CN216227886U - 一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，包括工作台和引导装置；所述工作台上设置有通孔，所述工作台用于固定马达；所述引导装置设置在工作台的底面，所述引导装置包括安装架、导柱限位块和导柱；所述导柱限位块安装在安装架上，并位于通孔正下方，所述导柱设置在导柱限位块上，所述导柱的顶部穿过通孔插入马达转子的主轴的工艺孔内。本实用新型在工作台底面设置引导装置，在将马达放置在工作台上固定的同时，引导装置的导柱的顶部能够穿过通孔插入马达转子的主轴的工艺孔内，对马达转子的主轴的位置进行引导以及限位。从而实现对转子的主轴进行引导限位，避免转子的主轴与马达端盖的同心度尺寸超差情况的发生。

Description

一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及马达装配技术领域，尤其涉及一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置。

背景技术

电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。其中发挥主要作用的便是马达内的转子。转子的转动是否存在有异音是决定电机生产是否合格的标准之一，如果转子转动过程中能够听到异音，则判定该电机不合格。然而马达在自动锁螺丝机上进行锁固时，未对转子的主轴进行引导限位，进而无法控制在锁固过程中马达转子的主轴与端盖坎合径的同心度尺寸。导致频繁出现转子的主轴与端盖坎合径的同心度尺寸超差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，能够在螺丝坎合端盖时，同时对转子的主轴进行引导限位。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，包括工作台和引导装置；

所述工作台上设置有通孔，所述工作台用于固定马达；

所述引导装置设置在工作台的底面，所述引导装置包括安装架、导柱限位块和导柱；

所述导柱限位块安装在安装架上，并位于通孔正下方，所述导柱设置在导柱限位块上，所述导柱的顶部穿过通孔插入马达转子的主轴的工艺孔内。

进一步地，所述导柱包括顶针、顶针安装块、立柱和弹簧；

所述顶针的顶头穿过通孔插入马达转子的主轴的工艺孔内，所述顶针远离顶头的一端设置在顶针安装块内；

所述顶针安装块滑动设置在立柱的一端，所述立柱的另一端固定设置在导柱限位块上；

所述弹簧套设在立柱上，所述弹簧的一端连接顶针安装块，所述弹簧的另一端连接导柱限位块。

进一步地，所述安装架包括支撑块，所述支撑块与顶针安装块表面接触。

进一步地，所述工作台包括马达定位板，所述马达定位板上设置有阶梯孔，所述阶梯孔与通孔连通，所述马达定位板表面的第一侧设置有多个与马达端盖相适配的定位柱，所述马达定位板表面的第二侧设置有与马达端盖相适配的定位块，所述第一侧和所述第二侧相对设置。

进一步地，所述马达定位板位于阶梯孔处设置有内环衬套。

本实用新型的有益效果在于：在工作台底面设置引导装置，在将马达放置在工作台上固定的同时，引导装置的导柱的顶部能够穿过通孔插入马达转子的主轴的工艺孔内，对马达转子的主轴的位置进行引导以及限位。从而实现对转子的主轴进行引导限位，避免转子的主轴与马达端盖的同心度尺寸超差情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施方式中的一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型在具体实施方式中的一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置的剖面结构示意图；

标号说明：

1、工作台；11、通孔；12、马达定位板；121、阶梯孔；

2、引导装置；21、安装架；211、支撑块；22、导柱限位块；

23、导柱；231、顶针；232、顶针安装块；233、立柱；234、弹簧；

3、定位柱；

4、定位块；

5、内环衬套；

6、主轴；

7、马达端盖。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2所示，一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，包括工作台1和引导装置2；

所述工作台1上设置有通孔11，所述工作台1用于固定马达；

所述引导装置2设置在工作台1的底面，所述引导装置2包括安装架21、导柱限位块22和导柱23；

所述导柱限位块22安装在安装架21上，并位于通孔11正下方，所述导柱23设置在导柱限位块22上，所述导柱23的顶部穿过通孔11插入马达转子的主轴6的工艺孔内。

工作原理：在实际操作过程中，将马达固定放置在工作台1上，此时引导装置2的导柱23会与马达转子的主轴6接触，由于导柱23受到导柱限位块22的活动限制，进而导柱23会引导马达转子的主轴6摆正至所需规定位置，然后导柱23的顶部会插入马达转子的主轴6的工艺孔内，起到限制马达转子的主轴6的活动作用。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在工作台1底面设置引导装置2，在将马达放置在工作台1上固定的同时，引导装置2的导柱23的顶部能够穿过通孔11插入马达转子的主轴6的工艺孔内，对马达转子的主轴6的位置进行引导以及限位。从而实现对转子的主轴6进行引导限位，避免转子的主轴6与马达端盖7的同心度尺寸超差情况的发生。

请参照图2所示，进一步地，所述导柱23包括顶针231、顶针安装块232、立柱233和弹簧234；

所述顶针231的顶头穿过通孔11插入马达转子的主轴6的工艺孔内，所述顶针231远离顶头的一端设置在顶针安装块232内；

所述顶针安装块232滑动设置在立柱233的一端，所述立柱233的另一端固定设置在导柱限位块22上；

所述弹簧234套设在立柱233上，所述弹簧234的一端连接顶针安装块232，所述弹簧234的另一端连接导柱限位块22。

由上述描述可知，导柱23在摆引导马达转子的主轴6摆正过程中，马达转子的主轴6会压迫顶针231，进而使顶针安装块232沿着立柱233轴向下沉，进而压缩弹簧234，同时顶针231的顶头逐渐的将马达转子的主轴6引导摆正，直至在弹簧234弹力的作用下顶针231插入马达转子的主轴6的工艺孔内，进而完成对马达转子的主轴6的摆正，并且限制其活动。

请参照图2所示，进一步地，所述安装架21包括支撑块211，所述支撑块211与顶针安装块232表面接触。

由上述描述可知，由于立柱233与导柱限位块22之间存在生产误差，会使整体的导柱23在导柱限位块22上发生一定量的摆动，不利于导柱23引导马达转子的主轴6的摆正，因此增设支撑块211，用支撑块211于导柱23的顶针安装块232表面接触，进而限制导柱23的摆动。

请参照图1所示，进一步地，所述工作台1包括马达定位板12，所述马达定位板12上设置有阶梯孔121，所述阶梯孔121与通孔11连通，所述马达定位板12表面的第一侧设置有多个与马达端盖相适配的定位柱3，所述马达定位板12表面的第二侧设置有与马达端盖7相适配的定位块4，所述第一侧和所述第二侧相对设置。

由上述描述可知，在固定放置马达过程中，通过定位柱3穿过马达端盖7前端的定位孔，通过定位块4限制马达端盖7后端的活动，不仅能够起到快速定位马达的作用，而且具有防呆作用。

进一步地，所述马达定位板12位于阶梯孔121处设置有内环衬套5。

由上述描述可知，通过内环衬套5能够避免马达在放置过程中，一些零部件直接与马达定位板12发生碰撞。

实施例一

请参照图1至图2所示，一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，包括工作台1和引导装置2；所述工作台1上设置有通孔11，所述工作台1用于固定马达；所述引导装置2设置在工作台1的底面，所述引导装置2包括安装架21、导柱限位块22和导柱23；所述导柱限位块22安装在安装架21上，并位于通孔11正下方，所述导柱23设置在导柱限位块22上，所述导柱23的顶部穿过通孔11插入马达转子的主轴6的工艺孔内。

所述导柱23包括顶针231、顶针安装块232、立柱233和弹簧234；所述顶针231的顶头穿过通孔11插入马达转子的主轴6的工艺孔内，所述顶针231远离顶头的一端设置在顶针安装块232内；所述顶针安装块232滑动设置在立柱233的一端，所述立柱233的另一端固定设置在导柱限位块22上；所述弹簧234套设在立柱233上，所述弹簧234的一端连接顶针安装块232，所述弹簧234的另一端连接导柱限位块22。

所述安装架21包括支撑块211，所述支撑块211与顶针安装块232表面接触。所述工作台1包括马达定位板12，所述马达定位板12上设置有阶梯孔121，所述阶梯孔121与通孔11连通，所述马达定位板12表面的第一侧设置有多个与马达端盖相适配的定位柱3，所述马达定位板12表面的第二侧设置有与马达端盖7相适配的定位块4，所述第一侧和所述第二侧相对设置。所述马达定位板12位于阶梯孔121处设置有内环衬套5。

综上所述，本实用新型提供一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，在工作台底面设置引导装置，在将马达放置在工作台上固定的同时，引导装置的导柱的顶部能够穿过通孔插入马达转子的主轴的工艺孔内，对马达转子的主轴的位置进行引导以及限位。从而实现对转子的主轴进行引导限位，避免转子的主轴与马达端盖的同心度尺寸超差情况的发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，其特征在于：包括工作台和引导装置；

所述工作台上设置有通孔，所述工作台用于固定马达；

所述引导装置设置在工作台的底面，所述引导装置包括安装架、导柱限位块和导柱；

所述导柱限位块安装在安装架上，并位于通孔正下方，所述导柱设置在导柱限位块上，所述导柱的顶部穿过通孔插入马达转子的主轴的工艺孔内。

2.根据权利要求1所述的一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，其特征在于：所述导柱包括顶针、顶针安装块、立柱和弹簧；

所述顶针的顶头穿过通孔插入马达转子的主轴的工艺孔内，所述顶针远离顶头的一端设置在顶针安装块内；

所述顶针安装块滑动设置在立柱的一端，所述立柱的另一端固定设置在导柱限位块上；

所述弹簧套设在立柱上，所述弹簧的一端连接顶针安装块，所述弹簧的另一端连接导柱限位块。

3.根据权利要求1所述的一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，其特征在于：所述安装架包括支撑块，所述支撑块与顶针安装块表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，其特征在于：所述工作台包括马达定位板，所述马达定位板上设置有阶梯孔，所述阶梯孔与通孔连通，所述马达定位板表面的第一侧设置有多个与马达端盖相适配的定位柱，所述马达定位板表面的第二侧设置有与马达端盖相适配的定位块，所述第一侧和所述第二侧相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种马达自动锁螺丝机的辅助定位装置，其特征在于：所述马达定位板位于阶梯孔处设置有内环衬套。

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