CN216229680U

CN216229680U - 一种多功能密封圈径向切割装置

Info

Publication number: CN216229680U
Application number: CN202122952980.3U
Authority: CN
Inventors: 李成; 刘智文
Original assignee: Xinxiang Rizheng Electronic Material Co ltd
Current assignee: Xinxiang Rizheng Electronic Material Co ltd
Priority date: 2021-11-29
Filing date: 2021-11-29
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-11-29

Abstract

本实用新型提供一种多功能密封圈径向切割装置，包括切割桶和切刀：所述切割桶包括桶体，所述桶体内轴向由桶底至桶顶设置的多级阶梯沉孔，且多级阶梯沉孔自下而上直径逐次扩大；所述切割桶径向设有分割多级阶梯沉孔的切割缝；所述切刀可自上而下通过切割缝贯穿多级所述阶梯沉孔。本实用新型的径向切割装置，可依据密封圈的直径尺寸对应置入切割桶内的相应阶梯沉孔内，而后将切刀置入切割缝内自上而下切割，从而可便捷高效将密封圈沿着直径一分为二；具有结构简单，使用便捷的优点；密封圈切口规整，可便捷的进行尺寸测量。

Description

一种多功能密封圈径向切割装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体涉及一种多功能密封圈径向切割装置。

背景技术

在动力电池生产过程中，需要使用到塑料密封圈以满足对动力电池阴极材料的密封。由于动力电池工艺生产要求严苛，其对密封圈外形尺寸具有较高的要求。塑料密封圈在通常采用注塑机生产，生产过程中由于模具故障、磨损等因素，可能导致密封圈尺寸发生变化，不能满足工艺要求。因此，需要定时对密封圈的直径、厚度、圆周等尺寸进行测量，现今对密封圈的裁切主要由人工使用美工刀切割，密封圈切面不规则，不仅存在安全隐患，而且效率较低，不能很好地满足对密封圈尺寸的测量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种多功能密封圈径向切割装置，以解决现有密封圈切割存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能密封圈径向切割装置，包括切割桶和切刀：

所述切割桶包括桶体，所述桶体内轴向由桶底至桶顶设置的多级阶梯沉孔，且多级阶梯沉孔自下而上直径逐次扩大；

所述切割桶径向设有分割多级阶梯沉孔的切割缝；

所述切刀可自上而下通过切割缝贯穿多级所述阶梯沉孔。

优选地，每一所述阶梯沉孔具有相同的孔深。

优选地，多级所述阶梯沉孔随孔径扩大孔深依次增加。

优选地，所述切割桶沿着切割缝分为两半部桶体，且每一分部桶体底部对称设有连接通孔；两半部桶体通过拉杆组件固定连接。

优选地，所述切割桶底部轴向与阶梯沉孔对应开设有落料孔。

优选地，与所述切刀配合设有刀架；

所述刀架包括支撑台座，所述支撑台座与切割桶两侧对应分设有支撑导杆，所述支撑导杆上套装有导套，且导套上设有调节旋钮；两组导套之间固定设有切刀垫片。

优选地，其一所述导套上设有铰接耳块；所述切刀一端与铰接耳块铰连接，且切刀对应压紧在切刀垫片上。

优选地，所述支撑台座包括支撑套环，所述支撑套环两侧对应设置有连接臂，所述连接臂自由端设有导杆座。

本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

1、本申请实施例的切割桶，可依据密封圈的直径尺寸对应置入切割桶内的相应阶梯沉孔内，而后将切刀置入切割缝内自上而下切割，从而可便捷高效将密封圈沿着直径一分为二；该种设置的切割桶具有结构简单，使用便捷的优点；且密封圈切口规整，可便捷的进行尺寸测量；

2、本申请实施例的切割桶结构可较好的满足不同尺寸密封圈的径向切割，简单使用；

3、本申请实施例的密封圈径向切割装置，切刀垫片、切刀与切割缝具相同的宽度，针对不同直径尺寸的密封圈选用的阶梯沉孔，通过导套可便捷的将切刀垫片及其上的切刀调节至相应的阶梯沉孔底部，而后将密封圈相应的置入阶梯沉孔内，切刀垫片可对密封圈形成支撑；通过下压切刀实现密封圈的切分分离。

附图说明

图1为本申请实施例的径向切割装置主视图；

图2为本申请实施例的径向切割装置俯视图；

图3为本申请实施例的切割桶俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图。

图中：

附图标记：

100、径向切割装置；1、切割桶；101、阶梯沉孔；102、落料孔；103、切割缝；104、连接通孔；2、切刀；3、刀架；4、切刀垫片；5、铰接耳块；6、导套；601、固定耳块；7、调节旋钮；8、支撑台座；801、支撑套环；802、连接臂；803、导杆座；9、支撑导杆；10、拉杆组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多功能密封圈径向切割装置，径向切割装置100包括切割桶1和切刀2：切割桶1包括桶体，桶体内轴向由桶底至桶顶设置的多级阶梯沉孔101，且多级阶梯沉孔101自下而上直径逐次扩大；切割桶1径向设有分割多级阶梯沉孔的切割缝103；切刀2可自上而下通过切割缝103贯穿多级阶梯沉孔101。

具体实施例如下，如图3-5所示：一种多功能密封圈径向切割装置，径向切割装置100包括切割桶1和切刀2：切割桶1包括桶体，桶体内轴向由桶底至桶顶设置的多级阶梯沉孔101，且多级阶梯沉孔101自下而上直径逐次扩大；切割桶1径向设有分割多级阶梯沉孔的切割缝103；切刀2可自上而下通过切割缝103贯穿多级阶梯沉孔101。本实施例中，依据密封圈的直径尺寸对应置入切割桶内的相应阶梯沉孔内，而后将切刀置入切割缝内自上而下切割，从而可便捷高效将密封圈沿着直径一分为二；该种设置的切割桶具有结构简单，使用便捷的优点；且密封圈切口规整，可便捷的进行尺寸测量。

在本申请的一优选实施例中，如图4-5所示，每一阶梯沉孔101具有相同的孔深；该种结构可较好的满足相同高度、不同直径的密封圈的径向切割。

在本申请的另一优选实施例中，多级阶梯沉孔101随孔径扩大孔深依次增加；该种结构更好的满足不同相同高度、不同直径的密封圈的径向切割。

在本申请的另一优选实施例中，如图4-5所示，切割桶1沿着切割缝分为两半部桶体，且每一分部桶体底部对称设有连接通孔104；两半部桶体通过拉杆组件10固定连接。本实施例中，切割桶结构便捷的进行拆分，满足对切割桶的后续维护保养。

在本申请的另一优选实施例中，如图4-5所示，切割桶1底部轴向与阶梯沉孔对应开设有落料孔102；对密封圈径向切割可能产生的废料可跌落至落料孔内，仅需定位维护即可满足切割桶的长时间使用。

在本申请的另一优选实施例中，如图1-2所示，与切刀2配合设有刀架3；刀架3包括支撑台座8，支撑台座8与切割桶两侧对应分设有支撑导杆9，支撑导杆9上套装有导套6，导套一侧设有固定耳块601，且导套6上设有调节旋钮7；两组导套6之间固定设有切刀垫片4，切刀垫片两端通过固定螺栓组件与固定耳块601固定连接；其一导套6上设有铰接耳块5；切刀2一端与铰接耳块5铰连接，且切刀2对应压紧在切刀垫片4上。本实施例中，切刀垫片、切刀与切割缝具相同的宽度，针对不同直径尺寸的密封圈选用的阶梯沉孔，通过导套可便捷的将切刀垫片及其上的切刀调节至相应的阶梯沉孔底部，而后将密封圈相应的置入阶梯沉孔内，切刀垫片可对密封圈形成支撑；通过下压切刀实现密封圈的切分分离。

在本申请的另一优选实施例中，如图2所示，支撑台座8包括支撑套环801，支撑套环801两侧对应设置有连接臂802，连接臂802自由端设有导杆座803；切割桶相应的置于支撑套环内，从而便捷的实现对切割桶的固定定位；导杆相应的固定设于导杆座内，支撑台座可稳定的对刀架形成稳定支撑。

本实用新型的使用方法或工作原理：

本申请实施例的径向切割装置，切刀垫片、切刀与切割桶的切割缝具相同的宽度，针对不同直径尺寸的密封圈选用的阶梯沉孔，通过导套可便捷的将切刀垫片及其上的切刀调节至相应的阶梯沉孔底部，而后将密封圈相应的置入阶梯沉孔内，切刀垫片可对密封圈形成支撑；通过下压切刀实现密封圈的切分分离。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能密封圈径向切割装置，其特征在于，包括切割桶（1）和切刀（2）：

所述切割桶（1）包括桶体，所述桶体内轴向由桶底至桶顶设置的多级阶梯沉孔（101），且多级阶梯沉孔（101）自下而上直径逐次扩大；

所述切割桶（1）径向设有分割多级阶梯沉孔的切割缝（103）；

所述切刀（2）可自上而下通过切割缝（103）贯穿多级所述阶梯沉孔（101）。

2.如权利要求1所述的一种多功能密封圈径向切割装置，其特征在于：每一所述阶梯沉孔（101）具有相同的孔深。

3.如权利要求2所述的一种多功能密封圈径向切割装置，其特征在于：多级所述阶梯沉孔（101）随孔径扩大孔深依次增加。

4.如权利要求1所述的一种多功能密封圈径向切割装置，其特征在于：所述切割桶（1）沿着切割缝分为两半部桶体，且每一分部桶体底部对称设有连接通孔（104）；两半部桶体通过拉杆组件（10）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种多功能密封圈径向切割装置，其特征在于：所述切割桶（1）底部轴向与阶梯沉孔对应开设有落料孔（102）。

6.如权利要求1-5任一所述的一种多功能密封圈径向切割装置，其特征在于：与所述切刀（2）配合设有刀架（3）；

所述刀架（3）包括支撑台座（8），所述支撑台座（8）与切割桶两侧对应分设有支撑导杆（9），所述支撑导杆（9）上套装有导套（6），且导套（6）上设有调节旋钮（7）；两组导套（6）之间固定设有切刀垫片（4）。

7.如权利要求6所述的一种多功能密封圈径向切割装置，其特征在于：其一所述导套（6）上设有铰接耳块（5）；所述切刀（2）一端与铰接耳块（5）铰连接，且切刀（2）对应压紧在切刀垫片（4）上。

8.如权利要求6所述的一种多功能密封圈径向切割装置，其特征在于：所述支撑台座（8）包括支撑套环（801），所述支撑套环（801）两侧对应设置有连接臂（802），所述连接臂（802）自由端设有导杆座（803）。