CN216227362U

CN216227362U - 一种内齿圈加工夹具

Info

Publication number: CN216227362U
Application number: CN202120550076.7U
Authority: CN
Inventors: 韩军; 姚晟
Original assignee: Inner Mongolia University of Science and Technology
Current assignee: Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-03-17

Abstract

本实用新型公开了一种内齿圈加工夹具，涉及齿圈加工技术领域，包括：套筒，套筒侧壁上设置有开口，套筒内径在受外力夹紧的状态下可以夹紧在内齿圈外侧壁上，套筒内侧壁上设置有台阶面，台阶面围成圆的直径在不受外力夹紧的状态下小于内齿圈的外径，台阶面围成圆的直径在受外力夹紧的状态下大于内齿圈齿根圆的内径。本实用新型在考虑内齿圈侧壁太薄，所以用套筒将内齿圈包裹在里面，使内齿圈侧壁受力均匀，防止内齿圈侧壁变形；在套筒侧壁上开设有开口，方便内齿圈的装夹和取下，大大提高了工作效率。

Description

一种内齿圈加工夹具

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工技术领域，特别涉及一种内齿圈加工夹具。

背景技术

内齿圈是行星减速器的重要组成零件之一，它作为传递动力、传递运动的重要元件，在机械制造及其应用领域发挥着重要的作用。插齿是内齿圈齿形加工的最后一道工序，直接关系到内齿圈质量。插齿加工过程中需要对内齿圈进行装夹，装夹一般采用三爪卡盘进行装夹。

由于内齿圈尺寸不一，部分壁薄的齿圈发现在未进行加工前，装夹齿圈时就已经发生变形。内齿圈变形严重影响内齿圈的质量。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种内齿圈加工夹具，此内齿圈加工夹具装夹内齿圈，可以保证内齿圈侧壁受力均匀，内齿圈侧壁不会因为受力导致变形。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种内齿圈加工夹具，包括：套筒，所述套筒侧壁上设置有开口，所述套筒内侧壁上设置有台阶面，所述台阶面可以用来承靠所述内齿圈。

其中，所述台阶面到所述套筒顶部距离小于所述内齿圈宽度。

其中，所述套筒底部设置有定位装置，所述定位装置包括固定在三爪卡盘上的底板，所述底板上设置有避让所述三爪卡盘卡爪的避让槽，所述底板上设置有定位柱，所述定位柱至少设置有三组，所述定位柱限制所述套筒在一定范围内径向移动，所述底板上还设置有支撑块，所述支撑块上安装有压板，所述压板与所述套筒顶面侧壁接触，所述压板端部不伸入所述套筒内径区域。

其中，所述底板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽之间设置有第一顶杆，所述定位柱和所述支撑块安装在所述第一滑块上。

其中，所述压板底部设置有滚珠，所述套筒与所述压板通过所述滚珠接触。

其中，所述支撑块上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽之间设置有第二顶杆，所述第二滑块上固定安装有所述压板。

其中，所述套筒外侧壁上设置有环状凸起。

其中，每组所述定位柱设置有两个，两个定位柱之间的距离大于所述套筒侧壁厚度，所述套筒侧壁位于两个定位柱之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型内齿圈加工夹具包括：套筒，所述套筒侧壁上设置有开口，所述套筒内侧壁上设置有台阶面，所述台阶面可以用来承靠所述内齿圈。本实用新型在考虑内齿圈侧壁太薄的情况下，用套筒将内齿圈包裹在里面，三爪卡盘的卡爪的夹紧力作用在套筒上，从而使夹紧力分散，使内齿圈侧壁受力均匀，防止内齿圈侧壁变形；在套筒侧壁上开设有开口，从而使套筒具有一定收缩性，从而方便内齿圈的装夹和取下，大大提高了工作效率；在套筒内部设置台阶面，台阶面直径大于内齿圈齿根圆的内径，这样在加工时才能使插齿机避免触碰到套筒，设置台阶面可以避免插齿机向下插齿时触碰到三爪卡盘。

由于台阶面到套筒顶部距离小于内齿圈宽度，从而使装夹后的内齿圈突出套筒顶部，从而可以方便内齿圈的取出。

由于套筒底部设置有定位装置，定位装置包括固定在三爪卡盘上的底板，底板上设置有避让三爪卡盘卡爪的避让槽，底板上设置有定位柱，定位柱至少设置有三组，定位柱限制套筒在一定范围内径向移动，底板上还设置有支撑块，支撑块上安装有压板，压板与套筒顶面侧壁接触，压板端部不伸入套筒内径区域。通过设置定位装置，定位柱可以将套筒预定位在三爪卡盘上，从而减少了装夹过程中的位移，大大提高了工作效率，而且防止来回移动造成的套筒摩擦，大大提高套筒的使用寿命；定位装置上设置压板可以限制套筒的轴向位移，从而防止在内齿圈取下时带动套筒位移，从而大大提高了工作效率。

由于底板上设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块与第一滑槽之间设置有第一顶杆，定位柱和支撑块安装在第一滑块上，从而将定位柱和支撑块设计成可调节的方式，大大提高了装置的适用范围，当更换内齿圈的直径时，只更换套筒即可，其他的部件通过第一滑块进行调节，即可实现，大大提高了夹具的通用性。

由于压板底部设置有滚珠，套筒与压板通过滚珠接触，通过滚珠接触，将面接触改成点接触和滚动接触，大大减少在装夹过程中套筒与压板之间的摩擦力，大大提高套筒的使用寿命。

由于支撑块上设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽之间设置有第二顶杆，第二滑块上固定安装有压板，通过设置第二滑槽和第二滑块，使内齿圈的侧壁可调，大大提高了夹具的适用范围。

由于套筒外侧壁上设置有环状凸起，环状凸起可以增加套筒的强度，而且可以防止三爪卡盘卡在套筒上时局部受力，长期应用，造成套筒变形。

由于每组定位柱设置有两个，两个定位柱之间的距离大于套筒侧壁厚度，套筒侧壁位于两个定位柱之间，通过两个定位柱限定，大大提高了定位的准确性。

综上所述，本实用新型内齿圈加工夹具解决了现有技术中内齿圈插齿加工中装夹变形的技术问题，本实用新型内齿圈加工夹具可以有效的防止内齿圈加工中造成的变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例一内齿圈加工夹具的结构示意图；

图2是实施例二内齿圈加工夹具的结构示意图；

图3是图2中第一滑块的结构示意图；

图4是图2中第二滑块的结构示意图；

图5是实施例三中套筒的结构示意图；

图中：10、三爪卡盘，11、卡爪，21、套筒，212、台阶面，213、环状凸起，22、底板，221、第一滑槽，23、第一滑块，232、第一顶杆，233、支撑块，234、第二滑槽，235、定位柱，24、第二滑块，242、第二顶杆，243、压板，245、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，一种内齿圈加工夹具，包括：套筒21，套筒21放置在三爪卡盘10中间位置。三爪卡盘10上设置有三个卡爪11，三爪卡盘10优选自定心三爪卡盘。套筒21设置在三个卡爪11之间。套筒21为桶状，套筒21为Q345b合金套筒，此材料具有一定的收缩性。套筒21侧壁上设置有开口，本实施例开口采用直线型开口，实际设计中为了增加套筒21压紧时对扣的准确性防止压紧过程中出现错位，也可以采用弧形开口或齿形开口，本实施例对此不作限制。套筒21外侧壁可以通过卡爪11夹紧，卡爪11的夹紧力作用在套筒21外侧壁上。套筒21内径在受外力夹紧的状态下可以夹紧在内齿圈外侧壁上。套筒21内侧壁上设置有台阶面212，台阶面212围成圆的直径在不受外力夹紧的状态下小于内齿圈的外径，从而台阶面212可以正好供需要插齿的内齿圈放到台阶面212上，台阶面212围成圆的直径在受外力夹紧的状态下大于内齿圈齿根圆的内径，从而在插齿过程中，插齿机不会触碰到台阶面212。台阶面212到套筒21顶部距离小于内齿圈宽度，从而可以方便取件和安放。

实施例二：

如图2、图3和图4共同所述，套筒21底部设置有定位装置，定位装置包括固定在三爪卡盘10上的底板22，底板22可以通过螺栓拧紧的方式固定在三爪卡盘10上。底板22上设置有避让卡爪11的避让槽，从而使卡爪11在装夹过程中不受底板22干涉，卡爪11的作用力直接作用到套筒21上。底板22上设置有第一滑槽221，第一滑槽221内设置有第一滑块23，第一滑槽221端部设置有限位板，限位板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一顶杆232，第一顶杆232表面上设置有与第一螺纹孔相匹配的螺纹，第一顶杆232一端伸出第一螺纹孔，另一端转动固接在第一滑块23上。通过转动第一顶杆232，可以带动第一滑块23在第一滑槽221上进行前后移动。本实施例优选第一滑槽221设置有三组，实际设计还可以设计成四组或其他数量，本实施例对此不作限制。三组第一滑槽221围绕底板22中心均匀设计。

如图2、图3和图4共同所示，第一滑块23上固定设置有定位柱235和支撑块233。定位柱235设置在第一滑块23靠近套筒21一侧的端部，定位柱235前后设置有两个，两个定位柱235之间的距离大于套筒21侧壁厚度，套筒21侧壁位于两个定位柱235之间，从而套筒21可以在两个定位柱235之间有适当的活动空间。因第一滑块23设置三组，所以定位柱235相应设置三组，因三点可以定位一圆的位置，所以套筒21卡在三组定位柱235之间，并且套筒21可以有径向收缩的活动空间。支撑块233固定在第一滑块23远离套筒21的一侧的端部，支撑块233上固定安装有压板243。支撑块233的高度与套筒21高度一致，从而使压板243与套筒21顶面侧壁接触，压板243端部不伸入套筒21内径区域，从而不影响套筒21对内齿圈的装夹。压板243底部设置有滚珠245，滚珠245可以在压板243上滚动，套筒21与压板243通过滚珠245接触。

如图2、图3和图4共同所示，支撑块233的顶部设置有第二滑槽234，第二滑槽234内设置有第二滑块24，第二滑槽234端部设置有限位板，限位板上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二顶杆242，第二顶杆242表面上设置有与第二螺纹孔相匹配的螺纹，第二顶杆242一端伸出第二螺纹孔，另一端转动固接在第二滑块24上。通过转动第二顶杆242，可以带动第二滑块24在第二滑槽234上进行前后移动。压板243固定安装在第二滑块24上。

实施例三：

如实施例三与实施例二结构和安装方式一致，唯一不同的是套筒21结构不一致。

如图5所示，套筒21内部与实施例二和实施例一套筒结构一致，套筒21外侧壁上设置有环状凸起213，环状凸起213与卡爪11装夹面凹槽相适配，使卡爪11夹紧套筒21接触面积更大，使套筒21受力更均匀；环状凸起213可以加强套筒21的强度，大大提高套筒21的使用寿命。

如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型内齿圈加工夹具的工作流程如下：

第一步、将底板22通过螺栓固定安装在三爪卡盘10上，底板22上的避让槽与卡爪11相对应。

第二步、通过调整三组第一滑块23的位置，确定定位柱235的位置，来预定心套筒21。

第三步、通过调整压板243位置将套筒21轴向限位。

第四步、将内齿圈放置在套筒21内部的台阶面212上，启动三爪卡盘10夹紧套筒21，启动插齿机对内齿圈进行加工。

第五步、加工完成后，三爪卡盘10退回，取出内齿圈，更换下一个。

本实用新型内齿圈加工夹具可以有效的放置内齿圈夹紧过程中变形，而且夹具加工效率高，夹具使用寿命长。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种内齿圈加工夹具，其特征在于，包括：套筒，所述套筒侧壁上设置有开口，所述套筒内侧壁上设置有台阶面，所述台阶面可以用来承靠所述内齿圈。

2.根据权利要求1所述的一种内齿圈加工夹具，其特征在于，所述台阶面到所述套筒顶部距离小于所述内齿圈宽度。

3.根据权利要求1所述的一种内齿圈加工夹具，其特征在于，所述套筒底部设置有定位装置，所述定位装置包括固定在三爪卡盘上的底板，所述底板上设置有避让所述三爪卡盘卡爪的避让槽，所述底板上设置有定位柱，所述定位柱至少设置有三组，所述定位柱限制所述套筒在一定范围内径向移动，所述底板上还设置有支撑块，所述支撑块上安装有压板，所述压板与所述套筒顶面侧壁接触，所述压板端部不伸入所述套筒内径区域。

4.根据权利要求3所述的一种内齿圈加工夹具，其特征在于，所述底板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽之间设置有第一顶杆，所述定位柱和所述支撑块安装在所述第一滑块上。

5.根据权利要求3所述的一种内齿圈加工夹具，其特征在于，所述压板底部设置有滚珠，所述套筒与所述压板通过所述滚珠接触。

6.根据权利要求3所述的一种内齿圈加工夹具，其特征在于，所述支撑块上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽之间设置有第二顶杆，所述第二滑块上固定安装有所述压板。

7.根据权利要求1所述的一种内齿圈加工夹具，其特征在于，所述套筒外侧壁上设置有环状凸起。

8.根据权利要求3所述的一种内齿圈加工夹具，其特征在于，每组所述定位柱设置有两个，两个定位柱之间的距离大于所述套筒侧壁厚度，所述套筒侧壁位于两个定位柱之间。

9.根据权利要求1所述的一种内齿圈加工夹具，其特征在于，所述套筒为合金套筒。