CN216229531U - 一种三角带修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三角带生产领域，公开了一种三角带修边机，包括机体、设置于机体上的修边件、沿竖直方向滑动设置于机体上的第一驱动块以及转动设置于第一驱动块上的第一上料轮，修边件位于第一上料轮的正上方，机体上转动设置有第二上料轮，机体上设置有可驱动第一上料轮转动的第一驱动机构，机体上设置有用于驱动第一驱动块升降的第二驱动机构；本实用新型通过设置修边件、第一上料轮、第一驱动机构等，实现对三角带的固定以及位置的调节，配合第一驱动机构驱动三角带转动过程中，修边件完成对三角带的修边，既能够确保修边的质量，同时不需要人工进行修边，人工只需配合进行上下料的操作，从而大大提高生产效率。

Description

一种三角带修边机

技术领域

本实用新型涉及三角带生产技术领域，特别涉及一种三角带修边机。

背景技术

三角带又称V型带，是传动带中产量最大、品种最多、用途最广的一种；目前，三角带已成为世界各种机械装置动力传动和变速的主要器材，在当今农机、机床、汽车、船舶、办公设备等领域被广泛应用，发挥着日益重要的作用。

在三角带生产过程中，对三角带进行分切时，由于三角带之间分切不彻底，导致出现三角带边不齐的现象，需要进行修边，但是现如今的修边大多采用人工使用切刀进行修边，从而导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三角带修边机，旨在解决人工对三角带进行修边，导致生产效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三角带修边机，包括机体、设置于所述机体上的修边件、沿竖直方向滑动设置于所述机体上的第一驱动块以及转动设置于所述第一驱动块上的第一上料轮，所述修边件位于所述第一上料轮的正上方，所述机体上转动设置有第二上料轮，所述机体上设置有可驱动第一上料轮转动的第一驱动机构，所述机体上设置有用于驱动所述第一驱动块升降的第二驱动机构。

通过上述技术方案，在需要对三角带进行修边时，首先将三角带套接在第一上料轮和第二上料轮之间，然后打开第二驱动机构(为普通气缸或者电动推杆)，推动第一驱动块带动第一上料轮上升，直至三角带卡合在修边件上，之后打开第一驱动机构，驱动第一上料轮和三角带转动，在转动过程中，修边件完成对三角带的修边，之后就可以驱动第一驱动块和第一上料轮下降，使三角带与修边件分离，取下修边完的三角带，并套上待修边的三角带；通过设置修边件、第一上料轮、第一驱动机构等，实现对三角带的固定以及位置的调节，配合第一驱动机构驱动三角带转动过程中，修边件完成对三角带的修边，既能够确保修边的质量，同时不需要人工进行修边，人工只需配合进行上下料的操作，从而大大提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动机构包括转动设置于所述机体上的第一驱动杆、设置于所述第一驱动杆的一端的磨砂轮以及设置于所述第一驱动杆的另一端的驱动轮，所述机体上设置有用于驱动所述驱动轮转动的驱动电机，所述磨砂轮位于所述第一上料轮的上方。

通过上述技术方案，当三角带套接在第一上料轮和第二上料轮上以后，打开第二驱动电机，驱动第一上料轮和第一驱动块上升，直至三角带卡合在修边件，此时三角带卡紧在第一上料轮和第二上料轮之间，磨砂轮的底端抵触于三角带，之后打开驱动电机，驱动驱动轮和磨砂轮转动，磨砂轮表面粗糙，在磨砂轮转动过程中带动三角带转动，三角带带动第一上料轮和第二上料轮同步转动，三角带转动过程中通过修边件，完成修边；通过设置磨砂轮、驱动轮以及驱动电机，磨砂轮与三角带之间的摩擦力带动三角带和第一上料轮转动，实现对三角带的自动修边，节省人力，同时提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述修边件包括设置于所述机体上的固定块以及沿竖直方向对称设置于所述固定块上的切刀，两个所述切刀之间形成修边间隙，所述切刀的一侧开设有V字型的用于进行修边的切口。

通过上述技术方案，当三角带上料完成之后，第二驱动件驱动第一上料轮上升，直至三角带卡合在两个切刀之间，此时两个切刀和切口分别贴合三角带两边的侧壁，后续在三角带转动过程中，通过切口将三角带的侧壁多余的部分裁切下来，从而完成对三角带的修边操作；通过设置固定块、切刀以及V字型的切口，将三角带夹持在切刀之间，在三角带转动过程中，进行修边，同时将切口设置为V字型，对三角带进行梯度修边，相比于直线型，可以减小在修边过程中切刀需要克服的阻力，使得修边更加容易进行。

本实用新型的进一步设置为：所述第一上料轮的外壁上开设有用于卡合三角带的第一限位槽，所述三角带的厚度大于所述第一限位槽的深度。

通过上述技术方案，三角带卡合在第一上料轮的第一限位槽内，同时三角带的厚度大于第一限位槽的深度(根据三角带的厚度以及需要修边的部分来设计第一限位槽的深度)，因此三角带待修边的顶部是突出第一上料轮的，确保切刀能正常进行修边；通过设置第一限位槽，对三角带进行限位固定，使得三角带与第一上料轮的连接更加紧密，避免三角带在转动过程中与第一上料轮之间发生脱离，影响修边的正常进行。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上沿水平方向滑动设置有第二驱动块，所述第二上料轮转动设置于所述第二驱动块上，所述机体上沿水平方向设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端与所述第二驱动块固定连接。

通过上述技术方案，当修边完成后，首先打开第二驱动机构，驱动第一驱动块和第一上料轮下降，使得三角带与切刀分离，之后打开驱动气缸，驱动第二驱动块和第二上料轮靠近第一上料轮，之后工人就可以取下修边好的三角带，然后放上待修边的三角带，驱动第二驱动块和第二上料轮远离第一上料轮，直至三角带在第一上料轮和第二上料轮之间保持张紧状态，使得后续磨砂轮在驱动三角带转动时，第一上料轮和第二上料轮保持同步转动，也使得切刀能顺利进行修边；通过设置第二驱动块、驱动气缸等，来调节第一上料轮和第二上料轮之间的距离，便于进行三角带的上料和下料，同时也确保三角带处于张紧状态。

本实用新型的进一步设置为：所述第二上料轮的外壁上开设有用于卡合所述三角带的第二限位槽。

通过上述技术方案，三角带卡合第二上料轮的第二限位槽，对三角带进行限位，避免在转动过程中与第二上料轮之间发生脱离，影响修边的正常进行。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上沿与所述第一驱动杆平行的方向转动设置有限位轮，所述修边件位于所述限位轮与所述磨砂轮之间，所述限位轮可抵触于所述三角带。

通过上述技术方案，在对三角带进行修边时，限位轮可将三角带压紧在第一限位槽中，使得三角带通过限位轮时与第一限位槽处于紧密贴合的状态，从而确保后续三角带通过切刀时进行精准的修边，避免出现三角带与第一限位槽贴合不严，导致切口与三角带的侧边分离，修边失败的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述限位轮的外壁设置有弹性耐磨层。

通过上述技术方案，限位轮通过弹性耐磨层抵触于三角带的外壁，从而避免三角带在经过限位轮时，划伤三角带的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置修边件、第一上料轮、第一驱动机构等，实现对三角带的固定以及位置的调节，配合第一驱动机构驱动三角带转动过程中，修边件完成对三角带的修边，既能够确保修边的质量，同时不需要人工进行修边，人工只需配合进行上下料的操作，从而大大提高生产效率。

2、通过设置磨砂轮、驱动轮以及驱动电机，磨砂轮与三角带之间的摩擦力带动三角带和第一上料轮转动，实现对三角带的自动修边，节省人力，同时提高生产效率。

3、通过设置固定块、切刀以及V字型的切口，将三角带夹持在切刀之间，在三角带转动过程中，进行修边，同时将切口设置为V字型，对三角带进行梯度修边，相比于直线型，可以减小在修边过程中切刀需要克服的阻力，使得修边更加容易进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种三角带修边机一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图。

图中，1、机体；2、修边件；21、固定块；22、切刀；3、第一驱动块；4、第一上料轮；5、第二上料轮；6、第一驱动机构；61、第一驱动杆；62、磨砂轮；63、驱动轮；7、第二驱动机构；8、驱动电机；9、切口；10、第一限位槽；11、第二驱动块；12、第一驱动气缸；13、第二驱动杆；14、第二限位槽；15、限位轮；16、弹性耐磨层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种三角带修边机，包括机体1、设置于机体1上的修边件2、沿竖直方向滑动设置于机体1上的第一驱动块3以及转动设置于第一驱动块3上的第一上料轮4，修边件2位于第一上料轮4的正上方，机体1上转动设置有第二上料轮5，机体1上设置有可驱动第一上料轮4转动的第一驱动机构6，机体1上设置有用于驱动第一驱动块3升降的第二驱动机构7。

通过上述技术方案，在需要对三角带进行修边时，首先将三角带套接在第一上料轮4和第二上料轮5之间，然后打开第二驱动机构7(为普通气缸或者电动推杆，为现有技术，即使不加以详细叙述，也不影响本领域技术人员对本方案所实际保护的技术范围的理解)，推动第一驱动块3带动第一上料轮4上升，直至三角带卡合在修边件2上，之后打开第一驱动机构6，驱动第一上料轮4和三角带转动，在转动过程中，修边件2完成对三角带的修边，之后就可以驱动第一驱动块3和第一上料轮4下降，使三角带与修边件2分离，取下修边完的三角带，并套上待修边的三角带；通过设置修边件2、第一上料轮4、第一驱动机构6等，实现对三角带的固定以及位置的调节，配合第一驱动机构6驱动三角带转动过程中，修边件2完成对三角带的修边，既能够确保修边的质量，同时不需要人工进行修边，人工只需配合进行上下料的操作，从而大大提高生产效率。

进一步，第一驱动机构6包括转动设置于机体1上的第一驱动杆61、设置于第一驱动杆61的一端的磨砂轮62以及设置于第一驱动杆61的另一端的驱动轮63，机体1上设置有用于驱动驱动轮63转动的驱动电机8，磨砂轮62位于第一上料轮4的上方。

当三角带套接在第一上料轮4和第二上料轮5上以后，打开第二驱动电机8，驱动第一上料轮4和第一驱动块3上升，直至三角带卡合在修边件2，此时三角带卡紧在第一上料轮4和第二上料轮5之间，磨砂轮62的底端抵触于三角带，之后打开驱动电机8，驱动驱动轮63和磨砂轮62转动，磨砂轮62表面粗糙，在磨砂轮62转动过程中带动三角带转动，三角带带动第一上料轮4和第二上料轮5同步转动，三角带转动过程中通过修边件2，完成修边；通过设置磨砂轮62、驱动轮63以及驱动电机8，磨砂轮62与三角带之间的摩擦力带动三角带和第一上料轮4转动，实现对三角带的自动修边，节省人力，同时提高生产效率。

进一步，修边件2包括设置于机体1上的固定块21以及沿竖直方向对称设置于固定块21上的切刀22，两个切刀22之间形成修边间隙，切刀22的一侧开设有V字型的用于进行修边的切口9。

当三角带上料完成之后，第二驱动件驱动第一上料轮4上升，直至三角带卡合在两个切刀22之间，此时两个切刀22和切口9分别贴合三角带两边的侧壁，后续在三角带转动过程中，通过切口9将三角带的侧壁多余的部分裁切下来，从而完成对三角带的修边操作；通过设置固定块21、切刀22以及V字型的切口9，将三角带夹持在切刀22之间，在三角带转动过程中，进行修边，同时将切口9设置为V字型，对三角带进行梯度修边，相比于直线型，可以减小在修边过程中切刀22需要克服的阻力，使得修边更加容易进行。

进一步，第一上料轮4的外壁上开设有用于卡合三角带的第一限位槽10，三角带的厚度大于第一限位槽10的深度。

通过三角带卡合在第一上料轮4的第一限位槽10内，同时三角带的厚度大于第一限位槽10的深度(根据三角带的厚度以及需要修边的部分来设计第一限位槽10的深度)，因此三角带待修边的顶部是突出第一上料轮4的，确保切刀22能正常进行修边；通过设置第一限位槽10，对三角带进行限位固定，使得三角带与第一上料轮4的连接更加紧密，避免三角带在转动过程中与第一上料轮4之间发生脱离，影响修边的正常进行。

进一步，机体1上沿水平方向滑动设置有第二驱动块11，第二上料轮5转动设置于第二驱动块11上，机体1上沿水平方向设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端设置有第二驱动杆13，第二驱动杆13的一端与第二驱动块11固定连接。

当修边完成后，首先打开第二驱动机构7，驱动第一驱动块3和第一上料轮4下降，使得三角带与切刀22分离，之后打开驱动气缸，驱动第二驱动块11和第二上料轮5靠近第一上料轮4，之后工人就可以取下修边好的三角带，然后放上待修边的三角带，驱动第二驱动块11和第二上料轮5远离第一上料轮4，直至三角带在第一上料轮4和第二上料轮5之间保持张紧状态，使得后续磨砂轮62在驱动三角带转动时，第一上料轮4和第二上料轮5保持同步转动，也使得切刀22能顺利进行修边；通过设置第二驱动块11、驱动气缸等，来调节第一上料轮4和第二上料轮5之间的距离，便于进行三角带的上料和下料，同时也确保三角带处于张紧状态。

进一步，第二上料轮5的外壁上开设有用于卡合三角带的第二限位槽14。

通过三角带卡合第二上料轮5的第二限位槽14，对三角带进行限位，避免在转动过程中与第二上料轮5之间发生脱离，影响修边的正常进行。

进一步，机体1上沿与第一驱动杆61平行的方向转动设置有限位轮15，修边件2位于限位轮15与磨砂轮62之间，限位轮15可抵触于三角带。

在对三角带进行修边时，限位轮15可将三角带压紧在第一限位槽10中，使得三角带通过限位轮15时与第一限位槽10处于紧密贴合的状态，从而确保后续三角带通过切刀22时进行精准的修边，避免出现三角带与第一限位槽10贴合不严，导致切口9与三角带的侧边分离，修边失败的情况。

进一步，限位轮15的外壁设置有弹性耐磨层16。

限位轮15通过弹性耐磨层16抵触于三角带的外壁，从而避免三角带在经过限位轮15时，划伤三角带的现象。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种三角带修边机，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的修边件(2)、沿竖直方向滑动设置于所述机体(1)上的第一驱动块(3)以及转动设置于所述第一驱动块(3)上的第一上料轮(4)，所述修边件(2)位于所述第一上料轮(4)的正上方，所述机体(1)上转动设置有第二上料轮(5)，所述机体(1)上设置有可驱动第一上料轮(4)转动的第一驱动机构(6)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述第一驱动块(3)升降的第二驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种三角带修边机，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括转动设置于所述机体(1)上的第一驱动杆(61)、设置于所述第一驱动杆(61)的一端的磨砂轮(62)以及设置于所述第一驱动杆(61)的另一端的驱动轮(63)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述驱动轮(63)转动的驱动电机(8)，所述磨砂轮(62)位于所述第一上料轮(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种三角带修边机，其特征在于：所述修边件(2)包括设置于所述机体(1)上的固定块(21)以及沿竖直方向对称设置于所述固定块(21)上的切刀(22)，两个所述切刀(22)之间形成修边间隙，所述切刀(22)的一侧开设有V字型的用于进行修边的切口(9)。

4.根据权利要求2所述的一种三角带修边机，其特征在于：所述第一上料轮(4)的外壁上开设有用于卡合三角带的第一限位槽(10)，所述三角带的厚度大于所述第一限位槽(10)的深度。

5.根据权利要求2所述的一种三角带修边机，其特征在于：所述机体(1)上沿水平方向滑动设置有第二驱动块(11)，所述第二上料轮(5)转动设置于所述第二驱动块(11)上，所述机体(1)上沿水平方向设置有第一驱动气缸(12)，所述第一驱动气缸(12)的输出端设置有第二驱动杆(13)，所述第二驱动杆(13)的一端与所述第二驱动块(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种三角带修边机，其特征在于：所述第二上料轮(5)的外壁上开设有用于卡合所述三角带的第二限位槽(14)。

7.根据权利要求2所述的一种三角带修边机，其特征在于：所述机体(1)上沿与所述第一驱动杆(61)平行的方向转动设置有限位轮(15)，所述修边件(2)位于所述限位轮(15)与所述磨砂轮(62)之间，所述限位轮(15)可抵触于所述三角带。

8.根据权利要求7所述的一种三角带修边机，其特征在于：所述限位轮(15)的外壁设置有弹性耐磨层(16)。

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