CN216233110U - 一种螺杆式药粉剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式药粉剂灌装机，具体涉及灌装机技术领域，现有的这种螺杆式药粉剂灌装机在使用时对容器的限位效果不好，且这些螺杆式药粉剂灌装机在对容器进行灌装时药粉剂易出现外溅的情况而造成药粉剂的浪费，包括传送带，所述传送带的顶端一侧连接有两个升降装置，所述传送带的顶端连接有多个安装板，且多个安装板的顶端均连接有限位装置，通过设置限位装置，其中的两个弧型限位板可在伸缩弹簧、活动杆和限位槽的作用下进行相互配合对容器进行稳定的限位，而在所设置的升降装置的作用下，可使出料管在对容器进行灌装时能够下降到容器内部进行灌装，避免药粉剂易出现外溅而造成药粉剂浪费的情况。

Description

一种螺杆式药粉剂灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种螺杆式药粉剂灌装机。

背景技术

螺杆式灌装机是灌装机的一种，它是对粉末进行灌装的设备，它通过螺杆的转动能够实现对粉末进行准确的定量灌装，药粉剂在进行灌装时常会使用这种螺杆式灌装机。

现有的这种螺杆式药粉剂灌装机在使用时还存在以下问题：

1、这些螺杆式药粉剂灌装机在使用时对容器的限位效果不好，使得容器在进行灌装时易出现晃动的情况。

2、这些螺杆式药粉剂灌装机在对容器进行灌装时药粉剂易出现外溅的情况而造成药粉剂的浪费，降低了整个螺杆式药粉剂灌装机的实用性。

为此我们提出一种螺杆式药粉剂灌装机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆式药粉剂灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式药粉剂灌装机，包括传送带，所述传送带的顶端一侧连接有两个升降装置，两个所述升降装置的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有螺杆式灌装机本体，所述螺杆式灌装机本体的顶端一侧活动连接有加料盖板，且螺杆式灌装机本体的下端连接有出料管，且出料管的下端贯穿支撑板，所述传送带的顶端连接有多个安装板，且多个安装板的顶端均连接有限位装置；

所述限位装置包括连接板，所述连接板的顶端连接有限位箱，所述限位箱的内部为中空状，且限位箱的顶端开有限位槽，所述限位箱的两侧内壁上均连接有两个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧靠近限位槽的一端均连接有活动杆，所述活动杆远离伸缩弹簧的一端延伸至限位槽内，且位于同侧的两个活动杆远离伸缩弹簧的一端均共同连接有弧型限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的下端两侧均连接有连接扣，且安装板的顶端两侧均开有配合连接扣使用的连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置包括升降箱，所述升降箱的下内壁中部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮的顶端连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接，两个所述从动齿轮的顶端均连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均套接有升降杆，两个所述升降杆的顶端均贯穿升降箱并与支撑板固定连接，所述升降箱的两侧内壁上均开有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面一端分别与两个升降杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的下端两侧均连接有两个支撑杆，且位于同侧的两个支撑杆的下端均共同连接有底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽为圆形槽，且两个弧型限位板均位于限位槽内并成镜像分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降箱的下端与传送带固定连接，所述升降箱的一端活动连接有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置限位装置，在其中的伸缩弹簧、限位槽和活动杆的作用下，可使两个弧型限位板能够相互配合对放置在限位槽内的容器进行稳定的限位，避免容器在灌装时容易出现晃动的情况。

2.本实用新型通过设置升降装置，在其中的驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、滑槽和滑块的作用下，可使升降杆能够带动螺杆式灌装机本体进行上下移动，使得螺杆式灌装机本体在向容器内灌装药粉剂时能够使出料管插入到容器内进行灌装，可避免在灌装过程中易出现药粉剂外溅而造成浪费的情况，提高了整个螺杆式药粉剂灌装机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型中限位装置结构示意图，

图3为本实用新型中限位装置部分结构剖面图，

图4为本实用新型中升降装置剖面图。

图中：1、底板；2、限位装置；3、升降装置；4、支撑杆；5、出料管；6、支撑板；7、螺杆式灌装机本体；8、加料盖板；9、传送带；10、安装板；21、连接板；22、连接扣；23、限位箱；24、弧型限位板；25、限位槽；231、伸缩弹簧；232、活动杆；31、升降箱；32、从动齿轮；33、驱动电机；34、主动齿轮；35、螺纹杆；36、滑块；37、滑槽；38、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种螺杆式药粉剂灌装机，包括传送带9，传送带9的下端两侧均连接有两个支撑杆4，且位于同侧的两个支撑杆4的下端均共同连接有底板1，传送带9的顶端一侧连接有两个升降装置3，两个升降装置3的顶端共同连接有支撑板6，支撑板6的顶端连接有螺杆式灌装机本体7，螺杆式灌装机本体7的顶端一侧活动连接有加料盖板8，且螺杆式灌装机本体7的下端连接有出料管5，且出料管5的下端贯穿支撑板6，传送带9的顶端连接有多个安装板10，且多个安装板10的顶端均连接有限位装置2，限位装置2包括连接板21，连接板21的下端两侧均连接有连接扣22，且安装板10的顶端两侧均开有配合连接扣22使用的连接槽，连接板21的顶端连接有限位箱23，限位箱23的内部为中空状，且限位箱23的顶端开有限位槽25，限位箱23的两侧内壁上均连接有两个伸缩弹簧231，伸缩弹簧231靠近限位槽25的一端均连接有活动杆232，活动杆232远离伸缩弹簧231的一端延伸至限位槽25内，且位于同侧的两个活动杆232远离伸缩弹簧231的一端均共同连接有弧型限位板24，限位槽25为圆形槽，且两个弧型限位板24均位于限位槽25内并成镜像分布，使用时，先通过两个底板1将整个螺杆式药粉剂灌装机放置在指定的工作位置处，然后反向推动限位装置2中的弧型限位板24，使弧型限位板24带动活动杆232对限位箱23内的伸缩弹簧231进行挤压，之后，将容器放置入限位槽25内再松开弧型限位板24，在伸缩弹簧231反弹力的作用下，两个弧型限位板24就能够相互配合对容器进行稳定的限位，当限位装置2对容器完成限位后，可通过连接扣22和连接槽将连接板21与安装板10卡接在一起，再启动传送带9，使容器能够移动到螺杆式灌装机本体7的正下方。

进一步的，升降装置3包括升降箱31，升降箱31的下端与传送带9固定连接，升降箱31的一端活动连接有盖板，升降箱31的下内壁中部转动连接有主动齿轮34，主动齿轮34的两端均啮合连接有从动齿轮32，主动齿轮34的顶端连接有驱动电机33，且驱动电机33的输出端与主动齿轮34固定连接，两个从动齿轮32的顶端均连接有螺纹杆35，两个螺纹杆35的外表面均套接有升降杆38，两个升降杆38的顶端均贯穿升降箱31并与支撑板6固定连接，升降箱31的两侧内壁上均开有滑槽37，且两个滑槽37内均滑动连接有滑块36，两个滑块36的相对面一端分别与两个升降杆38固定连接，当开始对容器进行灌装药粉剂时，可启动升降装置3中升降箱31内的驱动电机33，使驱动电机33带动主动齿轮34进行旋转，主动齿轮34在旋转后就会带动两个从动齿轮32进行旋转，使得两个螺纹杆35开始进行旋转，这时升降杆38就会顺着螺纹杆35进行上下移动，并且滑块36也会随着升降杆38的移动在滑槽37内进行滑动，使得升降杆38的移动更加稳定，升降杆38在进行下移时会带动螺杆式灌装机本体7进行下移，使得出料管5能够插入到容器内进行灌装，避免在灌装时药粉剂出现外溅的情况，而当需要向螺杆式灌装机本体7内添加药粉剂时，可打开加料盖板8来向螺杆式灌装机本体7内添加药粉剂。

工作原理：使用时，先通过两个底板1将整个螺杆式药粉剂灌装机放置在指定的工作位置处，然后反向推动限位装置2中的弧型限位板24，使弧型限位板24带动活动杆232对限位箱23内的伸缩弹簧231进行挤压，之后，将容器放置入限位槽25内再松开弧型限位板24，在伸缩弹簧231反弹力的作用下，两个弧型限位板24就能够相互配合对容器进行稳定的限位，当限位装置2对容器完成限位后，可通过连接扣22和连接槽将连接板21与安装板10卡接在一起，再启动传送带9，使容器能够移动到螺杆式灌装机本体7的正下方，当开始对容器进行灌装药粉剂时，可启动升降装置3中升降箱31内的驱动电机33，使驱动电机33带动主动齿轮34进行旋转，主动齿轮34在旋转后就会带动两个从动齿轮32进行旋转，使得两个螺纹杆35开始进行旋转，这时升降杆38就会顺着螺纹杆35进行上下移动，并且滑块36也会随着升降杆38的移动在滑槽37内进行滑动，使得升降杆38的移动更加稳定，升降杆38在进行下移时会带动螺杆式灌装机本体7进行下移，使得出料管5能够插入到容器内进行灌装，避免在灌装时药粉剂出现外溅的情况，而当需要向螺杆式灌装机本体7内添加药粉剂时，可打开加料盖板8来向螺杆式灌装机本体7内添加药粉剂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺杆式药粉剂灌装机，包括传送带(9)，其特征在于：所述传送带(9)的顶端一侧连接有两个升降装置(3)，两个所述升降装置(3)的顶端共同连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端连接有螺杆式灌装机本体(7)，所述螺杆式灌装机本体(7)的顶端一侧活动连接有加料盖板(8)，且螺杆式灌装机本体(7)的下端连接有出料管(5)，且出料管(5)的下端贯穿支撑板(6)，所述传送带(9)的顶端连接有多个安装板(10)，且多个安装板(10)的顶端均连接有限位装置(2)；

所述限位装置(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的顶端连接有限位箱(23)，所述限位箱(23)的内部为中空状，且限位箱(23)的顶端开有限位槽(25)，所述限位箱(23)的两侧内壁上均连接有两个伸缩弹簧(231)，所述伸缩弹簧(231)靠近限位槽(25)的一端均连接有活动杆(232)，所述活动杆(232)远离伸缩弹簧(231)的一端延伸至限位槽(25)内，且位于同侧的两个活动杆(232)远离伸缩弹簧(231)的一端均共同连接有弧型限位板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式药粉剂灌装机，其特征在于：所述连接板(21)的下端两侧均连接有连接扣(22)，且安装板(10)的顶端两侧均开有配合连接扣(22)使用的连接槽。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式药粉剂灌装机，其特征在于：所述升降装置(3)包括升降箱(31)，所述升降箱(31)的下内壁中部转动连接有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)的两端均啮合连接有从动齿轮(32)，所述主动齿轮(34)的顶端连接有驱动电机(33)，且驱动电机(33)的输出端与主动齿轮(34)固定连接，两个所述从动齿轮(32)的顶端均连接有螺纹杆(35)，两个所述螺纹杆(35)的外表面均套接有升降杆(38)，两个所述升降杆(38)的顶端均贯穿升降箱(31)并与支撑板(6)固定连接，所述升降箱(31)的两侧内壁上均开有滑槽(37)，且两个滑槽(37)内均滑动连接有滑块(36)，两个所述滑块(36)的相对面一端分别与两个升降杆(38)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式药粉剂灌装机，其特征在于：所述传送带(9)的下端两侧均连接有两个支撑杆(4)，且位于同侧的两个支撑杆(4)的下端均共同连接有底板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式药粉剂灌装机，其特征在于：所述限位槽(25)为圆形槽，且两个弧型限位板(24)均位于限位槽(25)内并成镜像分布。

6.根据权利要求3所述的一种螺杆式药粉剂灌装机，其特征在于：所述升降箱(31)的下端与传送带(9)固定连接，所述升降箱(31)的一端活动连接有盖板。

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