CN216235305U - 一种应用于纱线生产加工的高效绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，包括装载底架，所述装载底架的左前侧设置有第一支撑杆，所述装载底架的端部右前侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上安装有绕线组件，所述装载底架的端部后侧设置有导线组件，通过设置的绕线组件能够实现对纱线的快速绕线收卷，通过设置的装载轴通过锁定旋钮柱与驱动轴套可拆卸连接，能够使纱线绕线筒的拆卸简单方便，使整体的绕线拆卸便捷性高，通过驱动齿轮和齿条板能够实现滑台座的左右移动，提高绕线组件收线的均匀性，通过设置的导线组件结构简单，使用方便，导线稳定性高，使整体的实用性高。

Description

一种应用于纱线生产加工的高效绕线机

技术领域

本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种应用于纱线生产加工的高效绕线机。

背景技术

纱线生产加工后，需要用绕线机将生产出的纶纱线进行收集，现有的绕线机结构复杂，绕线的效率较低，不能满足实际使用需要，因此需要一种应用于纱线生产加工的高效绕线机对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，包括装载底架，所述装载底架的左前侧设置有第一支撑杆，所述装载底架的端部右前侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上安装有绕线组件，所述装载底架的端部后侧设置有导线组件。

作为本实用新型优选的方案，所述绕线组件包括电机安装架、驱动电机、驱动轴套、装载轴、锁定旋钮柱、装载板和限位轮，所述第一支撑杆的左上侧设置有电机安装架，所述电机安装架的左侧安装有驱动电机，所述第一支撑杆的上端通过轴承座安装有驱动轴套，所述驱动轴套的右侧设置有锁定旋钮柱，所述第二支撑杆的左上侧设置有装载板，所述装载板上前后对称设置有限位轮，所述驱动轴套的内部安装有装载轴。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的驱动端与驱动轴套连接，所述装载轴的一端通过锁定旋钮柱与驱动轴套可拆卸连接，所述装载轴的另一端与限位轮对应连接。

作为本实用新型优选的方案，所述导线组件包括装载架、导轨、滑台座、安装杆、安装板、第一导线辊、第二导线辊、连接板、压线辊、压线板、第三导线辊、竖杆、第四导线辊、衔接杆、导线轮、衔接板、位移电机、驱动齿轮和齿条板，所述装载架的端部前后对称设置有导轨，所述导轨上滑动安装有滑台座，所述滑台座的端部设置有安装杆，所述安装杆的端部后侧通过安装板安装有第一导线辊，所述安装杆的端部中间处通过安装板安装有两组第二导线辊，所述安装杆的端部前侧左右对称设置有连接板，所述连接板的内部后下侧设置有压线辊，所述连接板的内部后上侧设置有压线板，所述连接板的内部前上侧设置有第三导线辊，所述安装杆的端部前侧设置有竖杆，所述竖杆的上侧通过安装板安装有第四导线辊，所述安装杆的端部前侧中间处设置有衔接杆，所述衔接杆的另一端上侧设置有导线轮，所述滑台座的左后侧设置有衔接板，所述衔接板的下侧安装有位移电机，所述位移电机的驱动端设置有驱动齿轮，所述装载架的后侧面安装有齿条板。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动齿轮与齿条板啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述安装杆呈“U”型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的绕线组件能够实现对纱线的快速绕线收卷，通过设置的装载轴通过锁定旋钮柱与驱动轴套可拆卸连接，能够使纱线绕线筒的拆卸简单方便，使整体的绕线拆卸便捷性高。

2.本实用新型中，通过驱动齿轮和齿条板能够实现滑台座的左右移动，提高绕线组件收线的均匀性，通过设置的导线组件结构简单，使用方便，导线稳定性高，使整体的实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分侧视结构示意图。

图中：1、装载底架；101、第一支撑杆；102、第二支撑杆；2、绕线组件；201、电机安装架；202、驱动电机；203、驱动轴套；204、装载轴；205、锁定旋钮柱；206、装载板；207、限位轮；3、导线组件；301、装载架；302、导轨；303、滑台座；304、安装杆；305、安装板；306、第一导线辊；307、第二导线辊；308、连接板；309、压线辊；310、压线板；311、第三导线辊； 312、竖杆；313、第四导线辊；314、衔接杆；315、导线轮；316、衔接板； 317、位移电机；318、驱动齿轮；319、齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，包括装载底架1，装载底架1的左前侧设置有第一支撑杆101，装载底架1的端部右前侧设置有第二支撑杆102，第一支撑杆101和第二支撑杆102上安装有绕线组件2，装载底架1 的端部后侧设置有导线组件3。

实施例，请参照图1，绕线组件2包括电机安装架201、驱动电机202、驱动轴套203、装载轴204、锁定旋钮柱205、装载板206和限位轮207，第一支撑杆101的左上侧设置有电机安装架201，电机安装架201的左侧安装有驱动电机202，第一支撑杆101的上端通过轴承座安装有驱动轴套203，驱动轴套203的右侧设置有锁定旋钮柱205，第二支撑杆102的左上侧设置有装载板206，装载板206上前后对称设置有限位轮207，驱动轴套203的内部安装有装载轴204，驱动电机202的驱动端与驱动轴套203连接，装载轴204的一端通过锁定旋钮柱205与驱动轴套203可拆卸连接，装载轴204的另一端与限位轮207对应连接，通过设置的绕线组件2能够实现对纱线的快速绕线收卷，通过设置的装载轴204通过锁定旋钮柱205与驱动轴套203可拆卸连接，能够使纱线绕线筒的拆卸简单方便，使整体的绕线拆卸便捷性高。

实施例，请参照图1、2和3，导线组件3包括装载架301、导轨302、滑台座303、安装杆304、安装板305、第一导线辊306、第二导线辊307、连接板308、压线辊309、压线板310、第三导线辊311、竖杆312、第四导线辊 313、衔接杆314、导线轮315、衔接板316、位移电机317、驱动齿轮318和齿条板319，装载架301的端部前后对称设置有导轨302，导轨302上滑动安装有滑台座303，滑台座303的端部设置有安装杆304，安装杆304的端部后侧通过安装板305安装有第一导线辊306，安装杆304的端部中间处通过安装板305安装有两组第二导线辊307，安装杆304的端部前侧左右对称设置有连接板308，连接板308的内部后下侧设置有压线辊309，连接板308的内部后上侧设置有压线板310，连接板308的内部前上侧设置有第三导线辊311，安装杆304的端部前侧设置有竖杆312，竖杆312的上侧通过安装板305安装有第四导线辊313，安装杆304的端部前侧中间处设置有衔接杆314，衔接杆314 的另一端上侧设置有导线轮315，滑台座303的左后侧设置有衔接板316，衔接板316的下侧安装有位移电机317，位移电机317的驱动端设置有驱动齿轮 318，装载架301的后侧面安装有齿条板319，驱动齿轮318与齿条板319啮合连接，安装杆304呈“U”型结构设置，通过驱动齿轮318和齿条板319能够实现滑台座303的左右移动，提高绕线组件2收线的均匀性，通过设置的导线组件3结构简单，使用方便，导线稳定性高，使整体的实用性高。

工作原理：使用时，通过第一导线辊306、第二导线辊307、压线辊309、第三导线辊311和第四导线辊313和导线轮315对纱线进行依次穿引，通过装载轴204对绕线筒进行装载，通过驱动电机202带动装载轴204转动，进行绕线工作，同时通过位移电机317带动驱动齿轮318转动与齿条板319作用，使滑台座303在导轨302上进行往复定位滑动，通过设置的绕线组件2 能够实现对纱线的快速绕线收卷，通过设置的装载轴204通过锁定旋钮柱205与驱动轴套203可拆卸连接，能够使纱线绕线筒的拆卸简单方便，使整体的绕线拆卸便捷性高，通过驱动齿轮318和齿条板319能够实现滑台座303的左右移动，提高绕线组件2收线的均匀性，通过设置的导线组件3结构简单，使用方便，导线稳定性高，使整体的实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，包括装载底架(1)，其特征在于：所述装载底架(1)的左前侧设置有第一支撑杆(101)，所述装载底架(1)的端部右前侧设置有第二支撑杆(102)，所述第一支撑杆(101)和第二支撑杆(102)上安装有绕线组件(2)，所述装载底架(1)的端部后侧设置有导线组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，其特征在于：所述绕线组件(2)包括电机安装架(201)、驱动电机(202)、驱动轴套(203)、装载轴(204)、锁定旋钮柱(205)、装载板(206)和限位轮(207)，所述第一支撑杆(101)的左上侧设置有电机安装架(201)，所述电机安装架(201)的左侧安装有驱动电机(202)，所述第一支撑杆(101)的上端通过轴承座安装有驱动轴套(203)，所述驱动轴套(203)的右侧设置有锁定旋钮柱(205)，所述第二支撑杆(102)的左上侧设置有装载板(206)，所述装载板(206)上前后对称设置有限位轮(207)，所述驱动轴套(203)的内部安装有装载轴(204)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，其特征在于：所述驱动电机(202)的驱动端与驱动轴套(203)连接，所述装载轴(204)的一端通过锁定旋钮柱(205)与驱动轴套(203)可拆卸连接，所述装载轴(204)的另一端与限位轮(207)对应连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，其特征在于：所述导线组件(3)包括装载架(301)、导轨(302)、滑台座(303)、安装杆(304)、安装板(305)、第一导线辊(306)、第二导线辊(307)、连接板(308)、压线辊(309)、压线板(310)、第三导线辊(311)、竖杆(312)、第四导线辊(313)、衔接杆(314)、导线轮(315)、衔接板(316)、位移电机(317)、驱动齿轮(318)和齿条板(319)，所述装载架(301)的端部前后对称设置有导轨(302)，所述导轨(302)上滑动安装有滑台座(303)，所述滑台座(303)的端部设置有安装杆(304)，所述安装杆(304)的端部后侧通过安装板(305)安装有第一导线辊(306)，所述安装杆(304)的端部中间处通过安装板(305)安装有两组第二导线辊(307)，所述安装杆(304)的端部前侧左右对称设置有连接板(308)，所述连接板(308)的内部后下侧设置有压线辊(309)，所述连接板(308)的内部后上侧设置有压线板(310)，所述连接板(308)的内部前上侧设置有第三导线辊(311)，所述安装杆(304)的端部前侧设置有竖杆(312)，所述竖杆(312)的上侧通过安装板(305)安装有第四导线辊(313)，所述安装杆(304)的端部前侧中间处设置有衔接杆(314)，所述衔接杆(314)的另一端上侧设置有导线轮(315)，所述滑台座(303)的左后侧设置有衔接板(316)，所述衔接板(316)的下侧安装有位移电机(317)，所述位移电机(317)的驱动端设置有驱动齿轮(318)，所述装载架(301)的后侧面安装有齿条板(319)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，其特征在于：所述驱动齿轮(318)与齿条板(319)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，其特征在于：所述安装杆(304)呈“U”型结构设置。

Images