CN216237217U - 一种eb炉用粗炼冷床结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EB炉用粗炼冷床结构,涉及EB炉技术领域。本实用新型包括输送装置以及冷却结构，冷却结构设置在输送装置一侧。本实用新型通过输送装置实现铸坯的输送作业，将铸坯输送至冷却区进行冷却，同时在输送装置两侧设置有限位板，有效防止输送过程铸坯脱离输送装置，提高了输送过程的稳定性，并有效防止工作人员误触铸坯，造成安全事故，提高了装置的防护性，与冷却结构相互配合，大大提高了铸坯的冷却效果，方便了使用。
Description
技术领域
本实用新型属于EB炉技术领域，特别是涉及一种EB炉用粗炼冷床结构。
背景技术
电子束加热或译电子束炉或简称EB炉、e-Beam炉是一种真空炉，在真空环境下以高能电子束为媒介传递热量给欲加工之工件靶材。常用来制造或精炼高纯度金属，尤其是的钛、钒、钽、铌、铪，跟一些奇特的合金等等。在对金属材料进行加工过程中，常需要设置冷床对铸坯进行冷却，以便后续的进一步加工。
目前，现有的冷床结构多为步进冷床，实施自然冷却，或者单独的水冷降温，冷却效果较差，且冷却时间较长，影响生产进度，实用性较差。为此，我们提出一种EB炉用粗炼冷床结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种EB炉用粗炼冷床结构。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种EB炉用粗炼冷床结构，包括输送装置以及冷却结构，所述冷却结构设置在输送装置一侧；
所述输送装置包括输送支架，两所述输送支架内部均转动设置有若干转轴，所述转轴上设置有若干输送轮，且所述输送支架上表面前后两侧均设置有限位板，所述冷却结构包括支撑架，所述支撑架设置在链板输送支架之间，且所述支撑架上表面后侧设置有固定支架，所述固定支架顶端安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端连接有风扇，所述支撑架后侧设置有固定板，所述固定板前表面安装有若干输水管，所述输水管上安装有若干喷嘴，所述输水管下侧设置有水槽。
通过所述转轴与输送轮相互配合，便于铸坯的输送作业，结合限位板，将输送过程中的铸坯隔离开，防止工作人员误触到铸坯，造成安全事故，提高了装置的安全性，同时有效防止输送过程铸坯发生偏移，出现掉落，确保了输送过程的稳定性，电动推杆活动调节风扇的高度，适应不同尺寸铸坯的冷却，提高了装置的灵活性和实用性，同时输水管与喷嘴相互配合，将水槽内的冷却水喷洒至铸坯下表面，进一步实施冷却，提高了冷却效果和冷却效率，方便了使用。
优选地，所述输送轮外表面为锯齿状结构，通过所述输送轮表面的锯齿状结构，增加了输送轮与铸坯之间的摩擦力，进一步确保了输送作业的稳定性。
优选地，所述转轴前后两端分别穿过输送支架前后两表面，且所述转轴前后两端均设置有皮带轮，所述皮带轮之间传动连接有皮带，外侧所述转轴前端连接有伺服电机，通过所述伺服电机与皮带相互配合，带动了转轴与输送轮的转动，实施输送作业。
优选地，所述水槽前侧通过水管连接有水泵，且所述输水管前端通过水管与水泵出水端连接。
优选地，所述风扇外侧设置有风罩，通过所述风罩对风扇吹出的风进行限位，确保风扇吹出的风完全作用在输送过程的铸坯上表面。
优选地，所述限位板远离伺服电机的一端，均延伸至支撑架上方。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过转轴与输送轮相互配合，便于铸坯的输送作业，结合限位板，将输送过程中的铸坯隔离开，防止工作人员误触到铸坯，造成安全事故，提高了装置的安全性，同时有效防止输送过程铸坯发生偏移，出现掉落，确保了输送过程的稳定性，电动推杆活动调节风扇的高度，适应不同尺寸铸坯的冷却，提高了装置的灵活性和实用性，同时输水管与喷嘴相互配合，将水槽内的冷却水喷洒至铸坯下表面，进一步实施冷却，提高了冷却效果和冷却效率，方便了使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中输送装置的示意图；
图4为本实用新型中冷却结构的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、输送装置；200、冷却结构；101、输送支架；102、转轴；103、输送轮；104、限位板；105、皮带；106、皮带轮；107、伺服电机；201、支撑架；202、固定支架；203、电动推杆；204、风扇；205、固定板；206、输水管；207、喷嘴；208、水槽；209、水泵；210、风罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种EB炉用粗炼冷床结构，包括输送装置100以及冷却结构200，冷却结构200设置在输送装置100一侧；
输送装置100包括输送支架101，两输送支架101内部均转动设置有若干转轴102，转轴102上设置有若干输送轮103，且输送支架101上表面前后两侧均设置有限位板104，冷却结构200包括支撑架201，支撑架201设置在链板输送支架101之间，且支撑架201上表面后侧设置有固定支架202，固定支架202顶端安装有电动推杆203，电动推杆203伸缩端连接有风扇204，支撑架201后侧设置有固定板205，固定板205前表面安装有若干输水管206，输水管206上安装有若干喷嘴207，输水管206下侧设置有水槽208。
通过转轴102与输送轮103相互配合，便于铸坯的输送作业，结合限位板104，将输送过程中的铸坯隔离开，防止工作人员误触到铸坯，造成安全事故，提高了装置的安全性，同时有效防止输送过程铸坯发生偏移，出现掉落，确保了输送过程的稳定性，电动推杆203活动调节风扇204的高度，适应不同尺寸铸坯的冷却，提高了装置的灵活性和实用性，同时输水管206与喷嘴207相互配合，将水槽208内的冷却水喷洒至铸坯下表面，进一步实施冷却，提高了冷却效果和冷却效率，方便了使用。
限位板104远离伺服电机107的一端，均延伸至支撑架201上方。
风扇204外侧设置有风罩210，通过风罩210对风扇204吹出的风进行限位，确保风扇204吹出的风完全作用在输送过程的铸坯上表面。
输送轮103外表面为锯齿状结构，通过输送轮103表面的锯齿状结构，增加了输送轮103与铸坯之间的摩擦力，进一步确保了输送作业的稳定性。
转轴102前后两端分别穿过输送支架101前后两表面，且转轴102前后两端均设置有皮带轮106，皮带轮106之间传动连接有皮带105，外侧转轴102前端连接有伺服电机107，通过伺服电机107与皮带105相互配合，带动了转轴102与输送轮103的转动，实施输送作业。
水槽208前侧通过水管连接有水泵209，且输水管206前端通过水管与水泵209出水端连接。
工作原理：本实用新型在使用过程中，左右两侧伺服电机107同时运行，在皮带105与皮带轮106的相互配合下，带动转轴102转动，进而带动了输送轮103的转动，将待冷却的铸坯由左向右输送，同时根据铸坯的实际尺寸，电动推杆203运行，调节风扇204的高度，结合限位板104的作用，使待冷却的铸坯输送至风扇204正下方，风扇204运行，在风罩210的作用下，将冷风吹向铸坯的上表面，同时水泵209运行，将水槽208内的冷却水，经输水管206与喷嘴207喷向铸坯的下表面，在重力作用下，喷向铸坯下表面的水会落入水槽208内，循环使用，且在水槽208内部设置有过滤板，防止落下的水中夹杂有固体杂质，进入水管，造成堵塞，在风扇204与水泵209的作用下，分别对铸坯的上下两表面同时进行冷却降温，大大提高了冷却效果和冷却降温；
由于输送轮103表面的锯齿状结构，有效防止，输送过程铸坯发生偏移、滑动，确保了输送过程铸坯的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种EB炉用粗炼冷床结构，包括输送装置（100）以及冷却结构（200），其特征在于，所述冷却结构（200）设置在输送装置（100）一侧；
所述输送装置（100）包括输送支架（101），两所述输送支架（101）内部均转动设置有若干转轴（102），所述转轴（102）上设置有若干输送轮（103），且所述输送支架（101）上表面前后两侧均设置有限位板（104），所述冷却结构（200）包括支撑架（201），所述支撑架（201）设置在链板输送支架（101）之间，且所述支撑架（201）上表面后侧设置有固定支架（202），所述固定支架（202）顶端安装有电动推杆（203），所述电动推杆（203）伸缩端连接有风扇（204），所述支撑架（201）后侧设置有固定板（205），所述固定板（205）前表面安装有若干输水管（206），所述输水管（206）上安装有若干喷嘴（207），所述输水管（206）下侧设置有水槽（208）。
2.根据权利要求1所述的一种EB炉用粗炼冷床结构，其特征在于，所述输送轮（103）外表面为锯齿状结构。
3.根据权利要求1所述的一种EB炉用粗炼冷床结构，其特征在于，所述转轴（102）前后两端分别穿过输送支架（101）前后两表面，且所述转轴（102）前后两端均设置有皮带轮（106），所述皮带轮（106）之间传动连接有皮带（105）。
4.根据权利要求3所述的一种EB炉用粗炼冷床结构，其特征在于，外侧所述转轴（102）前端连接有伺服电机（107）。
5.根据权利要求4所述的一种EB炉用粗炼冷床结构，其特征在于，所述水槽（208）前侧通过水管连接有水泵（209），且所述输水管（206）前端通过水管与水泵（209）出水端连接。
6.根据权利要求5所述的一种EB炉用粗炼冷床结构，其特征在于，所述风扇（204）外侧设置有风罩（210）。
7.根据权利要求6所述的一种EB炉用粗炼冷床结构，其特征在于，所述限位板（104）远离伺服电机（107）的一端，均延伸至支撑架（201）上方。
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