CN216227842U - 微晶边框压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面板压合设备技术领域，公开了微晶边框压合装置，包括架体，架体上滑动连接有支撑板，支撑板上固定有定位杆，定位杆侧边的支撑板上滑动连接有限位组件，限位组件包括限位板和限位气缸，限位气缸固定于支撑板上，限位气缸的活塞杆上固定有限位板，定位杆内的支撑板上固定有支撑球，本实用新型具有以下优点和效果：通过设置定位杆和限位组件联合加强待加工微晶边框和面板稳定性和精准度，同时采用气缸带动压板压合，操作简单节省人力。

Description

微晶边框压合装置

技术领域

本实用新型涉及面板压合设备技术领域，特别涉及微晶边框压合装置。

背景技术

在冰箱生产制作的流程中，会需要制作出不同形状和规格的面板，再分别压合到其他部件进行组装。

目前对冰箱的面板进行压合时，一般采用人工手动操作，这样的方式操作强度大，而且容易出现按压不均匀的情况，出现残次品的概率大，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供微晶边框压合装置，具有定位准确、压合精度高、效果好、操作方便、节省人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述架体上滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定有定位杆，所述定位杆侧边的支撑板上滑动连接有限位组件，所述定位杆内的支撑板上固定有支撑球。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆为L型，所述定位杆上间隔设置有凹槽，所述定位杆朝向待加工微晶边框的侧面下端内凹设置有卡槽，所述定位杆高度大于待加工微晶边框的高度，所述卡槽上方的定位杆内壁设置有柔性垫。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件数量为2且分别设置于定位杆的相对面，所述限位组件包括限位板和限位气缸，所述限位气缸固定于支撑板上，所述限位气缸的活塞杆上固定有限位板，所述限位板朝向定位杆的侧面设置有柔性垫。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑球固定于支撑板上，所述支撑球为弹性材质，所述支撑球数量为3并呈三角形固定于支撑板上，所述支撑球的高度位于待加工微晶边框高度和定位杆高度之间。

本实用新型的进一步设置为：支撑板侧边的所述架体上设置有横梁，所述横梁上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有压板，所述压板尺寸与待加工微晶边框尺寸相同。

本实用新型的进一步设置为：相对支撑板的所述架体一端固定有输送气缸，所述输送气缸的活塞杆固定于支撑板上。

本实用新型的进一步设置为：固定有输送气缸一端的所述架体与其相对两端之间设置有平行的横杆，所述横杆上固定有滑槽，所述支撑板底面固定有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽上。

本实用新型的有益效果是：

1、定位杆为L型，且其内壁面下端内凹设置有卡槽，该卡槽和待加工微晶边框端边的凸条刚好卡接，方便将需要压合的微晶边框沿着定位杆卡在卡槽内，避免晃动，以此增强待加工微晶边框的稳定性，提高面板压合在微晶边框上的准确度，且定位杆上间隔设置有凹槽，压合完成后，人工通过凹槽将装置即可从支撑板上推出，拿取方便，避免用力对压合后的装置造成磨损。

2、支撑球数量为3并呈三角形固定于支撑板上，当待加工微晶边框放置在定位杆内后，由于支撑球的高度位于待加工微晶边框高度和定位杆高度之间，所以可以再将面板沿着定位杆放置在支撑球上，3个支撑球加强面板放置的稳定性，支撑球采用弹性材质，可伸缩的特性方便面板在外力的作用下压合在待加工微晶边框上，结构简单且节省人力。

3、在定位杆相对两面均设置有限位组件，包括相对L型定位杆设置的限位板，限位板通过限位气缸滑动连接于支撑板上，当待加工微晶边框和面板均放置在定位框内后，启动限位气缸将限位板推动至待加工微晶边框侧边将其稳稳固定，然后进行压合，采用限位组件进一步固定代加工微晶边框，避免压合时发生位移、降低压合精度，影响成品品质。

4、卡槽上方的定位杆内壁设置有柔性垫，限位板朝向定位杆的侧面设置有柔性垫，设置柔性垫保护待加工微晶边框和面板，降低装置发生破裂的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中放置待加工微晶边框时支撑板的结构示意图。

图3是本实用新型压合状态时的结构示意图。

图中，1、架体；2、支撑板；3、定位杆；31、凹槽；32、卡槽；4、限位组件；41、限位板；42、限位气缸；5、支撑球；6、横梁；7、气缸；8、压板；9、输送气缸；10、横杆； 11、滑槽；12、滑块；13、柔性垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，微晶边框压合装置，如图1-2所示，包括架体1，架体1上滑动连接有支撑板2，支撑板2上固定有定位杆3，定位杆3为L型，定位杆3高度大于待加工微晶边框的高度，定位杆 3上间隔设置有凹槽31，压合完成后，人工通过凹槽31将装置即可从支撑板2上推出，拿取方便，避免用力对压合后的装置造成磨损，定位杆3朝向待加工微晶边框的侧面下端内凹设置有卡槽32，该卡槽32和待加工微晶边框端边的凸条刚好卡接，方便将需要压合的微晶边框沿着定位杆3卡在卡槽32内，避免晃动，以此增强待加工微晶边框的稳定性，提高面板压合在微晶边框上的准确度。

如图1-2所示，限位组件4数量为2且分别设置于定位杆3的相对面，限位组件4包括限位板 41和限位气缸42，限位气缸42固定于支撑板2上，限位气缸42的活塞杆上固定有限位板41，限位板41通过限位气缸42滑动连接于支撑板2上，当待加工微晶边框和面板均放置在定位框内后，启动限位气缸42将限位板41推动至待加工微晶边框侧边将其稳稳固定，然后进行压合，采用限位组件4进一步固定代加工微晶边框，避免压合时发生位移，降低压合精度，影响成品品质。

如图1-2所示，卡槽32上方的定位杆3内壁设置有柔性垫13，限位板41朝向定位杆3的侧面设置有柔性垫13，设置柔性垫13保护待加工微晶边框和面板，降低装置发生破裂的可能性。

如图1-3所示，相对支撑板2的架体1一端固定有输送气缸9，输送气缸9的活塞杆固定于支撑板2上，固定有输送气缸9一端的架体1与其相对两端之间设置有平行的横杆10，横杆10上固定有滑槽11，支撑板2底面固定有滑块12，滑块12滑动连接于滑槽11上，通过输送气缸9推拉支撑板2输送至压板8下方对其压合。

如图1所示，支撑板2侧边的架体1上设置有横梁6，横梁6上固定有气缸7，气缸7的活塞杆上连接有压板8，压板8尺寸与待加工微晶边框尺寸相同，当待加工微晶边框与面板被输送至压板8下方时，启动气缸7驱动压板8将面板压合在微晶边框上。

微晶边框压合装置的工作原理：

将待加工微晶边框上粘贴好双面胶，并将双面胶背纸撕下，再将待加工微晶边框沿着定位框的卡槽32卡入，避免晃动，以此增强待加工微晶边框的稳定性，提高面板压合在微晶边框上的准确度。

再将面板放置在支撑球5上，调整面板使其相邻两边沿着定位杆3贴合，支撑球5数量为3 并呈三角形固定于支撑板2上，由于支撑球5的高度位于待加工微晶边框高度和定位杆3高度之间，所以可以再将面板沿着定位杆3放置在支撑球5上，3个支撑球5加强面板放置的稳定性，支撑球5采用弹性材质，可伸缩的特性方便面板在外力的作用下压合在待加工微晶边框上

启动限位气缸42，使限位板41靠近切合于待加工微晶边框另两侧面，进一步固定代加工微晶边框，避免压合时发生位移、降低压合精度，影响成品品质。

驱动输送气缸9，将待加工微晶边框与面板输送至压板8下方，驱动气缸7，将面板压合至微晶边框上。

压合完成后，气缸7回位，输送气缸9推动支撑板2回位到原始位置，限位气缸42回位，人工通过凹槽31将装置即可从支撑板2上推出，拿取方便，避免用力对压合后的装置造成磨损。

Claims (5)

1.微晶边框压合装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上滑动连接有支撑板(2)，支撑板(2)侧边的所述架体(1)上设置有横梁(6)，所述横梁(6)上固定有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆上连接有压板(8)，所述压板(8)尺寸与待加工微晶边框尺寸相同，所述支撑板(2)上固定有定位杆(3)，所述定位杆(3)侧边的支撑板(2)上滑动连接有限位组件(4)，所述限位组件(4)数量为2且分别设置于定位杆(3)的相对面，所述限位组件(4)包括限位板(41)和限位气缸(42)，所述限位气缸(42)固定于支撑板(2)上，所述限位气缸(42)的活塞杆上固定有限位板(41)，所述限位板(41)朝向定位杆(3)的侧面设置有柔性垫(13)，所述定位杆(3)内的支撑板(2)上固定有支撑球(5)。

2.根据权利要求1所述的微晶边框压合装置，其特征在于：所述定位杆(3)为L型，所述定位杆(3)上间隔设置有凹槽(31)，所述定位杆(3)朝向待加工微晶边框的侧面下端内凹设置有卡槽(32)，所述定位杆(3)高度大于待加工微晶边框的高度，所述卡槽(32)上方的定位杆(3)内壁设置有柔性垫(13)。

3.根据权利要求1所述的微晶边框压合装置，其特征在于：所述支撑球(5)固定于支撑板(2)上，所述支撑球(5)为弹性材质，所述支撑球(5)数量为3并呈三角形固定于支撑板(2)上，所述支撑球(5)的高度位于待加工微晶边框高度和定位杆(3)高度之间。

4.根据权利要求1所述的微晶边框压合装置，其特征在于：相对支撑板(2)的所述架体(1)一端固定有输送气缸(9)，所述输送气缸(9)的活塞杆固定于支撑板(2)上。

5.根据权利要求4所述的微晶边框压合装置，其特征在于：固定有输送气缸(9)一端的所述架体(1)与其相对两端之间设置有平行的横杆(10)，所述横杆(10)上固定有滑槽(11)，所述支撑板(2)底面固定有滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接于滑槽(11)上。

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