CN216228271U - 一种卧式加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式加工中心机床，属于机床技术领域，包括机床主体，所述机床主体的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动座，所述滑轨的底部开设有通孔，所述滑轨的内壁固定安装有气筒，所述气筒的外壁固定安装有导管，所述导管有两根，其中一根所述导管连接在所述通孔的底部，另一根所述导管露天设置，两根所述导管的内部均设置有单向阀，所述气筒的伸出端固定安装有挤压块，所述挤压块的末端设置有过度圆弧段，通过滑动座在滑轨内部移动，滑动座挤压气筒伸出端缩回，此时，气筒内的气体会被挤压出，通过导管传递到底部的通孔中，从而滑轨内堆积的碎屑会被吹出滑轨，实现了滑轨不会堆积碎屑的效果。

Description

一种卧式加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种卧式加工中心机床。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。卧式加工中心的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上工序的加工。

卧式加工中心由于能够多个面加工且能够自动更换刀具，因此，能够大大提高生产效率。

由于卧式加工中心需要工作台进行多角度移动，因此在卧式加工中心中滑轨是尤为必要的部件，而在加工过程中不可避免的会产生碎屑，当碎屑在滑轨中堆积之后将会造成滑动座在滑轨内运行不畅通，造成滑轨堵塞的问题，影响卧式加工机床的使用。

为了自动清洁滑轨内的碎屑，避免碎屑堵塞住滑轨造成卧式加工中心运行不畅通的问题，故而我们提出了一种卧式加工中心机床来解决以上的问题。

实用新型内容

为解决上述由于卧式加工中心需要工作台进行多角度移动，因此在卧式加工中心中滑轨是尤为必要的部件，而在加工过程中不可避免的会产生碎屑，当碎屑在滑轨中堆积之后将会造成滑动座在滑轨内运行不畅通，造成滑轨堵塞的问题，影响卧式加工机床的使用的问题，实现以上自动清洁滑轨内的碎屑，避免碎屑堵塞住滑轨造成卧式加工中心运行不畅通的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式加工中心机床，包括机床主体，所述机床主体的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动座；

所述滑轨的底部开设有通孔，所述滑轨的内壁固定安装有气筒，所述气筒的外壁固定安装有导管，所述导管有两根，其中一根所述导管连接在所述通孔的底部，另一根所述导管露天设置，两根所述导管的内部均设置有单向阀。

进一步的，所述通孔的顶部设置有过度圆弧，所述通孔的内部设置有过滤网。

进一步的，所述气筒的伸出端固定安装有挤压块，所述挤压块的末端设置有过度圆弧段。

进一步的，所述滑动座的左侧固定安装有支架，两个所述支架相对的一侧活动安装有转杆，所述滑动座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的底部固定安装有弹簧，所述转杆的左侧固定安装有金属杆，所述金属杆与所述弹簧固定连接，所述立柱的右侧固定安装有摩擦板，所述机床主体的顶部固定安装有绝缘杆。

进一步的，所述立柱与所述转杆的表面涂覆有不导电涂料层。

进一步的，所述摩擦板的右侧面具有弹性。

进一步的，所述滑动座在滑轨内运动到左侧时，摩擦板与绝缘杆接触。

本实用新型提供了一种卧式加工中心机床。具备以下有益效果：

1、该卧式加工中心机床，通过滑动座在滑轨内部移动，滑动座挤压气筒伸出端缩回，此时，气筒内的气体会被挤压出，通过导管传递到底部的通孔中，从而滑轨内堆积的碎屑会被吹出滑轨，实现了滑轨不会堆积碎屑的效果。

2、该卧式加工中心机床，通过滑动座移动过程中产生的抖动带动金属杆产生抖动后，通过弹簧将抖动作用放大，从而金属杆将会不断地与摩擦板产生摩擦，从而摩擦板上将会产生静电，对滑轨内吹出的碎屑进行吸附，随后当摩擦板与绝缘杆接触后，摩擦板上的碎屑被释放，此时，摩擦板位于滑轨的左侧，因此，摩擦板上释放的碎屑不会进入到滑轨中，实现了滑轨内吹出的碎屑被集中处理，避免碎屑再一次进入到滑轨内的效果。

附图说明

图1为本发明机床的结构示意图；

图2为本发明机床的立体图；

图3为本发明机床的正视图；

图4为本发明机床的俯视图；

图5为本发明滑轨内部的结构示意图。

图中：1、机床主体；2、滑轨；21、滑动座；22、通孔；23、气筒；24、导管；25、挤压块；3、支架；31、转杆；32、立柱；33、弹簧；34、金属杆；35、摩擦板；36、绝缘杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该卧式加工中心机床的实施例如下：

实施例1：

请参阅图1-图4，一种卧式加工中心机床，包括机床主体1，机床主体1的顶部固定安装有滑轨2，滑轨2的顶部滑动连接有滑动座21；

滑轨2的底部开设有通孔22，通孔22的顶部设置有过度圆弧，通孔22的内部设置有过滤网，滑轨2的内壁固定安装有气筒23，气筒23的外壁固定安装有导管24，导管24有两根，其中一根导管24连接在通孔22的底部，另一根导管24露天设置，两根导管24的内部均设置有单向阀，气筒23的伸出端固定安装有挤压块25，挤压块25的末端设置有过度圆弧段。

在使用时，通过滑动座21在滑轨2内部移动，滑动座21挤压气筒23伸出端缩回，由于气筒23的伸出端固定安装有挤压块25，挤压块25的末端设置有过度圆弧段，便于滑动座21底部挤压气筒23收缩，此时，气筒23内的气体会被挤压出，通过导管24传递到底部的通孔22中，从而滑轨2内堆积的碎屑会被吹出滑轨2，实现了滑轨2不会堆积碎屑的效果。

实施例2：

请参阅图1与图5，滑动座21的左侧固定安装有支架3，两个支架3相对的一侧活动安装有转杆31，滑动座21的顶部固定安装有立柱32，立柱32与转杆31的表面涂覆有不导电涂料层，立柱32的底部固定安装有弹簧33，转杆31的左侧固定安装有金属杆34，金属杆34与弹簧33固定连接，立柱32的右侧固定安装有摩擦板35，摩擦板35的右侧面具有弹性，机床主体1的顶部固定安装有绝缘杆36，滑动座21在滑轨2内运动到左侧时，摩擦板35与绝缘杆36接触。

在使用时，通过滑动座21移动过程中产生的抖动带动金属杆34产生抖动后，通过弹簧33将抖动作用放大，由于摩擦板35的右侧面具有弹性，因此，金属杆34始终与摩擦板35接触，从而金属杆34将会不断地与摩擦板35产生摩擦，从而摩擦板35上将会产生静电，对滑轨2内吹出的碎屑进行吸附，随后当滑动座21在滑轨2内运动到左侧时，摩擦板35与绝缘杆36接触，摩擦板35与绝缘杆36接触后，摩擦板35上的碎屑被释放，此时，摩擦板35位于滑轨2的左侧，因此，摩擦板35上释放的碎屑不会进入到滑轨2中，实现了滑轨2内吹出的碎屑被集中处理，避免碎屑再一次进入到滑轨2内的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式加工中心机床，包括机床主体(1)，所述机床主体(1)的顶部固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部滑动连接有滑动座(21)；

其特征在于：所述滑轨(2)的底部开设有通孔(22)，所述滑轨(2)的内壁固定安装有气筒(23)，所述气筒(23)的外壁固定安装有导管(24)，所述导管(24)有两根，其中一根所述导管(24)连接在所述通孔(22)的底部，另一根所述导管(24)露天设置，两根所述导管(24)的内部均设置有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机床，其特征在于：所述通孔(22)的顶部设置有过度圆弧，所述通孔(22)的内部设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机床，其特征在于：所述气筒(23)的伸出端固定安装有挤压块(25)，所述挤压块(25)的末端设置有过度圆弧段。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机床，其特征在于：所述滑动座(21)的左侧固定安装有支架(3)，两个所述支架(3)相对的一侧活动安装有转杆(31)，所述滑动座(21)的顶部固定安装有立柱(32)，所述立柱(32)的底部固定安装有弹簧(33)，所述转杆(31)的左侧固定安装有金属杆(34)，所述金属杆(34)与所述弹簧(33)固定连接，所述立柱(32)的右侧固定安装有摩擦板(35)，所述机床主体(1)的顶部固定安装有绝缘杆(36)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心机床，其特征在于：所述立柱(32)与所述转杆(31)的表面涂覆有不导电涂料层。

6.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心机床，其特征在于：所述摩擦板(35)的右侧面具有弹性。

7.根据权利要求6所述的一种卧式加工中心机床，其特征在于：所述滑动座(21)在滑轨(2)内运动到左侧时，摩擦板(35)与绝缘杆(36)接触。

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