CN216231272U - 一种机械零部件加工用表面打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工用表面打标装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定安装有运输台，所述运输台的顶部通过支撑架固定安装有打标设备，所述箱体的内部通过间歇转动机构使得加工板转动，所述加工板的顶部设置有工件预压单元，所述工件预压单元中包括固定板和预压板，本实用新型涉及工件加工技术领域。该机械零部件加工用表面打标装置，通过设置有工件预压单元，利用不断的间歇转动操作，使得圆轮可以对预压板进行挤压，并通过预压板带动连接板和移动板之间弹簧的收缩，以此实现了打标时对工件的定位夹紧，使得打标操作更加的精准，同时也方便于后续的取件操作。

Description

一种机械零部件加工用表面打标装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用表面打标装置。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

现有的机械零部件在进行加工时，存在加工不连贯的问题，影响打标的速率，而且运输加工时容易产生工件的偏移，致使打标不完全，并且对工件和打标设备也会造成损坏，为此，本实用新型提供了一种机械零部件加工用表面打标装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件加工用表面打标装置，解决了现有的机械零部件在进行加工时，存在打标不连贯致使速率较慢，且运输加工时容易产生工件的偏移，致使打标不完全的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件加工用表面打标装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定安装有运输台，所述运输台的顶部通过支撑架固定安装有打标设备，所述箱体的内部通过间歇转动机构使得加工板转动，所述加工板的顶部设置有工件预压单元，所述工件预压单元中包括固定板和预压板，所述固定板固定安装在运输台的顶部，所述加工板顶部固定连接有分离板，所述预压板的底部固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有移动板，所述加工板的顶部开设有移动槽，所述连接板和移动板的表面与移动槽的内表面滑动连接，所述固定板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有凹形块，所述凹形块的凹槽处通过转动杆转动连接有圆轮，所述圆轮表面与预压板的表面接触。

优选的，所述间歇转动机构中包括驱动电机和支撑转轴，所述驱动电机固定安装在箱体的内部，所述支撑转轴的底端与箱体内腔的底部转动连接。

优选的，所述支撑转轴的顶端与加工板的底部固定连接，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴。

优选的，所述驱动转轴的外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有圆弧盘。

优选的，所述转动盘的顶部且位于圆弧盘的缺口处固定连接有限位柱，所述支撑转轴的表面固定连接有十字架，所述十字架的表面开设有限位槽。

优选的，所述十字架的表面与转动盘的顶部接触，所述限位柱的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种机械零部件加工用表面打标装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该机械零部件加工用表面打标装置，通过设置有工件预压单元，利用不断的间歇转动操作，使得圆轮可以对预压板进行挤压，并通过预压板带动连接板和移动板之间弹簧的收缩，以此实现了打标时对工件的定位夹紧，使得打标操作更加的精准，同时也方便于后续的取件操作。

(2)、该机械零部件加工用表面打标装置，通过设置有间歇转动机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴带动了转动盘上限位柱在十字架内部的限位槽处滑动，以此带动了支撑转轴上加工板的间歇转动，不仅可以不间断的打标操作，而且能够给予到打标和上件取件的时间，从而提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的内部结构立体图；

图3为本实用新型工件预压单元的立体结构分解图。

图中：1-箱体、2-底座、3-运输台、4-支撑架、5-打标设备、6-间歇转动机构、61-驱动电机、62-支撑转轴、63-驱动转轴、64-转动盘、65-圆弧盘、66-限位柱、67-十字架、68-限位槽、7-加工板、8-工件预压单元、81-固定板、82-预压板、83-分离板、84-连接板、85-弹簧、86-移动板、87-移动槽、88-支撑杆、89-凹形块、810-转动杆、811-圆轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工用表面打标装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定安装有运输台3，运输台3的顶部通过支撑架4固定安装有打标设备5，打标设备5为常用的打标机，用于对工件的表面进行打标，箱体1的内部通过间歇转动机构6使得加工板7转动，间歇转动机构6中包括驱动电机61和支撑转轴62，驱动电机61为三项异步电动机，驱动电机61与外部电源电性连接，驱动电机61固定安装在箱体1的内部，支撑转轴62的底端与箱体1内腔的底部转动连接，支撑转轴62的顶端与加工板7的底部固定连接，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴63，驱动转轴63的外表面固定连接有转动盘64，转动盘64的顶部固定连接有圆弧盘65，转动盘64的顶部且位于圆弧盘65的缺口处固定连接有限位柱66，限位柱66与限位槽68之间实现限位滑动，支撑转轴62的表面固定连接有十字架67，十字架67的表面开设有限位槽68，十字架67的表面与转动盘64的顶部接触，限位柱66的外表面与限位槽68的内表面滑动连接，通过设置有间歇转动机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，驱动转轴63带动了转动盘64上限位柱66在十字架67内部的限位槽68处滑动，以此带动了支撑转轴62上加工板7的间歇转动，不仅可以不间断的打标操作，而且能够给予到打标和上件取件的时间，从而提高了加工的效率，加工板7的顶部设置有工件预压单元8，工件预压单元8中包括固定板81和预压板82，预压板82的内侧设置有防护垫，以保护工件的完好性，固定板81固定安装在运输台3的顶部，加工板7顶部固定连接有分离板83，预压板82的底部固定连接有连接板84，连接板84的一端固定连接有弹簧85，且弹簧85的一端固定连接有移动板86，加工板7的顶部开设有移动槽87，连接板84和移动板86的表面与移动槽87的内表面滑动连接，固定板81的一侧固定连接有支撑杆88，支撑杆88的一端固定连接有凹形块89，凹形块89的凹槽处通过转动杆810转动连接有圆轮811，圆轮811表面与预压板82的表面接触，通过设置有工件预压单元8，利用不断的间歇转动操作，使得圆轮811可以对预压板82进行挤压，并通过预压板82带动连接板84和移动板86之间弹簧85的收缩，以此实现了打标时对工件的定位夹紧，使得打标操作更加的精准，同时也方便于后续的取件操作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将工件放置在加工板7上的预压板82和分离板83之间，此时启动驱动电机61，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，驱动转轴63带动了转动盘64的转动，直至限位柱66转动至十字架67的限位槽68中滑动时，使得支撑转轴62实现1/4次转动，同步带动了顶部的加工板7进行转动，以此循环上述操作，通过设置有间歇转动机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，驱动转轴63带动了转动盘64上限位柱66在十字架67内部的限位槽68处滑动，以此带动了支撑转轴62上加工板7的间歇转动，不仅可以不间断的打标操作，而且能够给予到打标和上件取件的时间，从而提高了加工的效率，与此同时，当加工板7转动2次后，预压板82会与圆轮811进行接触，以此压动了弹簧85的收缩，使得预压板82额分离板83之间的工件得以压紧定位进行打标，完成操作后继续转动，弹簧85恢复原状，既可以进行下料操作，通过设置有工件预压单元8，利用不断的间歇转动操作，使得圆轮811可以对预压板82进行挤压，并通过预压板82带动连接板84和移动板86之间弹簧85的收缩，以此实现了打标时对工件的定位夹紧，使得打标操作更加的精准，同时也方便于后续的取件操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零部件加工用表面打标装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有运输台(3)，所述运输台(3)的顶部通过支撑架(4)固定安装有打标设备(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部通过间歇转动机构(6)使得加工板(7)转动，所述加工板(7)的顶部设置有工件预压单元(8)；

所述工件预压单元(8)中包括固定板(81)和预压板(82)，所述固定板(81)固定安装在运输台(3)的顶部，所述加工板(7)顶部固定连接有分离板(83)，所述预压板(82)的底部固定连接有连接板(84)，所述连接板(84)的一端固定连接有弹簧(85)，且弹簧(85)的一端固定连接有移动板(86)，所述加工板(7)的顶部开设有移动槽(87)，所述连接板(84)和移动板(86)的表面与移动槽(87)的内表面滑动连接，所述固定板(81)的一侧固定连接有支撑杆(88)，所述支撑杆(88)的一端固定连接有凹形块(89)，所述凹形块(89)的凹槽处通过转动杆(810)转动连接有圆轮(811)，所述圆轮(811)表面与预压板(82)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述间歇转动机构(6)中包括驱动电机(61)和支撑转轴(62)，所述驱动电机(61)固定安装在箱体(1)的内部，所述支撑转轴(62)的底端与箱体(1)内腔的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述支撑转轴(62)的顶端与加工板(7)的底部固定连接，所述驱动电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(63)。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述驱动转轴(63)的外表面固定连接有转动盘(64)，所述转动盘(64)的顶部固定连接有圆弧盘(65)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述转动盘(64)的顶部且位于圆弧盘(65)的缺口处固定连接有限位柱(66)，所述支撑转轴(62)的表面固定连接有十字架(67)，所述十字架(67)的表面开设有限位槽(68)。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述十字架(67)的表面与转动盘(64)的顶部接触，所述限位柱(66)的外表面与限位槽(68)的内表面滑动连接。

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