全站仪对所述索导管4的位置进行测量，直至l1和L1重合；
当β为负角度值时，旋拧所述桥塔17外侧的与所述第二调节件5配合的固定螺母7，并推动所述桥塔17外侧的调节框6，并在所述桥塔17外侧的所述第二调节件5和所述固定螺母7之间增加垫片，利用全站仪对所述索导管4的位置进行测量，直至l1和L1重合。其中，沿斜拉桥的宽度方向靠近所述斜拉桥中心的为所述桥塔17内侧，远离所述斜拉桥中心的为所述桥塔17外侧；顺时针旋转的角度为负角度，逆时针旋转的角度为正角度。
如图1和图2所示，本实施例中，所述调节框6为环形框架，所述调节框6上对称开设有供所述第一调节件3和第二调节件5安装的安装孔，两个所述安装孔的中心布设在同一水平面内，且两个所述安装孔的中心的连线和所述第二调节件5的中轴线重合。
如图1和图3所示，所述索导管4的端部安装有锚板16，所述锚板16在后续牵引钢丝绳的时候供千斤顶抵接。
如图1和图2所示，本实施例中，所述第一调节件3和所述第二调节件5的结构均相同，所述第一调节件3和所述第二调节件5均包括竖向设置的滑移件8和水平布设在所述滑移件8一侧的调节杆9，所述滑移件8和所述调节杆9呈垂直布设，所述滑移件8和所述调节杆9一体成型。
如图1和图2所示，本实施例中，所述第一调节件3的滑移件8竖向卡装在所述滑移槽2-1内；所述调节杆9的一端固定安装在所述滑移件8上，所述调节杆9的另一端穿过所述支撑杆2后延伸至所述调节框6内，且所述调节杆9延伸至所述调节框6内的部分通过固定螺母7固定，所述调节杆9的外侧面上开设有与固定螺母7配合的外螺纹。
如图1和图2所示，本实施例中，所述第二调节件5的滑移件8固定在所述索导管4的外侧面上；所述调节杆9的一端固定安装在所述滑移件8上，所述调节杆9的另一端延伸至所述调节框6内，且所述调节杆9延伸至所述调节框6内的部分通过固定螺母7固定，所述调节杆9的外侧面上开设有与固定螺母7配合的外螺纹。
如图3所示，本实施例中，所述第三调节件包括竖向固定在所述劲性骨架1底部顶角位置处的延伸杆13和设置在所述调节板14底部且与所述延伸杆13配合的调节螺母15，所述延伸杆13的外侧面上开设有与所述调节螺母15配合的外螺纹；所述调节板14上开设有供所述延伸杆13穿过的通孔，所述延伸杆13竖向穿过所述调节板14上的通孔后通过调节螺母15固定。
实际使用时，所述劲性骨架1利用底部的所述延伸杆13和所述调节螺母15来确定其在所述桥塔上的具体位置，因在吊装所述劲性骨架1前先在所述桥塔上对所述劲性骨架1的安装位置进行确定，吊装后的所述劲性骨架1在所述桥塔内的位置只会因为节段桥塔顶面的混凝土的平整度造成差异，所述第三调节件和所述调节板14的配合是为了调节因混凝土平整度的问题造成的高度差。
本实用新型使用时，现在所述劲性骨架1、支撑杆2和所述索导管4上安装好所述第一调节件3、第二调节件5、调节框6和第三调节件，并将安装好调节件的所述劲性骨架1和所述索导管4吊装至桥塔内；先调整所述劲性骨架1的位置：对比所述劲性骨架1的顶部和所述桥塔上标定的所述劲性骨架1的位置，旋拧所述延伸杆13和调节螺母15，调节所述劲性骨架1的底部和所述调节板14之间的高度，使所述劲性骨架1的顶部和标定的所述劲性骨架1的位置平齐；然后在调整所述索导管4的位置：根据在所述劲性骨架1上标定所述索导管4的安装位置和所述索导管4的实际位置进行比较，调节所述调节框6的位置或者垫片的数量，纠正所述索导管4位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：包括两个对称设置在劲性骨架(1)的支撑杆(2)和索导管(4)之间的顶部定位组件和设置在所述劲性骨架(1)底部的底部定位组件；
所述顶部定位组件包括水平设置在所述支撑杆(2)上的第一调节件(3)、水平设置在所述索导管(4)上的第二调节件(5)、以及设置在所述第一调节件(3)和所述第二调节件(5)之间且与所述第一调节件(3)和所述第二调节件(5)连接的调节框(6)；所述第一调节件(3)和所述第二调节件(5)均通过固定螺母(7)与调节框(6)连接；
所述支撑杆(2)上开设滑移槽(2-1)，所述滑移槽(2-1)沿所述支撑杆(2)的高度方向布设，所述滑移槽(2-1)布设在所述支撑杆(2)的上部；所述第一调节件(3)水平穿设在所述滑移槽(2-1)内，所述第一调节件(3)可沿所述滑移槽(2-1)上下移动；
所述底部定位组件包括竖向设置在所述劲性骨架(1)底部的第三调节件和水平设置在所述劲性骨架(1)的底部且与所述第三调节件配合的调节板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述调节框(6)为环形框架，所述调节框(6)上对称开设有供所述第一调节件(3)和第二调节件(5)安装的安装孔，两个所述安装孔的中心布设在同一水平面内，且两个所述安装孔的中心的连线和所述第二调节件(5)的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述第一调节件(3)和所述第二调节件(5)的结构均相同，所述第一调节件(3)和所述第二调节件(5)均包括竖向设置的滑移件(8)和水平布设在所述滑移件(8)一侧的调节杆(9)，所述滑移件(8)和所述调节杆(9)呈垂直布设，所述滑移件(8)和所述调节杆(9)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述第一调节件(3)的滑移件(8)竖向卡装在所述滑移槽(2-1)内；所述调节杆(9)的一端固定安装在所述滑移件(8)上，所述调节杆(9)的另一端穿过所述支撑杆(2)后延伸至所述调节框(6)内，且所述调节杆(9)延伸至所述调节框(6)内的部分通过固定螺母(7)固定，所述调节杆(9)的外侧面上开设有与固定螺母(7)配合的外螺纹。
5.根据权利要求3所述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述第二调节件(5)的滑移件(8)固定在所述索导管(4)的外侧面上；所述调节杆(9)的一端固定安装在所述滑移件(8)上，所述调节杆(9)的另一端延伸至所述调节框(6)内，且所述调节杆(9)延伸至所述调节框(6)内的部分通过固定螺母(7)固定，所述调节杆(9)的外侧面上开设有与固定螺母(7)配合的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种斜拉桥索导管定位装置，其特征在于：所述第三调节件包括竖向固定在所述劲性骨架(1)底部顶角位置处的延伸杆(13)和设置在所述调节板(14)底部且与所述延伸杆(13)配合的调节螺母(15)，所述延伸杆(13)的外侧面上开设有与所述调节螺母(15)配合的外螺纹；所述调节板(14)上开设有供所述延伸杆(13)穿过的通孔，所述延伸杆(13)竖向穿过所述调节板(14)上的通孔后通过调节螺母(15)固定。
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| CN202122814360.3U CN216238092U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种斜拉桥索导管定位装置 |
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Publications (1)
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| CN216238092U true CN216238092U (zh) | 2022-04-08 |
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| CN202122814360.3U Active CN216238092U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种斜拉桥索导管定位装置 |
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