CN216227130U - 用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车前轴加工技术领域，公开了用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，包括：底板；主定位压紧机构，包括设置在所述底板上的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件用于沿第一方向夹紧前轴，所述第二夹紧组件用于沿第二方向夹紧前轴；滑移组件，设置在所述底板上，且与所述底板沿第三方向滑移配合；以及辅助定位支撑机构，包括支撑托盘和辅定位销，所述支撑托盘与所述滑移组件连接，所述辅定位销设置在所述支撑托盘的支撑端面用于定位前轴。本实用新型的有益效果包括：有效提高了前轴的工装精度和加工效率，降低了工装后续维护的成本，可适用于更多不同尺寸的产品。

Description

用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及汽车前轴的加工技术领域，特别涉及一种用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装。

背景技术

目前，重卡、客运及公交车系列汽车前轴，是汽车底盘安装部件中的重要安全件，其加工质量将会涉及到汽车整体运行过程中的行车安全。作为前轴两端主销孔的孔壁，拳头壁需要有足够强度，且不能与其它装配件干涉，拳头孔壁壁厚公差范围在0.3mm左右，因此需保证工装提供足够的夹持力以及自身要有足够的强度。

传统的加工方式为使用简易工装加工的工艺，手段较为陈旧，工装精度得不到保证、工装磨损情况不能有效得到体现、人力装夹使用强度大，并且加工效率相对较低。根据现有的零部件使用量，陈旧的加工工艺不能满足生产需求量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，以解决传统前轴工装精度低，稳定性差，加工效率低的技术问题。

第一方面，本实用新型的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，包括：

底板；

主定位压紧机构，包括设置在所述底板上的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件用于沿第一方向夹紧前轴，所述第二夹紧组件用于沿第二方向夹紧前轴；

滑移组件，设置在所述底板上，且与所述底板沿第三方向滑移配合；以及

辅助定位支撑机构，包括支撑托盘和辅定位销，所述支撑托盘与所述滑移组件连接，所述辅定位销设置在所述支撑托盘的支撑端面用于定位前轴。

进一步地，所述辅助定位支撑机构还包括高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述滑移组件上，所述支撑托盘设置在所述高度调节组件上。

上述进一步方案的有益效果是：通过高度调节组件调节支撑托盘的高度，使支撑托盘即辅助定位支撑机构的高度可调，从而可适用更多产品即前轴的工装。

进一步地，所述高度调节组件包括：

高度调节底座，固定设置在所述滑移组件上；

调节手轮，设置在所述高度调节底座上，且与其转动配合；以及

丝杆，竖立设置，且与所述调节手轮螺纹配合，所述丝杆的底端位于所述高度调节底座内，所述丝杆的顶端与所述支撑托盘连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过转动调节手轮，实现对丝杆高度的调节，调节精度高，调节方便。

优选地，所述丝杆上设置有多个锁止槽，多个锁止槽沿所述丝杆的高度方向间距分布；所述调节手轮上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓与所述锁止槽配合。

上述优选方案的有益效果是：通过锁止槽和锁止螺栓的配合，使调节手轮可被有效的固定在丝杆的指定位置，以适用于不同产品的工装。

在一个实施方式中，所述支撑托盘包括：

托盘支撑架，固定设置在所述丝杆的顶端，所述托盘支撑架上设置有水平的第一螺纹孔；

托盘本体，设置在所述托盘支撑架上且与其转动配合，所述托盘本体上设置有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴，所述托盘本体的顶端设置有所述支撑端面；以及

托盘调节螺杆，与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹配合，用于调节所述托盘本体的转动角度。

上述实施方式的有益效果是：通过托盘调节螺杆实现了托盘本体与托盘支撑架的转动配合，并且托盘本体的转动可随时停止并保持固定，实现托盘本体转动角度的可调可控，以适用于不同的产品。

进一步，所述滑移组件包括：

导轨，沿所述第三方向设置在所述底板的顶端；

滑块，设置在所述导轨上并且与其滑移配合；以及

滑板，设置在所述滑块上，所述高度调节底座设置在所述滑板上。

优选的，所述滑移组件还包括：

多个第一限位孔，沿所述第三方向间距设置在所述底板上；

限位块，设置在所述滑块或滑板上，所述限位块上设置有与所述第一限位孔配合的第二限位孔；以及

限位销，贯穿所述第二限位孔与所述第一限位孔配合。

上述优选方案的有益效果是：通过限位销的作用，使滑板被有效的固定在指定位置。第一限位孔的位置可根据不同产品进行设计，从而使滑板可快速滑移并固定在对应产品所需的位置上，提高工装效率。

进一步，所述第一夹紧组件包括：

固定箱；

第一油缸，沿第一方向设置在所述固定箱内；

下拉件，沿第一方向设置在所述固定箱内，所述下拉件的底端与所述第一油缸连接；

主定位轴，沿第一方向设置在所述固定箱的顶端，所述主定位轴的底端与所述下拉件的顶端连接；以及

开口压板，设置在所述主定位轴的顶端。

上述进一步方案的有益效果是：通过在下拉件的顶端依次设置主定位轴和开口压板，实现前轴的定位和第一方向上的固定，定位和夹紧结构简单，操作方便。

进一步，所述开口压板与所述主定位轴可拆式连接，所述主定位轴与所述下拉件和所述固定箱可拆式连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过可拆式连接的开口压板和主定位轴，使第一夹紧组件可适用于不同的产品的定位和夹紧固定。

在一个实施方式中，所述第二夹紧组件包括：

支撑缸，设置在所述固定箱的顶端；

第二油缸，设置在所述固定箱的顶端，其与所述支撑缸沿第二方向相对间距设置；以及

侧压接杆，沿所述第二方向设置在所述支撑缸与所述第二油缸之间，且与所述第二油缸连接。

上述实施方式的有益效果是：通过第二油缸和支撑缸相配合使用，实现对前轴在第二方向的夹紧和定位。另外，不同尺寸的侧压接杆也可适用于不同的前轴产品。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

1.通过相配合使用的主定位压紧机构和辅助定位支撑机构实现前轴的定位，通过相配合的第一夹紧组件和第二夹紧组件实现前轴在第一方向和第二方向的夹紧固定，有效提高了前轴的工装精度和加工效率。

2.利用第一油缸和第二油缸施加夹紧力，夹持稳定，免去普通工装加工前的测量、压紧装置的拧紧、调节等步骤，并且采取的装夹方式能够较普通装夹方式节省大量的时间，为产能的提升提供了有效的保障。

3.辅定位销、主定位轴、开口压板等易损部位均方便拆卸更换，降低了工装后续维护的成本。

4.通过滑移组件实现辅助定位支撑机构在第三方向滑移，以调节辅助定位支撑机构与主定位压紧机构的间距，并且结合高度调节组件调节支撑托盘的高度，结合托盘调节螺杆调节托盘本体的角度，使本实用新型的定位夹具工装可适用于更多不同尺寸的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装的立体结构示意图；

图2为图1中定位夹紧工装上夹持有一个前轴的立体结构示意图；

图3为图1的主定位压紧机构的主视剖视结构示意图；

图4为图1的辅助定位支撑机构的主视剖视结构示意图。

图中：

10、主定位压紧机构；11、第一夹紧组件；111、固定箱；112、第一油缸；113、下拉件；114、主定位轴；115、开口压板；12、第二夹紧组件；121、支撑缸；122、第二油缸；123、侧压接杆；

20、滑移组件；21、导轨；22、滑块；23、滑板；24、第一限位孔；25、限位块；26、限位销；

30、辅助定位支撑机构；31、支撑托盘；311、托盘支撑架；312、托盘本体；313、托盘调节螺杆；32、辅定位销；33、高度调节底座；34-调节手轮；35-丝杆；351、锁止槽；36、锁止螺栓；

40、底板；

50、前轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其能解决现有轴套类零件加工夹具夹持效果差，不利于提高零件加工效率的技术问题。

请参考图1、图2，用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，包括：底板40、主定位压紧机构10、滑移组件20以及辅助定位支撑机构30。前轴50的一端通过主定位压紧机构10定位夹紧，前轴50的另一端通过辅助定位支撑机构30定位。

具体的，主定位压紧机构10，包括设置在底板40上的第一夹紧组件11和第二夹紧组件12，第一夹紧组件11用于沿第一方向夹紧前轴50，第二夹紧组件12用于沿第二方向夹紧前轴50。本实施例中，以水平设置的底板40为参照，第一方向为竖立的垂直于底板40的方向。第二方向为底板40的宽度方向，第三方向为底板40的长度方向。

滑移组件20，设置在底板40上，且与底板40沿第三方向滑移配合。

具体的，滑移组件20包括：导轨21、滑块22、滑板23、多个第一限位孔24、限位块25以及限位销26。

如图1所示，导轨21有两条，两条导轨21沿第二方向保持间距设置。每条导轨21沿第三方向设置在底板40的顶端。

每条导轨21上滑移配合有两个滑块22，当然，也可以仅设置一个或设置更多个。滑块22沿导轨21的长度方向滑移。

滑板23水平铺设在四个滑块22的顶端，且与滑块22固定。拖动滑板23即可使其沿第三方向滑移。滑板23实际上可以由两块或多块水平板拼接。

多个第一限位孔24沿第三方向间距设置在底板40上。

限位块25设置在滑块22或滑板23上，本实施例中优选限位块25固定在滑板23的侧端，限位块25上设置有与第一限位孔24配合的第二限位孔。第一限位孔24和第二限位孔均竖立设置，且同轴同径。

限位块25上活动配合有限位销26，当限位块25的第二限位孔与其中一个第一限位孔24的中轴线对齐后，从限位块25的顶端插入限位销26，使限位销26穿过第二限位孔后插入在第一限位孔24内，以固定滑板23，限制滑板23的滑移。

每个第一限位孔24的一侧可设置有标记或标识，用于标记出该第一限位孔24对应的产品型号或名称。比如，需要加工某一型号的产品(比如前轴50)时，找到该产品对应的第一限位孔24一侧的标记，快速滑移滑板23，使滑板23的限位块25的第二限位孔与该标记对应的第一限位孔24对齐后，插入限位销26即可。

结合图3所示，第一夹紧组件11包括固定箱111、第一油缸112、下拉件113、主定位轴114以及开口压板115。

固定箱111由多块钢板通过螺栓拼接而成，并通过螺栓固定在底板40上。

第一油缸112沿第一方向设置在固定箱111内。即第一油缸112的活塞杆竖立设置。

下拉件113沿第一方向设置在固定箱111内，下拉件113的底端与第一油缸112的活塞杆连接。第一油缸112的活塞杆伸缩带动下拉件113的上升和下降。下拉件113为轴杆件，其外部设置有衬套作为导向件。

主定位轴114沿第一方向即竖立方向活动设置在固定箱111的顶端，主定位轴114的底端与下拉件113的顶端连接。下拉件113的上升和下降带动主定位轴114的上升和下降。主定位轴114与下拉件113可拆式连接，主定位轴114还可与固定箱111的顶端可拆式连接，以便于拆卸更换主定位轴114，不同尺寸(包括直径和长度)的主定位轴114可适用于不同产品的定位。

开口压板115(也称拳头孔压板)设置在主定位轴114的顶端，跟随主定位轴114升降，开口压板115也于主定位轴114可拆式连接。同样也便于适用不同产品的定位和夹紧。

第二夹紧组件12包括：支撑缸121、第二油缸122以及侧压接杆123。

支撑缸121和第二油缸122均设置在固定箱111的顶端，且支撑缸121和第二油缸122沿第二方向相对且保持间距设置。

侧压接杆123沿第二方向设置在支撑缸121与第二油缸122之间，且与第二油缸122的活塞杆连接。本实施例中，侧压接杆123、第二油缸122的活塞杆、支撑缸121的活塞杆同轴。

主定位压紧机构10对前轴50定位夹紧的过程如下：

第一油缸112带动下拉件113下降，使主定位轴114下降至定位高度，放入工件即前轴50，完成主定位轴114对工件的定位，人工将与该工件对应型号的开口压板115安装在主定位轴114的顶端，第一油缸112带动下拉件113进一步下降，使开口压板115压紧工件，第一夹紧组件11完成工件的初步定位和第一方向的夹紧固定。第二油缸122的活塞杆伸出，使侧压接杆123向支撑缸121方向即第二方向移动，在侧压接杆123与支撑缸121的配合下，实现工件在第二方向的夹紧固定。

结合图4所示，辅助定位支撑机构30，包括支撑托盘31和辅定位销32，支撑托盘31与滑移组件20连接，辅定位销32设置在支撑托盘31的支撑端面用于定位前轴50。

辅助定位支撑机构30通过滑移组件20实现靠近或远离主定位压紧机构10，以适用于不同长度的前轴50的定位夹紧。

在一个实施方式中，辅助定位支撑机构30还包括高度调节组件，高度调节组件设置在滑移组件20上，支撑托盘31设置在高度调节组件上。

具体的，高度调节组件包括：高度调节底座33、调节手轮34以及丝杆35。

高度调节底座33固定设置在滑板23的顶端。

调节手轮34，设置在高度调节底座33上，且与其转动配合。调节手轮34的中心设置有螺母。

丝杆35，竖立设置，且与调节手轮34上的螺母螺纹配合。丝杆35的底端位于高度调节底座33内，丝杆35的顶端与支撑托盘31连接。

转动调节手轮34，由于丝杆35于调节手轮34上的螺母螺纹连接，因此转动的调节手轮34可实现丝杆35的上升和下降。即转动调节手轮34，可调节支撑托盘31至所需高度，以适配不同的工件。

为了适配不同的工件时，效率更高，在丝杆35上设置有多个锁止槽351，多个锁止槽351沿丝杆35的高度方向间距分布；调节手轮34上设置有锁止螺栓36，锁止螺栓36与锁止槽351配合。丝杆35上在对应每个锁止槽351的一侧还可设置标记或标识，以反馈出调节手轮34处于该锁止槽351时，支撑托盘31所处高度对应的工件型号。以便于为了适应某一型号工件时，快速转动调节手轮34，直至调节手轮34上的锁止螺栓36可插入或拧进对应的锁止槽351中，提高了工作效率。

在一个实施方式中，支撑托盘31包括：托盘支撑架311、托盘本体312以及托盘调节螺杆313。

托盘支撑架311，固定设置在丝杆35的顶端，托盘支撑架311上设置有水平的第一螺纹孔。

托盘本体312，设置在托盘支撑架311上且与其转动配合，托盘本体312上设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第一螺纹孔同轴，托盘本体312的顶端为用于支撑工件的支撑端面，辅定位销32设置在该支撑端面上，本实施例中的辅定位销32优选为竖立设置即垂直于支撑端面的菱销，菱销可拆可更换以适用于不同工件的定位。托盘本体312的底端面为弧面，弧面的中心轴与托盘调节螺杆313的同轴。托盘本体312的底端的弧面优选为抵接在托盘支撑架311上。

托盘调节螺杆313，与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合，用于调节托盘本体312的转动角度。需要调节托盘本体312的角度时，转动托盘调节螺杆313即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，包括：

底板；

主定位压紧机构，包括设置在所述底板上的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件用于沿第一方向夹紧前轴，所述第二夹紧组件用于沿第二方向夹紧前轴；

滑移组件，设置在所述底板上，且与所述底板沿第三方向滑移配合；以及

辅助定位支撑机构，包括支撑托盘和辅定位销，所述支撑托盘与所述滑移组件连接，所述辅定位销设置在所述支撑托盘的支撑端面用于定位前轴。

2.如权利要求1所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述辅助定位支撑机构还包括高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述滑移组件上，所述支撑托盘设置在所述高度调节组件上。

3.如权利要求2所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述高度调节组件包括：

高度调节底座，固定设置在所述滑移组件上；

调节手轮，设置在所述高度调节底座上，且与其转动配合；以及

丝杆，竖立设置，且与所述调节手轮螺纹配合，所述丝杆的底端位于所述高度调节底座内，所述丝杆的顶端与所述支撑托盘连接。

4.如权利要求3所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述丝杆上设置有多个锁止槽，多个锁止槽沿所述丝杆的高度方向间距分布；所述调节手轮上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓与所述锁止槽配合。

5.如权利要求3所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述支撑托盘包括：

托盘支撑架，固定设置在所述丝杆的顶端，所述托盘支撑架上设置有水平的第一螺纹孔；

托盘本体，设置在所述托盘支撑架上且与其转动配合，所述托盘本体上设置有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴，所述托盘本体的顶端设置有所述支撑端面；以及

托盘调节螺杆，与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹配合，用于调节所述托盘本体的转动角度。

6.如权利要求3所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述滑移组件包括：

导轨，沿所述第三方向设置在所述底板的顶端；

滑块，设置在所述导轨上并且与其滑移配合；以及

滑板，设置在所述滑块上，所述高度调节底座设置在所述滑板上。

7.如权利要求6所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述滑移组件还包括：

多个第一限位孔，沿所述第三方向间距设置在所述底板上；

限位块，设置在所述滑块或滑板上，所述限位块上设置有与所述第一限位孔配合的第二限位孔；以及

限位销，贯穿所述第二限位孔与所述第一限位孔配合。

8.如权利要求1所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述第一夹紧组件包括：

固定箱；

第一油缸，沿第一方向设置在所述固定箱内；

下拉件，沿第一方向设置在所述固定箱内，所述下拉件的底端与所述第一油缸连接；

主定位轴，沿第一方向设置在所述固定箱的顶端，所述主定位轴的底端与所述下拉件的顶端连接；以及

开口压板，设置在所述主定位轴的顶端。

9.如权利要求8所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述开口压板与所述主定位轴可拆式连接，所述主定位轴与所述下拉件和所述固定箱可拆式连接。

10.如权利要求8所述的用于前轴铣拳头壁自动化加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述第二夹紧组件包括：

支撑缸，设置在所述固定箱的顶端；

第二油缸，设置在所述固定箱的顶端，其与所述支撑缸沿第二方向相对间距设置；以及

侧压接杆，沿所述第二方向设置在所述支撑缸与所述第二油缸之间，且与所述第二油缸连接。

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