CN216227414U - 一种线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割机床领域，尤其是一种线切割机床，其特征在于；包括线切割机床和电极丝松紧调节装置，所述线切割机床包括储丝卷筒箱、立柱、工作台、机床床身、上架臂、下架臂、电极丝、移动滑块以及导轮组；本实用新型的有益效果：提高线切割精度、能调节电极丝松紧度、保证切割工件的光滑度，能在使用过程中出现断丝的情况下，及时将储丝卷筒箱停住防止出现缠丝的情况，降低了维护难度。

Description

一种线切割机床

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其是一种线切割机床。

背景技术

线切割机床广泛应用于机械零件加工行业，其原理是工件按预定控制轨迹相对于电极丝做型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件,但在加工过程中电极丝的松紧状态会影响加工出来工件的表面粗糙度和纹理，同时当电极丝过紧会出现断丝；在现有技术中，例如专利号为CN213794656U公开的一种线切割机床，其能实现除去电极丝上的附着物，但是其工作台移动不方便，加工不同的零件时受到局限性，很容易在加工时影响工件的加工精度，其储丝箱没能在发生断丝时及时停下，容易产生缠丝现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线切割机床，能够实现调节电极丝松紧度、能够实现急停的储丝卷筒箱，同时也可以因线切割机床长时间的使用导致导轮磨损电极丝致使电极丝断裂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线切割机床，其特征在于：包括线切割机床和电极丝松紧调节装置，所述线切割机床包括储丝卷筒箱、立柱、工作台、机床床身、上架臂、下架臂、电极丝、移动滑块、第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第六导轮、第七导轮；所述机床床身的左端固定安装有储丝卷筒箱，所述机床床身固定安装有立柱，所述立柱的形状为长方体，所述立柱的外侧面上部和下部分别固定安装有电极丝松紧调节装置，所述立柱右侧设置有上臂架和下臂架，所述立柱外侧在两个电极丝松紧调节装置之间设置了第三导轮和第四导轮，所述上架臂和下架臂外侧右端分别设置有第五导轮和第六导轮，下架臂左端设置有第七导轮，所述机床床身的右端设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有两组移动滑块，所述工作台固定安装在移动滑块上端，所述工作台的上端面设置有两组夹具支撑柱，所述夹具支撑柱的上端连接夹具支撑板，所述夹具支撑板上端面固定安装有夹具。

通过采用上述技术方案；在机床床身的右端设置有滑槽、工作台和移动滑块来组成一个可以移动的工作台，通过移动滑块可以移动工作台位置，可以加工不同体积的工件，同时通过夹具固定工件，可以提高线切割精度。

优选为：所述电极丝松紧调节装置，包括固定座、滑动杆、导轮座、伸缩弹簧、固定杆、限位杆、固定桩、固定弹簧、螺帽；所述固定座通过螺钉安装在立柱上，所述固定座两侧固定连接有两根滑动杆，所述固定座中间固定连接有一根固定杆，所述固定杆上开设有固定卡口，所述两根滑动杆上各套有一根伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别连接固定座和导轮座，与固定座固定连接的固定杆和两根滑动杆穿过导轮座，所述导轮座通过螺钉连接固定桩，所述固定桩上开有两个圆孔，所述限位杆两端穿过固定桩的两个圆孔，所述限位杆设置为U型结构，所述固定弹簧套在限位杆带有螺帽的一端，所述固定弹簧一端连接在螺帽上，所述螺帽通过螺纹连接在限位杆较长的一端，所述固定杆上设置有螺母、调节弹簧，所述螺母通过螺纹连接在固定杆上，所述调节弹簧的两端分别连接在螺母和导轮座上，所述第一导轮和第二导轮分别安装在两个安装在电极丝松紧调节装置的导轮座上。

通过采用上述技术方案；当电极丝过松时，电极丝松紧调节装置通过伸缩弹簧的张力推动导轮座，使电极丝拉紧，可以保证加工后的工件的表面光滑度；当电极丝过紧时，通过拧动螺母，使其压缩调节弹簧推动导轮座，使电极丝变松，可以防止电极丝因过紧而导致电极丝发生断裂；同时螺母和调节弹簧的设定能保证导轮座不会滑出滑动杆；与固定桩固定连接的限位杆，由于受到固定弹簧的作用，使得限位杆在遇到固定杆上的卡口时，可使限位杆卡在卡口内，方便穿丝；穿丝完成后按压螺帽，限位杆从卡口内释放出，拉紧电极丝，提高了加工效率。

优选为：所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第六导轮、第七导轮均包括导轮主体和装配轴承，所述装配轴承固定连接在导轮主体的中心，所述导轮主体的外侧绕导轮主体周向设置有电极丝槽，所述导轮主体上设有通孔，所述通孔内设有第一钢管，所述第一钢管的两端设置有限位块，所述限位块安装在通孔的两端。

通过采用上述技术方案；在导轮主体内部对应所述导轮主体上设有通孔，并在通孔内部穿设第一钢管，线切割机床在运行时，电极丝缠绕在导轮主体周边的电极丝槽内部，当电极丝运行时间较长时会对电极丝槽内部造成磨损，通孔内部的第一钢管对电极丝承接，电极丝在第一钢管的端面继续使用，使电极丝对产品的切割不受影响，在电极丝与第一钢管接触时会产生摩擦声，工作人员通过声音对导轮主体上电极丝槽内部被电极丝磨损的状态，在电极丝与钢管摩擦产生异响时，工作人员对导轮主体上的电极丝做出对应的措施，避免电极丝在磨损的导轮上运行，影响对产品切割的平滑效果。

优选为：所述导轮主体和装配轴承之间设有第二钢管，所述第二钢管的两端穿过装配轴承，所述第一钢管的两端设有螺纹，所述限位块的安装端面设有螺孔，所述第一钢管与限位块通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案；第二钢管两端穿过装配轴承，提高了导轮主体和装配轴承之间的牢固性，其中第一钢管两端限位块通过螺纹连接的设置，可以在更换导轮时，拆除第一钢管两端的限位块把第一钢管取出，将其装入新的导轮中，如此可以提高第一钢管的使用率降低了浪费。

优选为：所述储丝卷筒箱包括线卷体、集线装置、箱壁，所述集线装置设置在线卷体上，所述线卷体设置在箱壁之间，所述线卷体两端设置有锥形轴颈，所述锥形轴颈外侧设置有圆柱轴颈，所述箱壁外侧设置有制动装置，所述制动装置上设有电极丝状态检测装置。

通过采用上述技术方案；线切割机床在运行时线卷体两端设置锥形轴颈，其能够自动补偿由于两端轴承磨损、电极丝直径变化产生的公差变化，同时制动装置通过电极丝状态检测装置检测电极丝的状态进行判断电极丝是否断开，进行动作。得由于两端轴承磨损、电极丝直径变化等原因都会引起电极丝的径向跳动和轴向窜动，产生的影响减小，同时能够在线切割机床在使用过程中出现断丝的情况下，及时将储丝筒停住防止出现缠绕的情况，降低了维护难度，同时水平移动的储丝筒能够使得电极丝分布的更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中电极丝松紧调节装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中电极丝松紧调节装置固定桩部分结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中储丝卷筒箱结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中导轮结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中导轮剖面结构示意图；

图中示例为：机床床身1，储丝卷筒箱2，电极丝3，立柱4，第三导轮5，电极丝松紧调节装置6，第二导轮7，第四导轮8，下架臂9，第一导轮10，第七导轮11，第五导轮12，第六导轮13，夹具14，移动滑块15，工作台16，上架臂17，夹具支撑柱18，滑动杆19，调节弹簧20，螺母21，固定座22，固定杆23，伸缩弹簧24，导轮座25，限位杆26，固定桩27，螺帽28，固定弹簧29，线卷体30，锥形轴径31，圆柱轴径32，集线装置33，底座34，箱壁35，制动装置36，电极丝槽37，第一钢管38，通孔39，导轮主体40，第二钢管41，装配轴承42，电极丝槽43，限位块44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种线切割机床，其特征在于：包括线切割机床和电极丝松紧调节装置6，所述线切割机床包括储丝卷筒箱2、立柱4、工作台16、机床床身1、上架臂17、下架臂9、移动滑块15、第一导轮10、第二导轮7、第三导轮5、第四导轮8、第五导轮12、第六导轮13、第七导轮11；所述机床床身1左端固定安装有储丝卷筒箱2，所述机床床身1固定安装有立柱4，所述立柱4的形状为长方体，所述立柱4外侧的上部和下部分别固定安装有电极丝松紧调节装置6，所述立柱4右侧设置有上架臂17和下架臂9，所述立柱4外侧在两个电极丝松紧调节装置6之间设置了第三导轮5和第四导轮8，所述上架臂17和下架臂9外侧右端分别设置有第五导轮12和第六导轮13，下架臂9左端设置有第七导轮11，所述机床床身1的右端设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有两组移动滑块15，所述工作台16固定安装在移动滑块15上端，所述工作台16的上端面设置有两组夹具支撑柱18，所述夹具支撑柱18的上端连接夹具支撑板，所述夹具支撑板上端面固定安装有夹具14。

通过上述技术方案；在机床床身的右端设置有滑槽、工作台、和移动滑块来组成一个可以动的工作台，通过移动滑块可以移动工作台位置，通过夹具固定工件，可以提高线切割精度，在线切割机床的立柱上设置了电极丝松紧调节装置，保证了电极丝在工作时能够调节松紧状态，保证了工件在加工时的精度和光滑度。

在本实施例中；所述电极丝松紧调节装置6，包括固定座22、滑动杆19、导轮座25、伸缩弹簧24、固定杆23、限位杆26、固定桩27、固定弹簧29、螺帽28；所述固定座22通过螺钉安装在立柱4上，所述固定座22两侧固定连接有两根滑动杆19，所述固定座22中间固定连接有一根固定杆23，所述固定杆23上开设有固定卡口，所述两根滑动杆19上各套有一根伸缩弹簧24，所述伸缩弹簧24两端分别连接固定座22和导轮座25，与固定座22固定连接的固定杆23和两根滑动杆19均穿过导轮座25，所述导轮座25通过螺钉连接固定桩27，所述固定桩27上开有两个圆孔，所述限位杆26两端穿过固定桩27的两个圆孔，所述限位杆26设置为U型结构，所述固定弹簧29套在限位杆26带有螺帽28的一端，所述固定弹簧29一端连接在螺帽28上，所述螺帽28通过螺纹连接在限位杆26较长的一端，所述固定杆23上设置有螺母21、调节弹簧20，所述螺母21通过螺纹连接在固定杆23上，所述调节弹簧20的两端分别连接在螺母21和导轮座25上，所述第一导轮10和第二导7轮分别安装在两个安装在电极丝松紧调节装置6的导轮座25上。

在本实施例中；电极丝3连接的连接方向为；电极丝3从储丝卷筒箱2出通过第三导轮5连接立柱4上部分所设置电极丝松紧调节装置6中的第二导轮7，所述电极丝3经过第二导轮7连接第五导轮12，所述电极丝3经过第五导轮12连接第六导13轮和第七导轮11，所述电极丝3经过第七导轮11到达立柱4下部分所设置电极丝松紧调节装置6中的第一导轮10，最后所述电极丝3通过第四导轮8回到储丝卷筒箱2。

通过上述技术方案；当电极丝过松时，当电极丝过松时，电极丝松紧调节装置通过伸缩弹簧的张力推动导轮座，使电极丝拉紧，可以保证加工后的工件的表面光滑度；当电极丝过紧时，通过拧螺母，使其压缩调节弹簧推动导轮座，使电极丝变松，可以防止电极丝因过紧而导致电极丝发生断裂；同时螺母和调节弹簧的设定能保证导轮座不会滑出滑动杆；与固定桩固定连接的限位杆，由于受到固定弹簧的作用，使得限位杆在遇到固定杆上的卡口时，可使限位杆卡在卡口内，方便穿丝；穿丝完成后按压螺帽，限位杆从卡口内释放出，拉紧电极丝，提高了加工效率。

在本实施例中；所述第一导轮10、第二导轮7、第三导轮5、第四导轮8、第五导轮12、第六导轮13、第七导轮11均包括导轮主体40和装配轴承42，所述装配轴承42固定连接在导轮主体40的中心，所述导轮主体40的外侧绕导轮主体40周向设置有电极丝槽37，所述导轮主体40上设有通孔39，所述通孔39内设有第一钢管38，所述第一钢管38的两端设置有限位块44，所述限位块44安装在通孔39的两端。

通过上述技术方案；在导轮主体上设置通孔，并在通孔内部穿设第一钢管，线切割机床在运行时，电极丝缠绕在导轮主体周边的电极丝槽内部，当电极丝运行时间较长时会对电极丝槽内部造成磨损，通孔内部的第一钢管对电极丝承接，电极丝在第一钢管的端面继续使用，使电极丝对产品的切割不受影响，在电极丝与第一钢管接触时会产生摩擦声，工作人员通过声音对导轮主体上电极丝槽内部被电极丝磨损的状态，在电极丝与钢管摩擦产生异响时，工作人员对导轮主体上的电极丝做出对应的措施，避免电极丝在磨损的导轮上运行，影响对产品切割的平滑效果。

在本实施例中；所述导轮主体40和装配轴承42之间设有第二钢管41，所述第二钢管41的两端穿过装配轴承42，所述第一钢管38的两端设有螺纹，所述限位块44的安装端面设有螺孔，所述第一钢管38与限位块44通过螺纹连接。

通过上述技术方案；第二钢管两端穿过装配轴承，提高了导轮主体和装配轴承之间的牢固性，其中第一钢管两端限位块通过螺纹连接的设置，可以在更换导轮主体时，拆除第一钢管两端的限位块把第一钢管取出，将其装入新的导轮主体中，如此可以提高第一钢管的使用率降低了浪费。

实施例2

如图4所示本实施例与上述实施例的不同之处在于；所述储丝卷筒箱2包括线卷体30、集线装置33、箱壁35，所述集线装置33设置在线卷体30上，所述线卷体30设置在箱壁35之间，所述线卷体30两端设置有锥形轴颈31，所述锥形轴颈31外侧设置有圆柱轴颈32，所述箱壁35外侧设置有制动装置36，所述制动装置36上设有电极丝状态检测装置。

通过上述技术方案；线切割机床在运行时线卷体两端设置锥形轴颈，其能够自动补偿由于两端轴承磨损、电极丝直径变化产生的公差变化，同时制动装置通过电极丝状态检测装置检测电极丝的状态进行判断电极丝是否断开，进行动作。得由于两端轴承磨损、电极丝直径变化等原因都会引起电极丝的径向跳动和轴向窜动，产生的影响减小，同时能够在线切割机床在使用过程中出现断丝的情况，及时将储丝筒停住防止出现缠绕的情况，同时水平移动的储丝筒能够使得电极丝分布的更均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线切割机床，其特征在于：包括

机床主体，所述机床主体上设置有电极丝松紧调节装置；

所述机床主体包括

机床床身，所述机床床身上固定有储丝卷筒箱和立柱，所述电极丝松紧调节装置设置为两个且分别安装在立柱的上下两端，所述立柱侧壁上还水平设置有上臂架和下臂架；

导轮组，电极丝绕设在导轮组上，所述导轮组包括设于电极丝松紧调节装置上的第一导轮和第二导轮、安装在立柱上且设于两个电极丝松紧调节装置之间的第三导轮和第四导轮、分别安装在上架臂和下架臂右端的第五导轮和第六导轮以及设于下架臂左端的第七导轮；

工作台，设于机床床身上，所述工作台的上端面设置有两组夹具支撑柱，所述夹具支撑柱的上端安装有夹具支撑板，所述夹具支撑板上端面安装有夹具；

所述机床床身上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的移动滑块，所述工作台固定安装在移动滑块上端。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述电极丝松紧调节装置包括

固定座，通过螺钉安装在立柱上，所述固定座上安装有两根滑动杆和一根固定杆，所述固定杆上开设有固定卡口；

导轮座，与立柱滑动连接，固定杆和滑动杆均穿过导轮座，所述第一导轮和第二导轮分别安装在两个电极丝松紧调节装置的导轮座上；

伸缩弹簧，设置为两根且分别套设在两根滑动杆上，所述伸缩弹簧两端分别固定座和导轮座固定连接；

固定桩，通过螺钉与导轮座连接，所述固定桩上开有两个圆孔；

限位杆，设置为U型结构，所述限位杆两端穿过固定桩的两个圆孔，所述限位杆上螺纹套接有螺帽；

固定弹簧，套设在限位杆上；

所述固定杆上套设有螺母和调节弹簧，所述螺母通过螺纹连接在固定杆上，所述调节弹簧的两端分别与螺母和导轮座固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种线切割机床，其特征在于；所述导轮组中的各导轮均包括

导轮主体，外侧周向开设有电极丝槽；

装配轴承，设于导轮主体的中心位置；

所述导轮主体上设有通孔，所述通孔内设有第一钢管，所述第一钢管的两端设置有限位块，所述限位块安装在通孔的两端。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床，其特征在于：所述导轮主体和装配轴承之间设有第二钢管，所述第二钢管的两端穿过装配轴承，所述第一钢管与限位块通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述储丝卷筒箱包括线卷体、集线装置和箱壁，所述集线装置设置在线卷体上，所述线卷体设置在箱壁之间，所述线卷体两端设置有锥形轴颈，所述锥形轴颈外侧设置有圆柱轴颈，所述箱壁外侧设置有制动装置，所述制动装置上设有电极丝状态检测装置。

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