CN216231155U - 一种小型吊牌丝印装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吊牌丝印技术领域，公开了一种小型吊牌丝印装置，包括底座、丝印座、丝印台、安装座、定位组件和丝印组件，所述底座呈水平设置，所述丝印座与安装座呈间隔设置在底座的顶部，所述丝印台的横截面呈凹形结构设置，所述丝印台设置在丝印座的顶部，所述定位组件设置在丝印座内，且定位组件的两端均贯穿丝印座并延伸至丝印台内，所述丝印组件设置在安装座的顶部。本实用新型优点在于：通过定位组件的设置，能够自动对吊牌进行定位夹持，十分便捷，提高了加工效率。

Description

一种小型吊牌丝印装置

技术领域

本申请涉及吊牌丝印技术领域，尤其涉及一种小型吊牌丝印装置。

背景技术

丝印机的全称为“丝网印刷机”,是印刷文字和图像的机器，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或机器把油墨或焊锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到纸或其它印承物上，如水桶、油漆桶等，从而印制出与印版有相同文字图像的印刷品。

目前，适用于吊牌的丝印机在使用时，需要工作人员将吊牌准确地摆放在指定地点才能够进行丝印工作，十分耗时，降低了加工效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种小型吊牌丝印装置，包括底座、丝印座、丝印台、安装座、定位组件和丝印组件，所述底座呈水平设置，所述丝印座与安装座呈间隔设置在底座的顶部，所述丝印台的横截面呈凹形结构设置，所述丝印台设置在丝印座的顶部，所述定位组件设置在丝印座内，且定位组件的两端均贯穿丝印座并延伸至丝印台内，所述丝印组件设置在安装座的顶部。

进一步的，所述定位组件包括驱动件、旋转齿轮、两个夹持板、两个延伸板和两个横板，所述丝印座内开设有空腔，所述驱动件设置在空腔内，两个所述夹持板呈间隔位于丝印台的两侧，且每个夹持板的一端均贯穿丝印台并向内延伸，两个所述延伸板呈竖直分别设置在两个夹持板的另一端上，两个所述横板呈对称交错位于丝印座的两侧，且每个横板的一端均贯穿丝印座并向内延伸，两个所述横板的另一端分别与两个延伸板的底部固定连接，所述旋转齿轮转动设置在丝印座的内顶壁上，两个所述横板的侧壁上均安装有齿条，且两个齿条均与旋转齿轮相啮合，所述驱动件的顶部与旋转齿轮的底部固定连接。

进一步的，所述驱动件包括旋转电机、主动伞齿、从动伞齿和连接轴，所述从动伞齿呈水平位于旋转齿轮的下方，所述连接轴位于从动伞齿与旋转齿轮之间，且连接轴的两端分别与从动伞齿和旋转齿轮相连接，所述主动伞齿呈竖直位于空腔内，且主动伞齿与从动伞齿相啮合，所述旋转电机安装在丝印座的侧壁上，且旋转电机的输出端贯穿丝印座与主动伞齿相连接。

进一步的，所述丝印组件包括安装板、安装架、L型座、伸缩气缸、L型板、滑动座、丝印头和两个升降件，所述安装板安装在安装座的顶部，两个所述升降件呈间隔设置在安装座的顶部，且两个升降件分别与安装板的两侧壁固定连接，所述安装架安装在安装板的顶部，所述L型座设置在安装架的顶部，所述伸缩气缸设置在L型座的侧壁上，且伸缩气缸的输出端贯穿L型座并向外延伸，所述L型板设置在伸缩气缸的输出端上，所述L型板的外壁上安装有呈间隔设置的两个导向柱，且两个导向柱均贯穿L型座并向外延伸，所述滑动座滑动设置在L型板的侧壁上，所述滑动座的顶部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部贯穿L型板并向上延伸，所述螺纹杆的顶部安装有转手，所述滑动座的底部安装有连接板，所述丝印头安装在连接板的底部。

进一步的，每个所述升降件均包括升降板、升降螺杆、握手、固定板和两个固定杆，所述升降板位于安装座上，且升降板设置在安装板的侧壁上，所述固定板位于升降板的正上方，两个所述固定杆呈间隔位于固定板与升降板之间，每个所述固定杆的底部均贯穿升降板与安装座固定连接，且每个固定杆的顶部均与固定板固定连接，所述升降螺杆位于固定板与升降板之间，所述升降螺杆的底部贯穿升降板并与安装座转动连接，且升降螺杆的顶部贯穿固定板并向上延伸，所述握手设置在升降螺杆的顶部。

进一步的，每个所述夹持板的侧壁上均安装有缓冲层。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将吊牌放置在丝印台内，驱动旋转电机，带动主动伞齿转动，使与主动伞齿相啮合的从动伞齿旋转，通过连接轴的连接，旋转齿轮会随着从动伞齿进行同步转动，既而带动旋转齿轮转动，因两个齿条均与旋转齿轮相啮合，使得两个横板分别带着两个夹持板进行相对移动，从而能够自动对丝印台内的吊牌进行固定夹持，十分便捷，提高了加工效率。

其二，抓住并转动握手，带动升降螺杆转动，使得升降板随着升降螺杆的转动而在两个固定杆上进行移动，带动安装板上升至合适的高度，工作人员抓住并转动转手，使螺纹杆转动，带动滑动座于L型板上进行移动，调整丝印头与吊牌之间的间距，然后伸缩气缸驱动L型板沿丝印台的长度方向进行移动，从而使丝印头对吊牌表面进行丝印工作，两个导向柱的设置，使得L型板在移动时更加平稳，提高了实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型定位组件的立体结构示意图;

图3为本实用新型驱动件的立体结构示意图;

图4为本实用新型丝印组件的立体结构示意图;

图5为本实用新型丝印组件局部的立体结构示意图;

图6为本实用新型升降件的立体结构示意图。

图中：底座1、丝印座2、丝印台3、安装座4、定位组件5、驱动件51、旋转电机511、主动伞齿512、从动伞齿513、连接轴514、旋转齿轮52、夹持板53、延伸板54、横板55、齿条56、缓冲层57、丝印组件6、安装板61、安装架62、L型座63、伸缩气缸64、L型板65、滑动座66、丝印头67、升降件68、升降板681、升降螺杆682、握手683、固定板684、固定杆685、导向柱69、螺纹杆610、转手611、连接板612。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图6所示，一种小型吊牌丝印装置，包括底座1、丝印座2、丝印台3、安装座4、定位组件5和丝印组件6，所述底座1呈水平设置，所述丝印座2与安装座4呈间隔设置在底座1的顶部，所述丝印台3的横截面呈凹形结构设置，所述丝印台3设置在丝印座2的顶部，所述定位组件5设置在丝印座2内，且定位组件5的两端均贯穿丝印座2并延伸至丝印台3内，所述丝印组件6设置在安装座4的顶部。

具体的，所述定位组件5包括驱动件51、旋转齿轮52、两个夹持板53、两个延伸板54和两个横板55，所述丝印座2内开设有空腔，所述驱动件51设置在空腔内，两个所述夹持板53呈间隔位于丝印台3的两侧，且每个夹持板53的一端均贯穿丝印台3并向内延伸，两个所述延伸板54呈竖直分别设置在两个夹持板53的另一端上，两个所述横板55呈对称交错位于丝印座2的两侧，且每个横板55的一端均贯穿丝印座2并向内延伸，两个所述横板55的另一端分别与两个延伸板54的底部固定连接，所述旋转齿轮52转动设置在丝印座2的内顶壁上，两个所述横板55的侧壁上均安装有齿条56，且两个齿条56均与旋转齿轮52相啮合，所述驱动件51的顶部与旋转齿轮52的底部固定连接，将吊牌放置在丝印台3内，启动驱动件51，带动旋转齿轮52转动，因两个齿条56均与旋转齿轮52相啮合，使得两个横板55分别带着两个夹持板53进行相对移动，从而对丝印台3内的吊牌进行固定夹持。

具体的，所述驱动件51包括旋转电机511、主动伞齿512、从动伞齿513和连接轴514，所述从动伞齿513呈水平位于旋转齿轮52的下方，所述连接轴514位于从动伞齿513与旋转齿轮52之间，且连接轴514的两端分别与从动伞齿513和旋转齿轮52相连接，所述主动伞齿512呈竖直位于空腔内，且主动伞齿512与从动伞齿513相啮合，所述旋转电机511安装在丝印座2的侧壁上，且旋转电机511的输出端贯穿丝印座2与主动伞齿512相连接，驱动旋转电机511，带动主动伞齿512转动，使与主动伞齿512相啮合的从动伞齿513旋转，通过连接轴514的连接，旋转齿轮52会随着从动伞齿513进行同步转动。

具体的，所述丝印组件6包括安装板61、安装架62、L型座63、伸缩气缸64、L型板65、滑动座66、丝印头67和两个升降件68，所述安装板61安装在安装座4的顶部，两个所述升降件68呈间隔设置在安装座4的顶部，且两个升降件68分别与安装板61的两侧壁固定连接，所述安装架62安装在安装板61的顶部，所述L型座63设置在安装架62的顶部，所述伸缩气缸64设置在L型座63的侧壁上，且伸缩气缸64的输出端贯穿L型座63并向外延伸，所述L型板65设置在伸缩气缸64的输出端上，所述L型板65的外壁上安装有呈间隔设置的两个导向柱69，且两个导向柱69均贯穿L型座63并向外延伸，所述滑动座66滑动设置在L型板65的侧壁上，所述滑动座66的顶部转动安装有螺纹杆610，且螺纹杆610的顶部贯穿L型板65并向上延伸，所述螺纹杆610的顶部安装有转手611，所述滑动座66的底部安装有连接板612，所述丝印头67安装在连接板612的底部，吊牌夹持固定后，转动两个升降件68，带动安装板61上升至合适的高度，工作人员抓住并转动转手611，使螺纹杆610转动，带动滑动座66于L型板65上进行移动，调整丝印头67与吊牌之间的间距，然后伸缩气缸64驱动L型板65沿丝印台3的长度方向进行移动，从而使丝印头67对吊牌表面进行丝印工作，两个导向柱69的设置，使得L型板65在移动时更加平稳，提高了实用性。

具体的，每个所述升降件68均包括升降板681、升降螺杆682、握手683、固定板684和两个固定杆685，所述升降板681位于安装座4上，且升降板681设置在安装板61的侧壁上，所述固定板684位于升降板681的正上方，两个所述固定杆685呈间隔位于固定板684与升降板681之间，每个所述固定杆685的底部均贯穿升降板681与安装座4固定连接，且每个固定杆685的顶部均与固定板684固定连接，所述升降螺杆682位于固定板684与升降板681之间，所述升降螺杆682的底部贯穿升降板681并与安装座4转动连接，且升降螺杆682的顶部贯穿固定板684并向上延伸，所述握手683设置在升降螺杆682的顶部，抓住并转动握手683，带动升降螺杆682转动，使得升降板681随着升降螺杆682的转动而在两个固定杆685上进行移动，既而带动安装板61进行上升或下降。

具体的，每个所述夹持板53的侧壁上均安装有缓冲层57，通过缓冲层57的设置，能够减缓夹持板53与吊牌之间的压力。

本申请实施例的工作流程：将吊牌放置在丝印台3内，驱动旋转电机511，带动主动伞齿512转动，使与主动伞齿512相啮合的从动伞齿513旋转，通过连接轴514的连接，旋转齿轮52会随着从动伞齿513进行同步转动，既而带动旋转齿轮52转动，因两个齿条56均与旋转齿轮52相啮合，使得两个横板55分别带着两个夹持板53进行相对移动，从而能够自动对丝印台3内的吊牌进行固定夹持，吊牌夹持固定后，抓住并转动握手683，带动升降螺杆682转动，使得升降板681随着升降螺杆682的转动而在两个固定杆685上进行移动，带动安装板61上升至合适的高度，工作人员抓住并转动转手611，使螺纹杆610转动，带动滑动座66于L型板65上进行移动，调整丝印头67与吊牌之间的间距，然后伸缩气缸64驱动L型板65沿丝印台3的长度方向进行移动，从而使丝印头67对吊牌表面进行丝印工作，两个导向柱69的设置，使得L型板65在移动时更加平稳。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种小型吊牌丝印装置，其特征在于：包括底座（1）、丝印座（2）、丝印台（3）、安装座（4）、定位组件（5）和丝印组件（6），所述底座（1）呈水平设置，所述丝印座（2）与安装座（4）呈间隔设置在底座（1）的顶部，所述丝印台（3）的横截面呈凹形结构设置，所述丝印台（3）设置在丝印座（2）的顶部，所述定位组件（5）设置在丝印座（2）内，且定位组件（5）的两端均贯穿丝印座（2）并延伸至丝印台（3）内，所述丝印组件（6）设置在安装座（4）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种小型吊牌丝印装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括驱动件（51）、旋转齿轮（52）、两个夹持板（53）、两个延伸板（54）和两个横板（55），所述丝印座（2）内开设有空腔，所述驱动件（51）设置在空腔内，两个所述夹持板（53）呈间隔位于丝印台（3）的两侧，且每个夹持板（53）的一端均贯穿丝印台（3）并向内延伸，两个所述延伸板（54）呈竖直分别设置在两个夹持板（53）的另一端上，两个所述横板（55）呈对称交错位于丝印座（2）的两侧，且每个横板（55）的一端均贯穿丝印座（2）并向内延伸，两个所述横板（55）的另一端分别与两个延伸板（54）的底部固定连接，所述旋转齿轮（52）转动设置在丝印座（2）的内顶壁上，两个所述横板（55）的侧壁上均安装有齿条（56），且两个齿条（56）均与旋转齿轮（52）相啮合，所述驱动件（51）的顶部与旋转齿轮（52）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型吊牌丝印装置，其特征在于：所述驱动件（51）包括旋转电机（511）、主动伞齿（512）、从动伞齿（513）和连接轴（514），所述从动伞齿（513）呈水平位于旋转齿轮（52）的下方，所述连接轴（514）位于从动伞齿（513）与旋转齿轮（52）之间，且连接轴（514）的两端分别与从动伞齿（513）和旋转齿轮（52）相连接，所述主动伞齿（512）呈竖直位于空腔内，且主动伞齿（512）与从动伞齿（513）相啮合，所述旋转电机（511）安装在丝印座（2）的侧壁上，且旋转电机（511）的输出端贯穿丝印座（2）与主动伞齿（512）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型吊牌丝印装置，其特征在于：所述丝印组件（6）包括安装板（61）、安装架（62）、L型座（63）、伸缩气缸（64）、L型板（65）、滑动座（66）、丝印头（67）和两个升降件（68），所述安装板（61）安装在安装座（4）的顶部，两个所述升降件（68）呈间隔设置在安装座（4）的顶部，且两个升降件（68）分别与安装板（61）的两侧壁固定连接，所述安装架（62）安装在安装板（61）的顶部，所述L型座（63）设置在安装架（62）的顶部，所述伸缩气缸（64）设置在L型座（63）的侧壁上，且伸缩气缸（64）的输出端贯穿L型座（63）并向外延伸，所述L型板（65）设置在伸缩气缸（64）的输出端上，所述L型板（65）的外壁上安装有呈间隔设置的两个导向柱（69），且两个导向柱（69）均贯穿L型座（63）并向外延伸，所述滑动座（66）滑动设置在L型板（65）的侧壁上，所述滑动座（66）的顶部转动安装有螺纹杆（610），且螺纹杆（610）的顶部贯穿L型板（65）并向上延伸，所述螺纹杆（610）的顶部安装有转手（611），所述滑动座（66）的底部安装有连接板（612），所述丝印头（67）安装在连接板（612）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种小型吊牌丝印装置，其特征在于：每个所述升降件（68）均包括升降板（681）、升降螺杆（682）、握手（683）、固定板（684）和两个固定杆（685），所述升降板（681）位于安装座（4）上，且升降板（681）设置在安装板（61）的侧壁上，所述固定板（684）位于升降板（681）的正上方，两个所述固定杆（685）呈间隔位于固定板（684）与升降板（681）之间，每个所述固定杆（685）的底部均贯穿升降板（681）与安装座（4）固定连接，且每个固定杆（685）的顶部均与固定板（684）固定连接，所述升降螺杆（682）位于固定板（684）与升降板（681）之间，所述升降螺杆（682）的底部贯穿升降板（681）并与安装座（4）转动连接，且升降螺杆（682）的顶部贯穿固定板（684）并向上延伸，所述握手（683）设置在升降螺杆（682）的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种小型吊牌丝印装置，其特征在于：每个所述夹持板（53）的侧壁上均安装有缓冲层（57）。

Images