CN216235076U - 一种自动化程度高的新型自动卷膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的新型自动卷膜机，包括框体，所述框体内壁的左侧安装有卷膜电机，所述卷膜电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿框体且延伸至其内部。本实用新型通过框体、卷膜电机、驱动转轴、第一轴承、卷筒组件、卷筒、卷筒本体、固定套、限位套、螺纹槽、螺纹套、第一磁铁片、第二磁铁片、卷膜限位机构、气缸、固定框、旋转转轴、第二轴承和限位辊相互配合，卷膜机的卷筒拆装比较简单，不但省时省力，而且降低了拆装工作的难度，并且卷膜机上的卷膜限位机构，卷膜限位机构上的限位辊对卷膜进行挤压，避免卷膜容易出现散乱，提高了卷膜效果，给使用者带来极大的便利。

Description

一种自动化程度高的新型自动卷膜机

技术领域

本实用新型涉及卷膜机技术领域，具体为一种自动化程度高的新型自动卷膜机。

背景技术

卷膜是加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求，卷膜机能够将薄膜收卷，薄膜的材质种类也与塑料包装袋一致，常见的有PVC收缩膜卷膜，opp卷膜，pe卷膜，pet保护膜，复合卷膜等。

目前，市面上常见的自动化程度高自动卷膜机在使用时，卷膜机的卷筒拆装比较繁琐，不但费时费力，而且增加了拆装工作的难度，并且卷膜机上的卷膜没有挤压的结构，导致卷膜容易出现散乱，导致卷膜效果比较差，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种自动化程度高的新型自动卷膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的新型自动卷膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的新型自动卷膜机，包括框体，所述框体内壁的左侧安装有卷膜电机，所述卷膜电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿框体且延伸至其内部，所述框体内壁右侧的凹槽内安装有第一轴承，所述驱动转轴的一端与第一轴承活动连接，所述驱动转轴的表面安装有卷筒组件，所述框体的顶部安装有卷膜限位机构，所述卷膜限位机构的底部贯穿框体且延伸至其内部；

所述卷筒组件包括两个卷筒，所述卷筒包括两个卷筒本体，两个卷筒本体分别设置在驱动转轴的底部和顶部，所述驱动转轴的表面且位于卷筒本体的左右两侧均螺纹连接有固定套，所述卷筒本体靠近固定套的一侧安装有限位套，所述限位套靠近固定套的一侧贯穿固定套且延伸至其内部，所述限位套靠近固定套的一侧设置有螺纹槽，所述固定套的内壁上设置有螺纹套，所述螺纹套远离固定套的一侧贯穿螺纹槽且延伸至其内部，所述螺纹槽的内壁上设置有第一磁铁片，所述螺纹套的一侧安装有与第一磁铁片相互吸引的第二磁铁片；

所述卷膜限位机构包括气缸，所述气缸安装在框体的顶部，所述气缸底部的输出端贯穿框体且延伸至其内部，位于框体内部的气缸输出端上安装有固定框，所述固定框的内部设置有旋转转轴，所述固定框内壁左右两侧的凹槽内均安装有第二轴承，所述旋转转轴靠近第二轴承的一端与第二轴承活动连接，所述旋转转轴的表面安装有限位辊。

优选的，所述固定套的内表面与限位套的外表面螺纹连接。

优选的，所述固定套靠近卷筒本体的一侧安装有定位套，所述定位套远离固定套的一侧贯穿卷筒本体且延伸至其内部。

优选的，所述固定套的外表面设置有防滑套。

优选的，两个所述卷筒本体将驱动转轴包围形成卷筒，两个所述卷筒本体相互靠近的一侧紧密接触。

优选的，所述框体内壁的顶部安装有导向套，所述导向套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的底端与固定框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过框体、卷膜电机、驱动转轴、第一轴承、卷筒组件、卷筒、卷筒本体、固定套、限位套、螺纹槽、螺纹套、第一磁铁片、第二磁铁片、卷膜限位机构、气缸、固定框、旋转转轴、第二轴承和限位辊相互配合，卷膜机的卷筒拆装比较简单，不但省时省力，而且降低了拆装工作的难度，并且卷膜机上的卷膜限位机构，卷膜限位机构上的限位辊对卷膜进行挤压，避免卷膜容易出现散乱，提高了卷膜效果，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置定位套起到了对卷筒本体进行限位的作用，通过设置防滑套起到了便于对固定套进行转动的作用，通过导向套和导向杆相互配合，起到了对固定框的移动进行限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1框体、2卷膜电机、3驱动转轴、4第一轴承、5卷筒组件、51卷筒、52卷筒本体、53固定套、54限位套、55螺纹槽、56螺纹套、57第一磁铁片、58第二磁铁片、6卷膜限位机构、61气缸、62固定框、63旋转转轴、64第二轴承、65限位辊、7定位套、8防滑套、9导向套、10导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化程度高的新型自动卷膜机，包括框体1，框体1内壁的左侧安装有卷膜电机2，卷膜电机2的输出轴上安装有驱动转轴3，驱动转轴3的右端贯穿框体1且延伸至其内部，框体1内壁右侧的凹槽内安装有第一轴承4，驱动转轴3的一端与第一轴承4活动连接，驱动转轴3的表面安装有卷筒组件5，框体1的顶部安装有卷膜限位机构6，卷膜限位机构6的底部贯穿框体1且延伸至其内部。

卷筒组件5包括两个卷筒51，卷筒51包括两个卷筒本体52，两个卷筒本体52分别设置在驱动转轴3的底部和顶部，驱动转轴3的表面且位于卷筒本体52的左右两侧均螺纹连接有固定套53，卷筒本体52靠近固定套53的一侧安装有限位套54，限位套54靠近固定套53的一侧贯穿固定套53且延伸至其内部，限位套54靠近固定套53的一侧设置有螺纹槽55，固定套53的内壁上设置有螺纹套56，螺纹套56远离固定套53的一侧贯穿螺纹槽55且延伸至其内部，螺纹槽55的内壁上设置有第一磁铁片57，螺纹套56的一侧安装有与第一磁铁片57相互吸引的第二磁铁片58。

卷膜限位机构6包括气缸61，气缸61安装在框体1的顶部，气缸61底部的输出端贯穿框体1且延伸至其内部，位于框体1内部的气缸61输出端上安装有固定框62，固定框62的内部设置有旋转转轴63，固定框62内壁左右两侧的凹槽内均安装有第二轴承64，旋转转轴63靠近第二轴承64的一端与第二轴承64活动连接，旋转转轴63的表面安装有限位辊65。

在具体实施的时候，固定套53的内表面与限位套54的外表面螺纹连接。

在具体实施的时候，固定套53靠近卷筒本体52的一侧安装有定位套7，定位套7远离固定套53的一侧贯穿卷筒本体52且延伸至其内部，通过设置定位套7起到了对卷筒本体52进行限位的作用。

在具体实施的时候，固定套53的外表面设置有防滑套8，通过设置防滑套8起到了便于对固定套53进行转动的作用。

在具体实施的时候，两个卷筒本体52将驱动转轴3包围形成卷筒51，两个卷筒本体52相互靠近的一侧紧密接触。

在具体实施的时候，框体1内壁的顶部安装有导向套9，导向套9的内部活动连接有导向杆10，导向杆10的底端与固定框62固定连接，通过导向套9和导向杆10相互配合，起到了对固定框62的移动进行限位的作用。

使用时，通过框体1、卷膜电机2、驱动转轴3、第一轴承4、卷筒组件5、卷筒51、卷筒本体52、固定套53、限位套54、螺纹槽55、螺纹套56、第一磁铁片57、第二磁铁片58、卷膜限位机构6、气缸61、固定框62、旋转转轴63、第二轴承64和限位辊65相互配合，卷膜机的卷筒51拆装比较简单，当需要拆卸卷筒51时，只需要通过转动固定套53，使得固定套53带动螺纹套56从螺纹槽55中向外移动，限位套54与固定套53脱离，第一磁铁片57与第二磁铁片58分离，两个卷筒本体52即可分离，拆卸比较简单，不但省时省力，而且降低了拆装工作的难度，并且卷膜机上的卷膜限位机构6中气缸61带动限位辊65运动，卷膜限位机构6上的限位辊65对卷膜进行挤压，避免卷膜容易出现散乱，提高了卷膜效果，给使用者带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化程度高的新型自动卷膜机，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内壁的左侧安装有卷膜电机（2），所述卷膜电机（2）的输出轴上安装有驱动转轴（3），所述驱动转轴（3）的右端贯穿框体（1）且延伸至其内部，所述框体（1）内壁右侧的凹槽内安装有第一轴承（4），所述驱动转轴（3）的一端与第一轴承（4）活动连接，所述驱动转轴（3）的表面安装有卷筒组件（5），所述框体（1）的顶部安装有卷膜限位机构（6），所述卷膜限位机构（6）的底部贯穿框体（1）且延伸至其内部；

所述卷筒组件（5）包括两个卷筒（51），所述卷筒（51）包括两个卷筒本体（52），两个卷筒本体（52）分别设置在驱动转轴（3）的底部和顶部，所述驱动转轴（3）的表面且位于卷筒本体（52）的左右两侧均螺纹连接有固定套（53），所述卷筒本体（52）靠近固定套（53）的一侧安装有限位套（54），所述限位套（54）靠近固定套（53）的一侧贯穿固定套（53）且延伸至其内部，所述限位套（54）靠近固定套（53）的一侧设置有螺纹槽（55），所述固定套（53）的内壁上设置有螺纹套（56），所述螺纹套（56）远离固定套（53）的一侧贯穿螺纹槽（55）且延伸至其内部，所述螺纹槽（55）的内壁上设置有第一磁铁片（57），所述螺纹套（56）的一侧安装有与第一磁铁片（57）相互吸引的第二磁铁片（58）；

所述卷膜限位机构（6）包括气缸（61），所述气缸（61）安装在框体（1）的顶部，所述气缸（61）底部的输出端贯穿框体（1）且延伸至其内部，位于框体（1）内部的气缸（61）输出端上安装有固定框（62），所述固定框（62）的内部设置有旋转转轴（63），所述固定框（62）内壁左右两侧的凹槽内均安装有第二轴承（64），所述旋转转轴（63）靠近第二轴承（64）的一端与第二轴承（64）活动连接，所述旋转转轴（63）的表面安装有限位辊（65）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的新型自动卷膜机，其特征在于：所述固定套（53）的内表面与限位套（54）的外表面螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的新型自动卷膜机，其特征在于：所述固定套（53）靠近卷筒本体（52）的一侧安装有定位套（7），所述定位套（7）远离固定套（53）的一侧贯穿卷筒本体（52）且延伸至其内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动化程度高的新型自动卷膜机，其特征在于：所述固定套（53）的外表面设置有防滑套（8）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化程度高的新型自动卷膜机，其特征在于：两个所述卷筒本体（52）将驱动转轴（3）包围形成卷筒（51），两个所述卷筒本体（52）相互靠近的一侧紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种自动化程度高的新型自动卷膜机，其特征在于：所述框体（1）内壁的顶部安装有导向套（9），所述导向套（9）的内部活动连接有导向杆（10），所述导向杆（10）的底端与固定框（62）固定连接。

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