CN213515086U - 一种用于冶金设备的降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种用于冶金设备的降温装置，包括降温水箱，所述降温水箱一侧的底部固定连接有连接管，所述连接管通过连接套固定连接有降温管，所述降温管内侧的四角固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有空心轴，所述空心轴通过齿轮与电机转动连接，所述空心轴外径通过卡块和卡槽与吹风扇叶套接，所述空心轴内径套接有带雾化喷头的副水管，所述降温水箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有带通风扇叶的通风口，所述降温管和降温水箱底部均固定连接有四个万向轮。本实用新型的优点在于：降温面积大，水雾吸热性能好，降温效率高，降温时无需安装，可折叠方便运输和存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种用于冶金设备的降温装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，由于高温工作，为了保证冶金工作的安全和延长冶金设备的使用寿命，须在特定时间对冶金设备进行降温处理。
现有冶金设备降温装置的缺点：
1、降温范围有限，且降温方式单一，降温效率偏低；
2、降温装置一般需要安装在冶金设备上，安装和拆卸费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于冶金设备的降温装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于冶金设备的降温装置，包括降温水箱，所述降温水箱一侧的底部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有连接套，所述连接套的两侧均固定连接有降温管，所述连接管通过连接套与降温管固定连接，所述降温管拐角处均通过伸缩软管固定连接，所述降温管的底部固定连接有四个万向轮，所述降温管内侧的四角均固定连接有固定板，所述固定板的中心处开设有中心孔，所述固定板的中心孔套接有空心轴，所述空心轴的中部固定连接有第一齿轮，所述空心轴通过第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一面固定连接有电机，所述电机的一端与固定板固定连接，所述空心轴的一端外径固定连接有卡块，所述空心轴的一端通过卡块套接有吹风扇叶，所述吹风扇叶的内径开设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配，所述空心轴的内径套接有副水管，所述副水管的一端固定连接有雾化喷头，所述副水管一端的外径固定连接有挡片，所述降温水箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有通风口，所述通风口的底部固定连接有漏斗口，所述通风口的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有通风扇叶。
可选的，两根所述降温管组成的形状为“U”型，所述降温管和连接管的内径均固定连接有主水管，主水管的一端与降温水箱固定连接。
可选的，所述副水管的一端穿过固定板的中心孔，所述副水管的一端与降温管内的主水管固定连接。
可选的，所述雾化喷头的型号为SUEA，所述支撑杆的拐角处固定连接有角铁。
可选的，所述降温水箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述降温水箱的一侧固定连接有进水口。
可选的，所述吹风扇叶和通风扇叶的送风方向均为向上方送风，所述吹风扇叶与水平面呈四十五度夹角。
本实用新型具有以下优点：
1、该用于冶金设备的降温装置，主要适用于无电子元件的防水冶金设备，水的比热容远大于空气，水雾能够增大吸热面积，通过空心轴8套接副水管15，将雾化喷头16和吹风扇叶13结合在一起，节省了安装空间，也能够使雾化喷头16产生的水雾喷的更远，通过在降温管4上安装四个带雾化喷头16的吹风扇叶13，可以从四个方向对冶金设备进行降温处理，避免冶金设备局部过热的情况，通过在设备底部设置吹风扇叶13和在设备顶部设置通风扇叶22，形成向上的气流，加快空气流动，尽快将热空气和水蒸汽排出厂房，且水雾降温能够有效减少冶金设备生产时产生的粉尘。
2、该用于冶金设备的降温装置，通过在降温水箱1和降温管4的底部安装万向轮6，可以使设备的移动变得方便，使用时只需要将降温管4上的吹风扇叶13对准冶金设备，不需要固定安装，通过在降温管4的拐角处设置伸缩软管5，使降温管4的形状可以调控，在存放和移动时可以将降温管4折叠节省空间，使用时也可以通过伸缩软管5调控设备降温的位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的爆炸结构示意图。
图中：1-降温水箱，2-连接管，3-连接套，4-降温管，5-伸缩软管，6-万向轮，7-固定板，8-空心轴，9-第一齿轮，10-第二齿轮，11-电机，12-卡块，13-吹风扇叶，14-卡槽，15-副水管，16-雾化喷头，17-挡片，18-进水口，19-支撑杆，20-通风口，21-漏斗口，22-通风扇叶，23-角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示，一种用于冶金设备的降温装置，它包括降温水箱1，降温水箱1一侧的底部固定连接有连接管2，连接管2的一端固定连接有连接套3，连接套3的两侧均固定连接有降温管4，连接管2通过连接套3与降温管4固定连接，降温管4拐角处均通过伸缩软管5固定连接，降温管4的底部固定连接有四个万向轮6，通过在降温水箱1和降温管4的底部安装万向轮6，可以使设备的移动变得方便，使用时只需要将降温管4上的吹风扇叶13对准冶金设备，不需要固定安装，通过在降温管4的拐角处设置伸缩软管5，使降温管4的形状可以调控，在存放和移动时可以将降温管4折叠节省空间，使用时也可以通过伸缩软管5调控设备降温的位置，降温管4内侧的四角均固定连接有固定板7，固定板7的中心处开设有中心孔，固定板7的中心孔套接有空心轴8，空心轴8的中部固定连接有第一齿轮9，空心轴8通过第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的一面固定连接有电机11，电机11的一端与固定板7固定连接，空心轴8的一端外径固定连接有卡块12，空心轴8的一端通过卡块12套接有吹风扇叶13，吹风扇叶13的内径开设有卡槽14，卡块12与卡槽4相适配，空心轴8的内径套接有副水管15，副水管15的一端固定连接有雾化喷头16，副水管15一端的外径固定连接有挡片17，降温水箱1的顶部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的一端固定连接有通风口20，通风口20的底部固定连接有漏斗口21，通风口20的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有通风扇叶22，通过空心轴8套接副水管15，将雾化喷头16和吹风扇叶13结合在一起，节省了安装空间，也能够使雾化喷头16产生的水雾喷的更远，通过在降温管4上安装四个带雾化喷头16的吹风扇叶13，可以从四个方向对冶金设备进行降温处理，避免冶金设备局部过热的情况，通过在设备底部设置吹风扇叶13和在设备顶部设置通风扇叶22，形成向上的气流，加快空气流动，尽快将热空气和水蒸汽排出厂房，且水雾降温能够有效减少冶金设备生产时产生的粉尘。
作为本实用新型的一种优选技术方案：两根降温管4组成的形状为“U”型，从而对设备四个角度都进行降温处理，降温管4和连接管2的内径均固定连接有主水管，主水管的一端与降温水箱1固定连接，通过主水管将降温处理过的水运输到各个雾化喷头16。
作为本实用新型的一种优选技术方案：副水管15的一端穿过固定板7的中心孔，副水管15的一端与降温管4内的主水管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：雾化喷头16的型号为SUE18A，该型号的雾化喷头喷水量充足，雾化颗粒小，有助于水雾吸收热量，支撑杆19的拐角处固定连接有角铁23，使支撑杆19的就够更加稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案：降温水箱1底部的四角均固定连接有万向轮6，降温水箱1的一侧固定连接有进水口18。
作为本实用新型的一种优选技术方案：吹风扇叶13和通风扇叶22的送风方向均为向上方送风，从而形成方向向上的气流，快速带走热量和水蒸汽，吹风扇叶13与水平面呈四十五度夹角。
本实用新型的工作过程如下：用户将设备移动到要降温的冶金设备旁，将通风口20对准冶金设备的上方，将降温管4环绕冶金设备布置，启动降温水箱1、电机11和雾化喷头16，水雾吸收热量后变成水蒸汽，跟随风扇形成的气流快速排出，从而将热量快速排到室外，从而降低设备温度。
综上所述：该用于冶金设备的降温装置，主要适用于无电子元件的防水冶金设备，水的比热容远大于空气，水雾能够增大吸热面积，通过空心轴8套接副水管15，将雾化喷头16和吹风扇叶13结合在一起，节省了安装空间，也能够使雾化喷头16产生的水雾喷的更远，通过在降温管4上安装四个带雾化喷头16的吹风扇叶13，可以从四个方向对冶金设备进行降温处理，避免冶金设备局部过热的情况，通过在设备底部设置吹风扇叶13和在设备顶部设置通风扇叶22，形成向上的气流，加快空气流动，尽快将热空气和水蒸汽排出厂房，且水雾降温能够有效减少冶金设备生产时产生的粉尘；通过在降温水箱1和降温管4的底部安装万向轮6，可以使设备的移动变得方便，使用时只需要将降温管4上的吹风扇叶13对准冶金设备，不需要固定安装，通过在降温管4的拐角处设置伸缩软管5，使降温管4的形状可以调控，在存放和移动时可以将降温管4折叠节省空间，使用时也可以通过伸缩软管5调控设备降温的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于冶金设备的降温装置，其特征在于：包括降温水箱(1)，所述降温水箱(1)一侧的底部固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的一端固定连接有连接套(3)，所述连接套(3)的两侧均固定连接有降温管(4)，所述连接管(2)通过连接套(3)与降温管(4)固定连接，所述降温管(4)拐角处均通过伸缩软管(5)固定连接，所述降温管(4)的底部固定连接有四个万向轮(6)，所述降温管(4)内侧的四角均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的中心处开设有中心孔，所述固定板(7)的中心孔套接有空心轴(8)，所述空心轴(8)的中部固定连接有第一齿轮(9)，所述空心轴(8)通过第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的一面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的一端与固定板(7)固定连接，所述空心轴(8)的一端外径固定连接有卡块(12)，所述空心轴(8)的一端通过卡块(12)套接有吹风扇叶(13)，所述吹风扇叶(13)的内径开设有卡槽(14)，所述卡块(12)与卡槽(14)相适配，所述空心轴(8)的内径套接有副水管(15)，所述副水管(15)的一端固定连接有雾化喷头(16)，所述副水管(15)一端的外径固定连接有挡片(17)，所述降温水箱(1)的顶部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的一端固定连接有通风口(20)，所述通风口(20)的底部固定连接有漏斗口(21)，所述通风口(20)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有通风扇叶(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冶金设备的降温装置，其特征在于：两根所述降温管(4)组成的形状为“U”型，所述降温管(4)和连接管(2)的内径均固定连接有主水管，主水管的一端与降温水箱(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于冶金设备的降温装置，其特征在于：所述副水管(15)的一端穿过固定板(7)的中心孔，所述副水管(15)的一端与降温管(4)内的主水管固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于冶金设备的降温装置，其特征在于：所述雾化喷头(16)的型号为SUE18A，所述支撑杆(19)的拐角处固定连接有角铁(23)。
5.根据权利要求1所述的一种用于冶金设备的降温装置，其特征在于：所述降温水箱(1)底部的四角均固定连接有万向轮(6)，所述降温水箱(1)的一侧固定连接有进水口(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于冶金设备的降温装置，其特征在于：所述吹风扇叶(13)和通风扇叶(22)的送风方向均为向上方送风，所述吹风扇叶(13)与水平面呈四十五度夹角。
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