CN216237453U - 一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，包括底座和第一支持座，所述底座顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有第二气缸，所述底座顶端的一侧固定连接有第一支持座，所述底座顶端的另一侧固定连接有第三支撑座。该用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置通过设置有第一固定架、滑槽、滑块等零件，在需要调节张紧度时，可打开第一气缸，通过第一伸缩杆将顶部的第一安装块进行上升或者下降，在上升或者下降的过程中，滑块会在滑槽的内部进行滑动，弹簧则会进行伸缩，使得在调节张紧度时更加方便，解决了在调节张紧度时比较麻烦的问题。

Description

一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置

技术领域

本实用新型涉及弹力丝生产加工技术领域，具体为一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置。

背景技术

弹力丝主要以高度具有弹性的丝或者纱为主要的原料制作而成，在合捻的过程中需调整其张紧度，以便于进行收丝，以往的用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置在调节张紧度时比较麻烦，导致不够适用；不具有对弹力丝清洁的功能；同时不便于调节其辊轴的高度，在实际使用时不够方便，因此需要对一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，以解决上述背景技术中提出在调节张紧度时比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，包括底座和支撑柱，所述底座顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有第二气缸，所述底座顶端的一侧固定连接有第一支持座，所述底座顶端的另一侧固定连接有第三支撑座，所述第一支持座的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴贯穿第一支持座的内部并固定连接有第三辊轴，所述第三支撑座之间设置有第一辊轴，所述第一支持座的一侧设置有支撑杆，所述第三支撑座的一侧设置有第一固定架。

优选的，所述第一固定架的内部设置有预留槽，所述预留槽的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的之间设置有第一安装轴，所述第一安装轴之间固定连接有调节轴，所述第一安装块的两侧固定连接有滑块。

优选的，所述支撑杆之间活动铰接有清洁槽，所述清洁槽内部的顶端和底端固定连接有清洁棉，所述支撑杆的底端与底座的顶端固定连接。

优选的，所述第一固定架两侧的内部设置有滑槽，所述滑块嵌在滑槽的内部可滑动。

优选的，所述第一固定架内部的底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端与第一安装块的底端固定连接。

优选的，所述第二气缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第二安装块，所述第二安装块之间设置有第二安装轴，所述第二安装轴之间固定连接有第二辊轴，所述第二安装块的两侧固定连接有套块。

优选的，所述套块的内部纵向贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的底端与底座的顶端固定连接，所述套块套接在导向杆的外部可滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置不仅实现了便于调节张紧度，实现了便于对弹力丝进行清洁，而且实现了便于调节辊轴高度；

(1)通过设置有第一固定架、第一气缸、第一伸缩杆、滑槽、滑块、第一安装轴、连接杆、预留槽、弹簧、顶板、调节轴、第一安装块，在需要调节张紧度时，可打开第一气缸，通过第一伸缩杆将顶部的第一安装块进行上升或者下降，在上升或者下降的过程中，滑块会在滑槽的内部进行滑动，弹簧则会进行伸缩，使得在调节张紧度时更加方便；

(2)通过设置有支撑杆、清洁槽、清洁棉，因清洁槽内部的顶端和底端固定连接有清洁棉，当弹力丝经过清洁槽内部时，可对其外部进行清洁，因支撑杆与清洁槽之间活动铰接，可根据弹力丝的高度，翻转清洁槽的角度进行调节，使得在使用时更加适用；

(3)通过设置有第二支撑座、导向杆、第二气缸、第二伸缩杆、第二安装轴、第二安装块、套块、第二辊轴，打开第二气缸，通过第二伸缩杆可将第二安装块向下压合或者向上移动，在抬升或者向下的过程中，第二安装块会通过套块在导向杆的外部进行上下滑动，使得第二辊轴可进行调节高度调节，导向性更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导向杆与套块连接方式俯视结构示意图；

图3为本实用新型的清洁槽与清洁棉连接方式侧视结构示意图；

图4为本实用新型的滑块与滑槽连接方式侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支持座；3、支撑杆；4、第二支撑座；5、导向杆；6、第一固定架；7、第一气缸；8、第三支撑座；9、支撑柱；10、第一伸缩杆；11、滑槽；12、第一辊轴；13、滑块；14、第一安装轴；15、连接杆；16、预留槽；17、弹簧；18、顶板；19、调节轴；20、第一安装块；21、第二气缸；22、第二伸缩杆；23、第二安装轴；24、第二安装块；25、套块；26、第二辊轴；27、清洁槽；28、第三辊轴；29、驱动电机；30、清洁棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，包括底座1和支撑柱9，底座1顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶端固定连接有顶板18，顶板18的底端固定安装有第二气缸21，底座1顶端的一侧固定连接有第一支持座2，底座1顶端的另一侧固定连接有第三支撑座8，第一支持座2的一端固定安装有驱动电机29，驱动电机29的输出端通过传动轴贯穿第一支持座2的内部并固定连接有第三辊轴28，第三支撑座8之间设置有第一辊轴12，第一支持座2的一侧设置有支撑杆3，第三支撑座8的一侧设置有第一固定架6；

第一固定架6的内部设置有预留槽16，预留槽16的顶端固定连接有弹簧17，弹簧17的底端固定连接有连接杆15，连接杆15的底端固定连接有第一安装块20，第一安装块20的之间设置有第一安装轴14，第一安装轴14之间固定连接有调节轴19，第一安装块20的两侧固定连接有滑块13；

第一固定架6两侧的内部设置有滑槽11，滑块13嵌在滑槽11的内部可滑动，第一固定架6内部的底端固定安装有第一气缸7，第一气缸7的顶端固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的顶端与第一安装块20的底端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，在需要调节张紧度时，可打开第一气缸7，通过第一伸缩杆10将顶部的第一安装块20进行上升或者下降，在上升或者下降的过程中，滑块13会在滑槽11的内部进行滑动，弹簧17则会进行伸缩，使得在调节张紧度时更加方便。

实施例2：支撑杆3之间活动铰接有清洁槽27，清洁槽27内部的顶端和底端固定连接有清洁棉30，支撑杆3的底端与底座1的顶端固定连接；

具体地，如图1和图3所示，因清洁槽27内部的顶端和底端固定连接有清洁棉30，当弹力丝经过清洁槽27内部时，可对其外部进行清洁，因支撑杆3与清洁槽27之间活动铰接，可根据弹力丝的高度，翻转清洁槽27的角度进行调节，使得在使用时更加适用。

实施例3：第二气缸21的底端固定连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的底端固定连接有第二安装块24，第二安装块24之间设置有第二安装轴23，第二安装轴23之间固定连接有第二辊轴26，第二安装块24的两侧固定连接有套块25；

套块25的内部纵向贯穿设置有导向杆5，导向杆5的底端固定连接有第二支撑座4，第二支撑座4的底端与底座1的顶端固定连接，套块25套接在导向杆5的外部可滑动；

具体地，如图1和图2所示，打开第二气缸21，通过第二伸缩杆22可将第二安装块24向下压合或者向上移动，在抬升或者向下的过程中，第二安装块24会通过套块25在导向杆的5外部进行上下滑动，使得第二辊轴26可进行调节高度调节，导向性更好。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在需要调节张紧度时，可打开第一气缸7，通过第一伸缩杆10将顶部的第一安装块20进行上升或者下降，在上升或者下降的过程中，滑块13会在滑槽11的内部进行滑动，弹簧17则会进行伸缩，使得在调节张紧度时更加方便，之后，打开第二气缸21，通过第二伸缩杆22可将第二安装块24向下压合或者向上移动，在抬升或者向下的过程中，第二安装块24会通过套块25在导向杆的5外部进行上下滑动，使得第二辊轴26可进行调节高度调节，导向性更好，因清洁槽27内部的顶端和底端固定连接有清洁棉30，当弹力丝经过清洁槽27内部时，可对其外部进行清洁，因支撑杆3与清洁槽27之间活动铰接，可根据弹力丝的高度，翻转清洁槽27的角度进行调节，使得在使用时更加适用，最后，打开驱动电机29，通过传动轴驱动第三辊轴28进行转动，可将弹力丝进行收丝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，包括底座(1)和支撑柱(9)，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的底端固定安装有第二气缸(21)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有第一支持座(2)，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有第三支撑座(8)，所述第一支持座(2)的一端固定安装有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端通过传动轴贯穿第一支持座(2)的内部并固定连接有第三辊轴(28)，所述第三支撑座(8)之间设置有第一辊轴(12)，所述第一支持座(2)的一侧设置有支撑杆(3)，所述第三支撑座(8)的一侧设置有第一固定架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，其特征在于：所述第一固定架(6)的内部设置有预留槽(16)，所述预留槽(16)的顶端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端固定连接有第一安装块(20)，所述第一安装块(20)的之间设置有第一安装轴(14)，所述第一安装轴(14)之间固定连接有调节轴(19)，所述第一安装块(20)的两侧固定连接有滑块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，其特征在于：所述支撑杆(3)之间活动铰接有清洁槽(27)，所述清洁槽(27)内部的顶端和底端固定连接有清洁棉(30)，所述支撑杆(3)的底端与底座(1)的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，其特征在于：所述第一固定架(6)两侧的内部设置有滑槽(11)，所述滑块(13)嵌在滑槽(11)的内部可滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，其特征在于：所述第一固定架(6)内部的底端固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的顶端固定连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的顶端与第一安装块(20)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，其特征在于：所述第二气缸(21)的底端固定连接有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)的底端固定连接有第二安装块(24)，所述第二安装块(24)之间设置有第二安装轴(23)，所述第二安装轴(23)之间固定连接有第二辊轴(26)，所述第二安装块(24)的两侧固定连接有套块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种用于弹力丝合捻工艺的自动涨紧收丝装置，其特征在于：所述套块(25)的内部纵向贯穿设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的底端固定连接有第二支撑座(4)，所述第二支撑座(4)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述套块(25)套接在导向杆(5)的外部可滑动。

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