CN216229745U - 一种用于加工铜箔的分剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜箔加工领域，且公开了一种用于加工铜箔的分剪装置，包括分剪机，分剪机的顶端安装有支撑架，支撑架的内部安装有裁刀，分剪机的正面固定连接有支撑台，支撑架的前后两侧固定连接有连接盒，连接盒的底端插设有移动块，移动块的底端固定连接有移动杆，移动杆的底端插设有夹杆，移动杆底端的内壁开设有插槽，插槽的内部插设有插块，插块的底端插设在夹杆的内部，夹杆的内部设置有第一弹簧，移动杆的表面插设有第二螺栓，第二螺栓与插块通过螺纹相连接，夹杆的表面固定连接有刷块。使得用户可方便的对沾染在裁刀刀刃上的铜箔碎屑进行擦拭清洁，防止铜箔碎屑影响后续铜箔切口的整齐性，清洁起来较为方便简单。

Description

一种用于加工铜箔的分剪装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为一种用于加工铜箔的分剪装置。

背景技术

铜箔是一种具有低表面氧气特性的电解材料，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果，在加工过程中，需要对铜箔进行分剪裁切；

但是，现有的分剪装置在裁剪过程中，其切刀很容易沾染铜箔碎屑，在长时间的裁剪过程中，铜箔碎屑会影响铜箔切口的整齐性，人工清洁起来较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于加工铜箔的分剪装置，能够有效地解决现有技术现有的分剪装置在裁剪过程中，其切刀很容易沾染铜箔碎屑，在长时间的裁剪过程中，铜箔碎屑会影响铜箔切口的整齐性，人工清洁起来较为不便问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种用于加工铜箔的分剪装置，包括分剪机，所述分剪机的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有裁刀，所述分剪机的正面固定连接有支撑台，所述支撑架的前后两侧固定连接有连接盒，所述连接盒的底端插设有移动块，所述移动块的底端固定连接有移动杆，所述移动杆的底端插设有夹杆，所述移动杆底端的内壁开设有插槽，所述插槽的内部插设有插块，所述插块的底端插设在夹杆的内部，所述夹杆的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与插块的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与夹杆的内壁固定连接，所述移动杆的表面插设有第二螺栓，所述第二螺栓与插块通过螺纹相连接，所述夹杆的表面固定连接有刷块，所述支撑台的表面设置有夹料机构，所述夹料机构包括移动槽，所述移动槽开设在支撑台的顶端，所述移动槽的内部插设有移动板。

更进一步地，所述移动杆的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有橡胶套，便于用户控制移动杆的推动。

更进一步地，所述移动块前后两侧的底端呈削平的斜面，使得移动块的移动轨迹限定在连接盒内部。

更进一步地，所述移动板的表面套设有套盒，所述套盒的顶端固定连接有活动盒，所述活动盒的内部设置有轴杆，所述轴杆的前后两端与活动盒的内壁固定连接，所述轴杆的表面套设有夹板，所述轴杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与夹板的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与轴杆的表面固定连接。

更进一步地，所述夹板的底侧铰接有套环，所述套环的内部插设有固定杆，所述固定杆的底端与移动板的顶端固定连接，使得用户可方便的对夹板进行固定。

更进一步地，所述移动板的顶端通过螺纹插设有第一螺栓，所述移动槽底端的内壁开设有滑槽，所述第一螺栓的底端插设在滑槽的内部。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加便于对切刀进行清洁的设计，当用户需要对裁刀进行清洁时，用户可先拉动夹杆，使得插块对第一弹簧挤压，然后用户可推动移动杆，使得两组刷块处于裁刀的刀刃之间，然后用户松开夹杆，使得两组刷块对裁刀的刀刃进行夹持，然后用户可通过反复推动移动杆，使得刷块对裁刀进行擦拭，从而使得用户可方便的对沾染在裁刀刀刃上的铜箔碎屑进行擦拭清洁，防止铜箔碎屑影响后续铜箔切口的整齐性，清洁起来较为方便简单。

2、本实用新型通过增加夹持机构，当铜箔裁剪成切片后，落到支撑台上，并处于套盒之上，当叠加了一定的铜箔切片后，用户可将套环移出固定杆，松开夹板后，第二弹簧回弹复位，使得夹板对叠加在套盒上的铜箔进行夹持，用户可将套盒拔出移动板，使得用户可方便的对裁剪过后的铜箔进行固定收取，使得铜箔保持整齐的状态，降低用户的工作难度，用户通过推动移动板，使得移动板在移动槽内移动，使得该装置可适用于不同规格的铜箔切片，提升适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型中移动杆、连接盒和夹杆的结构侧视剖面图；

图4为本实用新型中夹持机构的结构正视图；

图5为本实用新型中图4中A处的结构局部放大图；

图6为本实用新型中移动板、套盒、夹板和套环的立体结构图；

图中的标号分别代表：1、分剪机；2、支撑架；3、裁刀；4、支撑台；5、移动杆；6、夹杆；7、插槽；8、插块；9、第一弹簧；10、刷块；11、连接盒；12、移动块；13、移动槽；14、移动板；15、套盒；16、活动盒；17、夹板；18、套环；19、固定杆；20、第一螺栓；21、滑槽；22、轴杆；23、第二弹簧；24、第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种用于加工铜箔的分剪装置，如图1和2所示，包括分剪机1，分剪机1的顶端安装有支撑架2，支撑架2的内部安装有裁刀3，分剪机1的正面固定连接有支撑台4，如图3所示，支撑架2的前后两侧固定连接有连接盒11，连接盒11的底端插设有移动块12，移动块12的底端固定连接有移动杆5，移动杆5的底端插设有夹杆6，移动杆5底端的内壁开设有插槽7，插槽7的内部插设有插块8，插块8的底端插设在夹杆6的内部，夹杆6的内部设置有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与插块8的表面固定连接，第一弹簧9的另一端与夹杆6的内壁固定连接，移动杆5的表面插设有第二螺栓24，第二螺栓24与插块8通过螺纹相连接，夹杆6的表面固定连接有刷块10。

本实例中，移动杆5的表面固定连接有拉杆，拉杆的表面套设有橡胶套。移动块12前后两侧的底端呈削平的斜面。

本实施例在具体实施时，用户将铜箔卷安装在分剪机1上，启动分剪机1，使得铜箔穿过支撑架2，裁刀3启动对铜箔进行裁切，裁切过的铜箔切片落到支撑台4上，当裁刀3底端的刀刃粘附了铜箔碎屑后，用户可将拉动夹杆6，使得插块8在夹杆6内移动，插块8对第一弹簧9挤压，然后用户可推动移动杆5，使得移动块12在连接盒11内滑动，当刷块10处于裁刀3刀刃处后，用户可松开夹杆6，此时，第一弹簧9回弹复位，通过第一弹簧9的回弹力带动夹杆6复位，夹杆6带动刷块10对裁刀3抵触，然后用户可反复推动移动杆5，使得刷块10对裁刀3表面的铜箔碎屑进行擦除，用户通过转动第二螺栓24，将第二螺栓24移出插块8，然后用户可将插块8拔出插槽7，对刷块10取下进行清洁。

在其他层面，本实施例还提供一种夹料机构，能够方便的对裁剪过后的铜箔进行固定收取，如图4和5所示，支撑台4的表面设置有夹料机构，夹料机构包括移动槽13，移动槽13开设在支撑台4的顶端，移动槽13的内部插设有移动板14，移动板14的表面套设有套盒15，套盒15的顶端固定连接有活动盒16，活动盒16的内部设置有轴杆22，轴杆22的前后两端与活动盒16的内壁固定连接，轴杆22的表面套设有夹板17，轴杆22的表面套设有第二弹簧23，第二弹簧23的一端与夹板17的内壁固定连接，第二弹簧23的另一端与轴杆22的表面固定连接。

本实例中，如图6所示，夹板17的底侧铰接有套环18，套环18的内部插设有固定杆19，固定杆19的底端与移动板14的顶端固定连接。移动板14的顶端通过螺纹插设有第一螺栓20，移动槽13底端的内壁开设有滑槽21，第一螺栓20的底端插设在滑槽21的内部。

本实施例在具体实施时，裁切后的铜箔切片落到支撑台4上，并处于套盒15上，当套盒15表面积攒了一定的切片后，用户可将套环18从固定杆19上取下，此时第二弹簧23回弹复位，通过第二弹簧23的回弹力，使得夹板17在轴杆22上转动，夹板17在活动盒16上复位，并对铜箔切片进行夹持固定，用户可将套盒15从移动板14上拔下，使得用户可方便的将切片取出，用户通过推动移动板14，使得移动板14在移动槽13上移动，根据铜箔切片的规格进行调整，通过转动第一螺栓20，在螺纹的作用下，使得第一螺栓20对滑槽21的内壁抵触固定，带动移动板14固定。

综上，用户将铜箔卷安装在分剪机1上，启动分剪机1，使得铜箔穿过支撑架2，裁刀3启动对铜箔进行裁切，裁切过的铜箔切片落到支撑台4上，当裁刀3底端的刀刃粘附了铜箔碎屑后，用户可将拉动夹杆6，使得插块8在夹杆6内移动，插块8对第一弹簧9挤压，然后用户可推动移动杆5，使得移动块12在连接盒11内滑动，当刷块10处于裁刀3刀刃处后，用户可松开夹杆6，此时，第一弹簧9回弹复位，通过第一弹簧9的回弹力带动夹杆6复位，夹杆6带动刷块10对裁刀3抵触，然后用户可反复推动移动杆5，使得刷块10对裁刀3表面的铜箔碎屑进行擦除，用户通过转动第二螺栓24，将第二螺栓24移出插块8，然后用户可将插块8拔出插槽7，对刷块10取下进行清洁；

裁切后的铜箔切片落到支撑台4上，并处于套盒15上，当套盒15表面积攒了一定的切片后，用户可将套环18从固定杆19上取下，此时第二弹簧23回弹复位，通过第二弹簧23的回弹力，使得夹板17在轴杆22上转动，夹板17在活动盒16上复位，并对铜箔切片进行夹持固定，用户可将套盒15从移动板14上拔下，使得用户可方便的将切片取出，用户通过推动移动板14，使得移动板14在移动槽13上移动，根据铜箔切片的规格进行调整，通过转动第一螺栓20，在螺纹的作用下，使得第一螺栓20对滑槽21的内壁抵触固定，带动移动板14固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于加工铜箔的分剪装置，包括分剪机(1)，其特征在于：所述分剪机(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有裁刀(3)，所述分剪机(1)的正面固定连接有支撑台(4)，所述支撑架(2)的前后两侧固定连接有连接盒(11)，所述连接盒(11)的底端插设有移动块(12)，所述移动块(12)的底端固定连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)的底端插设有夹杆(6)，所述移动杆(5)底端的内壁开设有插槽(7)，所述插槽(7)的内部插设有插块(8)，所述插块(8)的底端插设在夹杆(6)的内部，所述夹杆(6)的内部设置有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端与插块(8)的表面固定连接，所述第一弹簧(9)的另一端与夹杆(6)的内壁固定连接，所述移动杆(5)的表面插设有第二螺栓(24)，所述第二螺栓(24)与插块(8)通过螺纹相连接，所述夹杆(6)的表面固定连接有刷块(10)，所述支撑台(4)的表面设置有夹料机构，所述夹料机构包括移动槽(13)，所述移动槽(13)开设在支撑台(4)的顶端，所述移动槽(13)的内部插设有移动板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述移动杆(5)的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述移动块(12)前后两侧的底端呈削平的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述移动板(14)的表面套设有套盒(15)，所述套盒(15)的顶端固定连接有活动盒(16)，所述活动盒(16)的内部设置有轴杆(22)，所述轴杆(22)的前后两端与活动盒(16)的内壁固定连接，所述轴杆(22)的表面套设有夹板(17)，所述轴杆(22)的表面套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的一端与夹板(17)的内壁固定连接，所述第二弹簧(23)的另一端与轴杆(22)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述夹板(17)的底侧铰接有套环(18)，所述套环(18)的内部插设有固定杆(19)，所述固定杆(19)的底端与移动板(14)的顶端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述移动板(14)的顶端通过螺纹插设有第一螺栓(20)，所述移动槽(13)底端的内壁开设有滑槽(21)，所述第一螺栓(20)的底端插设在滑槽(21)的内部。

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