CN216230023U - 一种l型砼构件内模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种L型砼构件内模装置，包括外模机构和内模机构，外模机构和内模机构合模后形成L型两端头模框，L型两端头模框包括一组位置相对的L型通道，且外模机构和内模机构之间设置浆料入口，浆料入口和L型通道连通；外模机构，包括一组可相对转动的外模板，外模板的底部通过外模板合页铰接于机架，外模板安装于活动底板之上，活动底板安装于机架上；内模机构，包括一组可相对转动的内模板，内模板的上部和滑轮主轴转动连接，滑轮主轴的两端分别安装滑轮，并且，机架的两侧顶部开设C型滑槽，C型滑槽内安装滑轮，一组内模板之间安装张缩机构，张缩机构用于推动内模板绕滑轮主轴转动。本实用新型制作L型砼构件简单方便。

Description

一种L型砼构件内模装置

技术领域

本实用新型涉及砼模结构装置技术领域，尤其是指一种L型砼构件内模装置。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。

当前建筑市场对装配式砼构件的需求非常巨大，而新的砼构件产品不但节省建筑材料，还能大量节省人工，比如：室内外的下水管包裹；

之前，建筑领域广泛采用砖块砌筑外面再粉刷，费工费料，比如：室内排烟道以前全部采用钜形方孔水泥烟道。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种L型砼构件内模装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种L型砼构件内模装置，包括

机架，所述机架安装外模机构和内模机构，所述外模机构和所述内模机构合模后构成L型两端头模框，所述L型两端头模框包括一组位置相对的L 型通道，且所述外模机构和所述内模机构之间设置浆料入口，所述浆料入口和所述L型通道连通；

外模机构，包括一组可相对转动的外模板，所述外模板的底部通过外模板合页铰接于所述机架，所述外模板安装于活动底板之上，所述活动底板安装于所述机架上；

内模机构，包括一组可相对转动的内模板，所述内模板的上部和滑轮主轴转动连接，所述滑轮主轴的两端分别安装滑轮，并且，所述机架的两侧顶部开设C型滑槽，所述C型滑槽内安装所述滑轮，所述一组内模板之间安装张缩机构，所述张缩机构用于推动所述内模板绕所述滑轮主轴转动；

所述机架的底部安装震动电机。

其进一步的技术特征在于：所述张缩机构包括多节反牙丝杆和正牙丝杆，相邻两节所述反牙丝杆和正牙丝杆通过套管串连成传动轴，所述传动轴通过多组活动撑杆件固定在所述内模板上，所述传动轴一端设置有动力输入装置。

其进一步的技术特征在于：所述反牙丝杆上套设反牙螺母，所述正牙丝杆上套设正牙螺母，所述内模板的内壁安装万向接头，所述活动撑杆件的一侧固定于所述反牙螺母或所述正牙螺母，所述活动撑杆件的另一侧铰接于所述万向接头。

其进一步的技术特征在于：所述动力输入装置为活动式摇把，所述活动式摇把固定于所述传动轴的一端。

其进一步的技术特征在于：所述外模机构还包括中间通长隔板，所述中间通长隔板安装于所述活动底板上，并且所述中间通长隔板的中轴线和所述活动底板的中轴线重合，所述中间通长隔板的端部为锥形。

其进一步的技术特征在于：所述外模板包括第一外侧板和第二外侧板，所述第一外侧板和所述第二外侧板的下边框与所述机架通过所述外模板合页铰接。

其进一步的技术特征在于：所述内模机构还包括内模底板，所述内模底板的两侧分别和所述内模板通过内模板铰接件铰接。

其进一步的技术特征在于：所述内模底板的外壁开设截面为梯形的凹槽。

其进一步的技术特征在于：所述内模板包括第一内侧板，所述第一内侧板的端部折弯形成挂钩部，所述挂钩部挂在所述滑轮主轴上；所述第一内侧板的内壁设置内模肋骨架；所述张缩机构抵接所述内模肋骨架。

其进一步的技术特征在于：所述机架之下安装多组减震支撑组件，所述减震支撑组件包括支腿和减震弹簧，所述减震弹簧套设在所述支腿上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型采用外模板和内模板合模构成一个L型两端头模框来制备L型砼模，并且外模机构和所述内模机构之间设置浆料入口，能够方便操作灌浆，不会出现堵塞问题，并且也方便对构造柱表面的平整施工。

2、本实用新型采用张缩机构能够轻松地对内模机构施力，控制内模机构自动张开和收缩，实现砼模制品的制作和脱模，加快了生产速度，保证了产品的质量，同时提高了生产效率并且降低了操作人员的劳动强度。

3、本实用新型简单方便，并且耗能小，降低制备成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型生产前合模状态的示意图。

图2是本实用新型出品前开模状态的示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3中合页机构的放大示意图。

图5是图1或图2中张缩装置的示意图。

说明书附图标记说明：1、立柱；2、滑轮；3、滑轮主轴；4、C型滑槽； 5、浆料入口；6、外模板；7、L型两端头模框；8、张缩机构；801、活动式摇把；802、万向接头；803、活动撑杆件；804、反牙螺母；805、反牙丝杆；806、正牙丝杆；807、正牙螺母；808、套管；9、内模肋骨架；10、外模板合页；11、活动底板；12、内模底板；13、内模板铰接件；14、机架； 15、中间通长隔板；16、震动电机；17、内模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

结合图1～图3，一种L型砼构件内模装置，包括

机架14，机架14的两侧设置一组相互平行的立柱，一组立柱之间安装外模机构和内模机构，外模机构和内模机构合模后形成L型两端头模框7， L型两端头模框7包括一组位置相对的L型通道，且外模机构和内模机构之间设置浆料入口5，浆料入口5和L型通道连通。

外模机构，包括一组可相对转动的外模板6，外模板6的底部通过外模板合页10铰接于机架14，外模板6安装于活动底板11之上，活动底板11 安装于机架14上。

如图4所示，外模板6包括第一外侧板和第二外侧板，第一外侧板和第二外侧板的下边框与机架14通过所述外模板合页10铰接。

外模机构还包括中间通长隔板15，中间通长隔板15安装于活动底板11 上，并且中间通长隔板15的中轴线和活动底板11的中轴线重合，中间通长隔板15的端部为锥形。

内模机构，包括一组可相对转动的内模板17，内模板17的上部和滑轮主轴3转动连接，滑轮主轴3的两端分别安装滑轮2，并且，机架14的两侧顶部开设C型滑槽4，C型滑槽4内安装滑轮2，一组内模板17之间安装张缩机构8，张缩机构8用于推动内模板17绕滑轮主轴3转动。

内模机构还包括内模底板12，内模底板12的两侧分别和内模板17通过内模板铰接件13铰接。本实施例中，内模板铰接件13为通长铰链，其长度根据内模板17的长度相同。内模底板12的外壁开设截面为梯形的凹槽。

内模板17包括第一内侧板，第一内侧板的端部折弯形成挂钩部，挂钩部挂在滑轮主轴3上。第一内侧板的内壁设置内模肋骨架9。张缩机构8抵接内模肋骨架9。

如图5所示，张缩机构包括多节反牙丝杆805和正牙丝杆806，相邻两节反牙丝杆805和正牙丝杆806通过套管808串连成传动轴，传动轴通过多组活动撑杆件803固定在内模板17的内壁上，传动轴一端设置有动力输入装置。本实施例中，动力输入装置为活动式摇把801，活动式摇把801固定于传动轴的一端。

反牙丝杆805上套设反牙螺母804，正牙丝杆806上套设正牙螺母807，内模板17的内壁安装万向接头802，活动撑杆件803的一侧固定于反牙螺母804或正牙螺母807，活动撑杆件803的另一侧铰接于万向接头802。

机架14的底部安装震动电机16。机架14之下安装多组减震支撑组件，减震支撑组件包括支腿和减震弹簧，减震弹簧套设在支腿上。减震弹簧削减震动电机16对机架14的振荡和冲击，保证机架14的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，外模机构和内模机构为合模状态，即第一侧板的长边所在直线垂直于机架14，第一内侧板的长边所在直线垂直机架14，中间通长隔板 15的端部和内模底板12的凹槽相互压合。外模机构和内模机构之间合成L 型两端头模框7，从浆料入口5注入混凝土，通过震动电机16对活动底板 11的震动使L型两端头模框7内的混凝土震实即可完成L型砼构件的制造，然后人工对表面进行简单的涂匀就能完成砼模壳产品的制备，得到L型构造柱所需的砼模产品。其中，可以根据整个设备的长度而配置反牙丝杆805和正牙丝杆806的节数，保证内模板17张开或收缩时具有良好的动力。

制备完成后，外模板6通过松开螺母，松动螺栓，操作人员拉动第二外侧板，第一外侧板向两边翻折，使得外模机构和L型两端头模框7内制备的 L型砼制品分离，同时操作人员手动转动活动式摇把801，带动传动轴转动，反牙丝杆805和正牙丝杆806将回转运动转化为直线运动，反牙丝杆805的反牙螺母804和正牙丝杆806的正牙螺母807相对靠近，使得活动撑杆件 803收缩，第一内侧板的挂钩部绕滑轮主轴3转动，带动第一内侧板向内收缩，使得内模机构和L型两端头模框7内制备的L型砼制品分离，实现脱模。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种L型砼构件内模装置，其特征在于：包括

机架(14)，所述机架(14)安装外模机构和内模机构，所述外模机构和所述内模机构合模后构成L型两端头模框(7)，所述L型两端头模框(7)包括一组位置相对的L型通道，且所述外模机构和所述内模机构之间设置浆料入口(5)，所述浆料入口(5)和所述L型通道连通；

外模机构，包括一组可相对转动的外模板(6)，所述外模板(6)的底部通过外模板合页(10)铰接于所述机架(14)，所述外模板(6)安装于活动底板(11)之上，所述活动底板(11)安装于所述机架(14)上；

内模机构，包括一组可相对转动的内模板(17)，所述内模板(17)的上部和滑轮主轴(3)转动连接，所述滑轮主轴(3)的两端分别安装滑轮(2)，并且，所述机架(14)的两侧顶部开设C型滑槽(4)，所述C型滑槽(4)内安装所述滑轮(2)，所述一组内模板(17)之间安装张缩机构(8)，所述张缩机构(8)用于推动所述内模板(17)绕所述滑轮主轴(3)转动；

所述机架(14)的底部安装震动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述张缩机构包括多节反牙丝杆(805)和正牙丝杆(806)，相邻两节所述反牙丝杆(805)和正牙丝杆(806)通过套管(808)串连成传动轴，所述传动轴通过多组活动撑杆件(803)固定在所述内模板(17)上，所述传动轴一端设置有动力输入装置。

3.根据权利要求2所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述反牙丝杆(805)上套设反牙螺母(804)，所述正牙丝杆(806)上套设正牙螺母(807)，所述内模板(17)的内壁安装万向接头(802)，所述活动撑杆件(803)的一侧固定于所述反牙螺母(804)或所述正牙螺母(807)，所述活动撑杆件(803)的另一侧铰接于所述万向接头(802)。

4.根据权利要求2所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述动力输入装置为活动式摇把(801)，所述活动式摇把(801)固定于所述传动轴的一端。

5.根据权利要求1所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述外模机构还包括中间通长隔板(15)，所述中间通长隔板(15)安装于所述活动底板(11)上，并且所述中间通长隔板(15)的中轴线和所述活动底板(11)的中轴线重合，所述中间通长隔板(15)的端部为锥形。

6.根据权利要求1所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述外模板(6)包括第一外侧板和第二外侧板，所述第一外侧板和所述第二外侧板的下边框与所述机架(14)通过所述外模板合页(10)铰接。

7.根据权利要求1所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述内模机构还包括内模底板(12)，所述内模底板(12)的两侧分别和所述内模板(17)通过内模板铰接件(13)铰接。

8.根据权利要求7所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述内模底板(12)的外壁开设截面为梯形的凹槽。

9.根据权利要求1所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述内模板(17)包括第一内侧板，所述第一内侧板的端部折弯形成挂钩部，所述挂钩部挂在所述滑轮主轴(3)上；所述第一内侧板的内壁设置内模肋骨架(9)；所述张缩机构(8)抵接所述内模肋骨架(9)。

10.根据权利要求1所述的L型砼构件内模装置，其特征在于：所述机架(14)之下安装多组减震支撑组件，所述减震支撑组件包括支腿和减震弹簧，所述减震弹簧套设在所述支腿上。

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