CN216233489U - 一种管材放置架 - Google Patents

Abstract

一种管材放置架，包括：放置台，包括放置板，放置板向下延伸地安装有三对下伸柱，每对下伸柱的下端均设有连接柱，放置板与下伸柱之间安装有角固板；外伸构件，数量为一对，设于放置台的两端转动构件，数量为两对，每对均设于外伸构件；底撑构件，数量为两对，分别设于转动构件；外伸构件用于调节转动构件的位置，转动构件用于管材放置时两侧的限位。本实用新型在进行汽车零部件加工时，方便进行管件等的放置，方便进行防潮堆放，同时方便进行管件等的取用和放置，具有较强的实用性。

Description

一种管材放置架

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制备相关技术领域，尤其涉及一种管材放置架。

背景技术

常用的雨刮器支撑管为减轻重量同时兼顾结构特征与强度，通常设计为两部分，一般中间部分采用薄壁管件，两端采用便于造型强度更好的铸造件接头，然后通过冲压的方式将管件与接头进行连接。

其中，薄壁管件通常通过裁切以及挤压成型的方式和铸造头进行连接，而一般地，薄壁管件在裁切前通常直接置于材料堆放处，这种堆放方式不方便对薄壁管件进行防潮处理，因此常常在薄壁管件的外壁形成锈蚀，同时也不方便进行薄壁管件的取用分切，给汽车领部件的加工造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种管材放置架，以解决上述现有技术的不足，在进行汽车零部件加工时，方便进行管件等的放置，方便进行防潮堆放，同时方便进行管件等的取用和放置，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种管材放置架，包括：

放置台，包括放置板，放置板向下延伸地安装有三对下伸柱，每对下伸柱的下端均设有连接柱，放置板与下伸柱之间安装有角固板；

外伸构件，数量为一对，设于放置台的两端；

转动构件，数量为两对，每对均设于外伸构件；

底撑构件，数量为两对，分别设于转动构件；

外伸构件用于调节转动构件的位置，转动构件用于管材放置时两侧的限位。

进一步地，外伸构件包括安装于放置板下壁的凸板，凸板内穿有两对外伸杆，每对外伸杆的外侧端均安装有端板，外伸杆的下壁沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有插孔，凸板的两端均安装有安装板，安装板向下延伸地设有一对弹簧销，弹簧销的下端均穿有上顶弹簧，每对弹簧销均穿有上顶板，上顶板位于上顶弹簧的上端，上顶板的两端均向上延伸地设有插杆，插杆均套设有套筒，套筒均安装于安装板，插杆均插设于插孔内。

进一步地，转动构件包括安装于端板的固定端板，固定端板向外延伸地安装有外伸头，外伸头的另一端穿有转轴，转轴的两端均套设有套圈，套圈设有凹形板，凹形板安装有固定底板，固定底板向上延伸地设有上延侧板，套圈均设有连接板，连接板的另一端均设有定位框，外伸头向下延伸地安装有下伸座，下伸座两侧均向外延伸地一对外伸导杆，每对位于同侧的外伸导杆的外侧端均设有端限板，外伸导杆的内侧端均穿有外顶弹簧，每对外伸导杆均套设有外推板，外推板的上端均向外延伸地设有插柱，外推板位于外顶弹簧的外侧端，插柱均穿于定位框。

进一步地，上延侧板的两侧均设有斜板。

进一步地，底撑构件包括安装于上延侧板内壁下端的铰接座，铰接座铰接有铰接板，铰接板的两侧均成形有卡槽，铰接板套设有凹形底撑板，凹形底撑板的内壁均成形有凸条，凸条均穿于卡槽内，铰接板的内侧端均设有一对外推弹簧，外推弹簧的外侧端作用于凹形底撑板，凹形底撑板的内侧端均向下延伸地设有下延板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行汽车零部件加工时，方便进行管件等的放置，方便进行防潮堆放，同时方便进行管件等的取用和放置，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种管材放置架，包括放置台1、外伸构件2、转动构件3以及底撑构件4。外伸构件2的数量为一对，设于放置台1的两端。转动构件3的数量为两对，每对均设于外伸构件2。底撑构件4的数量为两对，分别设于转动构件3。外伸构件2用于调节转动构件3的位置，转动构件3用于管材放置时两侧的限位。

该放置架通过放置台1、外伸构件2、转动构件3以及底撑构件4，方便进行管材等的放置，方便进行管材等取用。其中放置台1能够使得管材远离地面，避免地面潮气对管材的造成腐蚀，外伸构件2能够调节转动机构3的位置，从而根据管材的放置数量进行调节，进而方便进行多根管材的放置操作，转动构件3的转动设置，在管材放置时对放置在放置台1上的多根管材的两侧进行限位，避免管材掉落，同时可转动的设计方式，方便进行管材的放置或者取用，且操作方式简单。底撑构件4在外伸构件2设置了一个能够转动的撑板，从而方便进行管材的放置。

放置台1包括放置板10，放置板10向下延伸地安装有三对下伸柱11，每对下伸柱11的下端均设有连接柱12，放置板10与下伸柱11之间安装有角固板13。其中，放置板10在管材放置时，对管材起着支撑的作用，同时也避免地面潮气对管材造成腐蚀。

外伸构件2包括安装于放置板10下壁的凸板20，凸板20内穿有两对外伸杆21，每对外伸杆21的外侧端均安装有端板22，外伸杆21的下壁沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有插孔210，凸板20的两端均安装有安装板23，安装板23向下延伸地设有一对弹簧销24，弹簧销24的下端均穿有上顶弹簧25，每对弹簧销24均穿有上顶板26，上顶板26位于上顶弹簧25的上端，上顶板26的两端均向上延伸地设有插杆28，插杆28均套设有套筒27，套筒27均安装于安装板23，插杆28均插设于插孔210内。

外伸构件2在调节时，向下拉动上顶板26，此时上顶弹簧25被压缩，而插杆28将2将从插孔210中移出，而后对外伸杆21外侧端的伸长长度进行调节，当外伸杆21的外侧端伸长至一定长度或者缩短至一定长度后，将插杆28插设在插孔210内，其中，套筒27的设置能够确保锁定的稳定性，避免出现滑套的现象，并通过这种方式方便扩大管材的储放量。

转动构件3包括安装于端板22的固定端板30，固定端板30向外延伸地安装有外伸头31，外伸头31的另一端穿有转轴32，转轴32的两端均套设有套圈33，套圈33设有凹形板34，凹形板34安装有固定底板35，固定底板35向上延伸地设有上延侧板36，套圈33均设有连接板38，连接板38的另一端均设有定位框39，外伸头31向下延伸地安装有下伸座390，下伸座390两侧均向外延伸地一对外伸导杆391，每对位于同侧的外伸导杆391的外侧端均设有端限板393，外伸导杆391的内侧端均穿有外顶弹簧392，每对外伸导杆391均套设有外推板394，外推板394的上端均向外延伸地设有插柱395，外推板394位于外顶弹簧392的外侧端，插柱395均穿于定位框39。上延侧板36的两侧均设有斜板37。

转动构件3中的上延侧板36呈竖直状态时，插柱395穿于定位框39内，而当上延竖板36进行转动时，向内挤压外推板394，此时外推板394的向下伸座390处运动，同时外顶弹簧392被压缩，直至插柱395从定位框39中移出，而后进行上延侧板36的转动，通过这种方式方便进行管材的放置，同时外顶弹簧392的设置确保上延侧板36呈竖直状态时的稳定性。而斜板37的设置确保了上延侧板36和固定底板35之间的连接强度。

底撑构件4包括安装于上延侧板36内壁下端的铰接座40，铰接座40铰接有铰接板41，铰接板41的两侧均成形有卡槽410，铰接板41套设有凹形底撑板42，凹形底撑板42的内壁均成形有凸条420，凸条420均穿于卡槽410内，铰接板41的内侧端均设有一对外推弹簧44，外推弹簧44的外侧端作用于凹形底撑板42，凹形底撑板42的内侧端均向下延伸地设有下延板43。

底撑构件4中的凹形底撑板42和铰接板41呈水平状态时，凹形底撑板42和铰接板41与放置板10处于同一个水平面内，通过这种方式确保放置的稳定性，同时为了确保凹形底撑板42呈水平状态时的稳定性，因此设置了下延板43，通过下延板43对凹形底撑板42的内侧端进行支撑，并且为了能够使得凹形底撑板42的内侧端顶紧在放置板10侧壁，因此设置了外推弹簧44。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种管材放置架，其特征在于，包括：

放置台（1），包括放置板（10），放置板（10）向下延伸地安装有三对下伸柱（11），每对下伸柱（11）的下端均设有连接柱（12），放置板（10）与下伸柱（11）之间安装有角固板（13）；

外伸构件（2），数量为一对，设于放置台（1）的两端；

转动构件（3），数量为两对，每对均设于外伸构件（2）；

底撑构件（4），数量为两对，分别设于转动构件（3）；

外伸构件（2）用于调节转动构件（3）的位置，转动构件（3）用于管材放置时两侧的限位。

2.根据权利要求1所述的管材放置架，其特征在于，外伸构件（2）包括安装于放置板（10）下壁的凸板（20），凸板（20）内穿有两对外伸杆（21），每对外伸杆（21）的外侧端均安装有端板（22），外伸杆（21）的下壁沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有插孔（210），凸板（20）的两端均安装有安装板（23），安装板（23）向下延伸地设有一对弹簧销（24），弹簧销（24）的下端均穿有上顶弹簧（25），每对弹簧销（24）均穿有上顶板（26），上顶板（26）位于上顶弹簧（25）的上端，上顶板（26）的两端均向上延伸地设有插杆（28），插杆（28）均套设有套筒（27），套筒（27）均安装于安装板（23），插杆（28）均插设于插孔（210）内。

3.根据权利要求2所述的管材放置架，其特征在于，转动构件（3）包括安装于端板（22）的固定端板（30），固定端板（30）向外延伸地安装有外伸头（31），外伸头（31）的另一端穿有转轴（32），转轴（32）的两端均套设有套圈（33），套圈（33）设有凹形板（34），凹形板（34）安装有固定底板（35），固定底板（35）向上延伸地设有上延侧板（36），套圈（33）均设有连接板（38），连接板（38）的另一端均设有定位框（39），外伸头（31）向下延伸地安装有下伸座（390），下伸座（390）两侧均向外延伸地一对外伸导杆（391），每对位于同侧的外伸导杆（391）的外侧端均设有端限板（393），外伸导杆（391）的内侧端均穿有外顶弹簧（392），每对外伸导杆（391）均套设有外推板（394），外推板（394）的上端均向外延伸地设有插柱（395），外推板（394）位于外顶弹簧（392）的外侧端，插柱（395）均穿于定位框（39）。

4.根据权利要求3所述的管材放置架，其特征在于，上延侧板（36）的两侧均设有斜板（37）。

5.根据权利要求3所述的管材放置架，其特征在于，底撑构件（4）包括安装于上延侧板（36）内壁下端的铰接座（40），铰接座（40）铰接有铰接板（41），铰接板（41）的两侧均成形有卡槽（410），铰接板（41）套设有凹形底撑板（42），凹形底撑板（42）的内壁均成形有凸条（420），凸条（420）均穿于卡槽（410）内，铰接板（41）的内侧端均设有一对外推弹簧（44），外推弹簧（44）的外侧端作用于凹形底撑板（42），凹形底撑板（42）的内侧端均向下延伸地设有下延板（43）。

Images