CN216226645U - 一种台式模具成型钢筋形折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台式模具成型钢筋形折弯机，包括支撑组件、模具组件、液压推动组件、钢筋定位组件。本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，可以很方便的对建筑施工所用到的φ14mm‑φ50mm的钢筋一次性在多个位置进行特定形状的精准折弯，同时可以通过匹配不同形状、尺寸的折弯模具，实现任意形状任意尺寸的精准折弯，相比现有的钢筋折弯机大大提高了钢筋折弯机的精确度和适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机，具体为一种台式模具成型钢筋形折弯机，属于建筑机械技术领域。
背景技术
目前现有的钢筋折弯机可以分为两类，一类是大形一体的钢筋弯曲中心，可以对连续输入的盘条钢筋进行切断折弯，自动话程度高，折弯效率高，加工尺寸精准，但是缺点是，成本高，体积大，重量大，只能用于大型工厂，无法应用工地现场或临时加工点，适用性差，且主要用于直径14mm以下的盘圆钢筋的折弯加工，对于14mm以上的直条螺纹钢无法加工。另一类是:小型钢筋折弯机，体积小，成本地，可以用到工地现场，但是每次只能对一个折弯点进行一个方向的折弯加工，且无法精确控制折弯的形状和位置，如果需要对一个钢筋上两个或两个以上的位置进行不同角度、不同方向的折弯，则需要多次以上的加工且加工精度无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种台式模具成型钢筋形折弯机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种台式模具成型钢筋形折弯机，包括
支撑组件，其构成该弯折机的支撑主体，且其由一个台面和四条支腿组成的基座平台构成，所述基座平台的平台面上开设有位于中间部位的定模安装孔，位于所述定模安装孔两侧的液压缸前支座安装孔，位于所述液压缸前支座安装孔外侧的液压缸后支座安装孔；
模具组件，其用于对钢筋进行弯折，且其由分别设置在所述基座平台上的定模和动模构成，所述动模分别位于定模的两侧，所述定模上开设有定模销孔；
液压推动组件，其设置在所述基座平台上用于推动动模进行移动，且其有设置在所述基座平台两侧的液压缸构成，所述液压缸的前后端分别通过液压缸前支座和液压缸后支座进行夹紧固定；
钢筋定位组件，其安装在所述基座平台上用于对钢筋的位置进行调节，且其由与液压推动组件呈垂直设置的定位滑轨构成，所述定位滑轨的两侧轨道上滑动套设有定位滑块，所述定位滑块通过定位标尺的尺寸依据进行精确定位，且所述定位滑块的两侧螺纹连接有用于固定位置的定位滑块缩进螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模所开设的两个定模销孔与定模安装孔呈一一对应设置，并穿过定模固定螺栓进行固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸前支座和液压缸后支座由螺栓通过液压缸前支座安装孔、液压缸后支座安装孔固定连接到基座平台上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的背侧面开设有两个动模固定孔，所述液压缸的液压缸活塞杆穿过液压缸前支座固定连接在动模固定孔内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的两侧设置有弧形状的定模成型面，所述动模的内侧设置有与定模成型面相匹配的动模成型面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑轨的中间部位呈平行状固定安装有定位标尺，所述钢筋上标有第一折弯点和第二折弯点。
本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，可以很方便的对建筑施工所用到的φ14mm-φ50mm的钢筋一次性在多个位置进行特定形状的精准折弯，同时可以通过匹配不同形状、尺寸的折弯模具，实现任意形状任意尺寸的精准折弯，相比现有的钢筋折弯机大大提高了钢筋折弯机的精确度和适用性。
附图说明
图1为本实用新型基座平台结构示意图；
图2为本实用新型定模与动模结构示意图；
图3为本实用新型定模与基座平台安装结构示意图；
图4为本实用新型液压缸与基座平台安装结构示意图；
图5为本实用新型动模安装结构示意图；
图6为本实用新型折弯前钢筋放置结构示意图；
图7为本实用新型钢筋折弯到位后整体结构示意图；
图8为本实用新型折弯加工后钢筋结构示意图。
图中：1、基座平台，1-1、定模安装孔，1-2、液压缸前支座安装孔，1-3、液压缸后支座安装孔，2、定模，2-1、定模销孔，2-2、定模成型面，3、定模固定螺栓，4、液压缸，4-1、液压缸活塞杆，5、液压缸前支座，6、液压缸后支座，7、动模，7-1、动模固定孔，7-2、动模成型面，8-1、定位滑轨，8-2、定位标尺，8-3、定位滑块，8-4、定位滑块缩进螺栓，9、钢筋，9-1、第一折弯点，9-2、第二折弯点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～8，一种台式模具成型钢筋形折弯机，包括
支撑组件，其构成该弯折机的支撑主体，且其由一个台面和四条支腿组成的基座平台1构成，所述基座平台1的平台面上开设有位于中间部位的定模安装孔1-1，位于所述定模安装孔1-1两侧的液压缸前支座安装孔1-2，位于所述液压缸前支座安装孔1-2外侧的液压缸后支座安装孔1-3；
模具组件，其用于对钢筋9进行弯折，且其由分别设置在所述基座平台1上的定模2和动模7构成，所述动模7分别位于定模2的两侧，所述定模2上开设有定模销孔2-1；
液压推动组件，其设置在所述基座平台1上用于推动动模7进行移动，且其有设置在所述基座平台1两侧的液压缸4构成，所述液压缸4的前后端分别通过液压缸前支座5和液压缸后支座6进行夹紧固定；
钢筋定位组件，其安装在所述基座平台1上用于对钢筋9的位置进行调节，且其由与液压推动组件呈垂直设置的定位滑轨8-1构成，所述定位滑轨8-1的两侧轨道上滑动套设有定位滑块8-3，且所述定位滑块8-3的两侧螺纹连接有用于固定位置的定位滑块缩进螺栓8-4，并通过定位标尺8-2辅助进行精确定位。
在本实用新型实施例中，所述定模2所开设的两个定模销孔2-1与定模安装孔1-1呈一一对应设置，并穿过定模固定螺栓3进行固定连接，使定模固定螺栓3通过定模销孔2-1和定模安装孔1-1将定模2固定到基座平台1的台面上的中间位置，确保在弯折过程中，定模2的位置保持固定不动。
在本实用新型实施例中，所述液压缸前支座5和液压缸后支座6由螺栓通过液压缸前支座安装孔1-2、液压缸后支座安装孔1-3固定连接到基座平台1上，以实现对液压缸4的固定夹持，进而确保在在弯折过程中，液压缸4的位置保持固定不动。
在本实用新型实施例中，所述动模7的背侧面开设有两个动模固定孔7-1，所述液压缸4的液压缸活塞杆4-1穿过液压缸前支座5固定连接在动模固定孔7-1内，以使液压缸活塞杆4-1在液压油的推动下向前伸出，进而带动两侧的动模7向定模2靠近。
实施例二
请参阅图1～8，一种台式模具成型钢筋形折弯机，包括
支撑组件，其构成该弯折机的支撑主体，且其由一个台面和四条支腿组成的基座平台1构成，所述基座平台1的平台面上开设有位于中间部位的定模安装孔1-1，位于所述定模安装孔1-1两侧的液压缸前支座安装孔1-2，位于所述液压缸前支座安装孔1-2外侧的液压缸后支座安装孔1-3；
模具组件，其用于对钢筋9进行弯折，且其由分别设置在所述基座平台1上的定模2和动模7构成，所述动模7分别位于定模2的两侧，所述定模2上开设有定模销孔2-1；
液压推动组件，其设置在所述基座平台1上用于推动动模7进行移动，且其有设置在所述基座平台1两侧的液压缸4构成，所述液压缸4的前后端分别通过液压缸前支座5和液压缸后支座6进行夹紧固定；
钢筋定位组件，其安装在所述基座平台1上用于对钢筋9的位置进行调节，且其由与液压推动组件呈垂直设置的定位滑轨8-1构成，所述定位滑轨8-1的两侧轨道上滑动套设有定位滑块8-3，且所述定位滑块8-3的两侧螺纹连接有用于固定位置的定位滑块缩进螺栓8-4，并通过定位标尺8-2辅助进行精确定位。
在本实用新型实施例中，所述定模2的两侧设置有弧形状的定模成型面2-2，所述动模7的内侧设置有与定模成型面2-2相匹配的动模成型面7-2，使钢筋9在动模7的成型面7-1和定模2的成型面2-2的共同作用下，折弯成与成型面7-1和成型面2-2相匹配的形状。
在本实用新型实施例中，所述定位滑轨8-1的中间部位呈平行状固定安装有定位标尺8-2，所述钢筋9上标有第一折弯点9-1和第二折弯点9-2，可精准的推动钢筋9进行移动定位，进而使两个弯折点对应在模具的弯折部位，实现精准的弯折。
工作原理：定模固定螺栓3通过定模销孔2-1和定模安装孔1-1将定模2固定到基座平台1的台面上的中间位置，液压缸4通过的前端后后端分别连接有液压缸前支座5和液压缸后支座6；液压缸利用液压缸前支座5和液压缸后支座6由螺栓通过液压缸前支座安装孔1-2和液压缸后支座安装孔1-3连接到基座平台1，动模7的背部设置有螺栓孔7-1，动模7通过其背部螺栓孔7-1和液压缸活塞杆4-1的螺纹端连接，动模7的成型面7-1和定模2的成型面2-2相匹配，需要对钢筋9折弯时，首先在钢筋9放置在动模7和定模2中间的位置，当液压缸活塞杆4-1在液压油的推动下向前伸出，并带动动模7向定模2靠近，动模7的成型面7-1和定模2的成型面2-2的共同作用下，将钢筋9折弯成与成型面7-1和成型面2-2相匹配的形状。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种台式模具成型钢筋形折弯机，其特征在于：包括
支撑组件，其构成该折弯机的支撑主体，且其由一个台面和四条支腿组成的基座平台(1)构成，所述基座平台(1)的平台面上开设有位于中间部位的定模安装孔(1-1)，位于所述定模安装孔(1-1)两侧的液压缸前支座安装孔(1-2)，位于所述液压缸前支座安装孔(1-2)外侧的液压缸后支座安装孔(1-3)；
模具组件，其用于对钢筋(9)进行弯折，且其由分别设置在所述基座平台(1)上的定模(2)和动模(7)构成，所述动模(7)分别位于定模(2)的两侧，所述定模(2)上开设有定模销孔(2-1)；
液压推动组件，其设置在所述基座平台(1)上用于推动动模(7)进行移动，且其有设置在所述基座平台(1)两侧的液压缸(4)构成，所述液压缸(4)的前后端分别通过液压缸前支座(5)和液压缸后支座(6)进行夹紧固定；
钢筋定位组件，其安装在所述基座平台(1)上用于对钢筋(9)的位置进行调节，且其由与液压推动组件呈垂直设置的定位滑轨(8-1)构成，所述定位滑轨(8-1)的两侧轨道上滑动套设有定位滑块(8-3)，所述定位滑块(8-3)通过定位标尺(8-2)的尺寸依据进行精确定位，且所述定位滑块(8-3)的两侧螺纹连接有用于固定位置的定位滑块缩进螺栓(8-4)。
2.根据权利要求1所述的一种台式模具成型钢筋形折弯机，其特征在于：所述定模(2)所开设的两个定模销孔(2-1)与定模安装孔(1-1)呈一一对应设置，并穿过定模固定螺栓(3)进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种台式模具成型钢筋形折弯机，其特征在于：所述液压缸前支座(5)和液压缸后支座(6)由螺栓通过液压缸前支座安装孔(1-2)、液压缸后支座安装孔(1-3)固定连接到基座平台(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种台式模具成型钢筋形折弯机，其特征在于：所述动模(7)的背侧面开设有两个动模固定孔(7-1)，所述液压缸(4)的液压缸活塞杆(4-1)穿过液压缸前支座(5)固定连接在动模固定孔(7-1)内。
5.根据权利要求1所述的一种台式模具成型钢筋形折弯机，其特征在于：所述定模(2)的两侧设置有弧形状的定模成型面(2-2)，所述动模(7)的内侧设置有与定模成型面(2-2)相匹配的动模成型面(7-2)。
6.根据权利要求1所述的一种台式模具成型钢筋形折弯机，其特征在于：所述定位滑轨(8-1)的中间部位呈平行状固定安装有定位标尺(8-2)，所述钢筋(9)上标有第一折弯点(9-1)和第二折弯点(9-2)。
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