CN216225449U - 一种碳酸钙粉体筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙粉体筛选装置，涉及碳酸钙筛选领域，包括筛分箱，所述筛分箱的内部固定有两组固定杆，且固定杆的外壁套设有限位杆，并且限位杆的底部固定有筛框，所述筛框的一侧固定有移动框，所述筛分箱的一侧固定有第一电机，且筛分箱的一侧位于第一电机的下方固定有横板，并且横板的一侧通过轴承安装有转动杆。本实用新型解决了传统的碳酸钙筛选效果不佳的问题，通过设置的两组筛框能够对碳酸钙粉体进行逐类筛选，将不同颗粒大小的碳酸钙粉体进行分类，通过第二电机带动扇叶转动从而将产生的粉末吹起，通过粉尘收集盒进行收集，避免资源浪费的现象，达到高效的区分效果，提高了碳酸钙粉体的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙筛选领域，具体为一种碳酸钙粉体筛选装置。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO3，俗称灰石、石灰石、石粉等，碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙用途较广，因此在加工时需要不同颗粒程度的碳酸钙进行区分。
现有的碳酸钙粉体筛选装置在进行筛选时通常需要进行多次筛选，且在进行粉体区分时较为复杂，还需要人工将筛框内的颗粒取出才能再次进行工作，此种方式工作效率较低，且筛分效果不佳。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种碳酸钙粉体筛选装置，以解决现有的碳酸钙粉体筛选装置在进行筛选时通常需要进行多次筛选，且在进行粉体区分时较为复杂，还需要人工将筛框内的颗粒取出才能再次进行工作，此种方式工作效率较低，且筛分效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙粉体筛选装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部固定有两组固定杆，且固定杆的外壁套设有限位杆，并且限位杆的底部固定有筛框，所述筛框的一侧固定有移动框，所述筛分箱的一侧固定有第一电机，且筛分箱的一侧位于第一电机的下方固定有横板，并且横板的一侧通过轴承安装有转动杆，所述第一电机的输出端和转动杆的外壁均套设有半齿轮，所述筛框远离移动框的一侧设置有挡板，所述筛分箱内壁的一侧安装有两组提升组件，且筛分箱内壁位于提升组件的下方设置有导料板，所述筛分箱的一侧设置有第二电机，所述筛分箱的内壁通过轴承安装有传动杆，且传动杆和第二电机的输出端均安装有扇叶，所述筛分箱一侧位于导料板的下方安装有收集盒，所述筛分箱内壁的底端设置有盛放盒，且筛分箱的顶部设置有进料口，并且筛分箱远离第二电机的一侧设置有粉尘收集盒。
通过采用上述技术方案，解决了传统的碳酸钙筛选效果不佳的问题，通过设置的两组筛框能够对碳酸钙粉体进行逐类筛选，将不同颗粒大小的碳酸钙粉体进行分类，通过第二电机带动扇叶转动从而将产生的粉末吹起，通过粉尘收集盒进行收集，避免资源浪费的现象，达到高效的区分效果，提高了碳酸钙粉体的筛分效率，达到了便于对大颗粒物进行收集处理的目的，通过设置的提升组件能够使得筛框在进行筛分时，向上拉动提升组件从而能够使得提升组件向上拉动挡板，从而使得筛框将较大颗粒的碳酸钙进行区分，内部倾斜设置大颗粒的碳酸钙通过导料板落入收集盒内，进行收集，避免需要人工在进行区分，将合格的碳酸钙粉体通过盛放盒进行收集，对不同颗粒大小的碳酸钙粉体进行收集区分。
本实用新型进一步设置为，所述筛分箱的内壁开设有限位滑槽，所述提升组件包括安装在限位滑槽内壁的套杆，且套杆的内壁套设有内杆，所述内杆靠近套杆的一端固定有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，通过设置的提升组件能够使得筛框在进行筛分时，向上拉动提升组件从而能够使得提升组件向上拉动挡板，从而使得筛框将较大颗粒的碳酸钙进行区分，内部倾斜设置大颗粒的碳酸钙通过导料板落入收集盒内，进行收集，避免需要人工在进行区分，将合格的碳酸钙粉体通过盛放盒进行收集，对不同颗粒大小的碳酸钙粉体进行收集区分。
本实用新型进一步设置为，一组所述套杆的顶部固定有第二弹簧，一组所述套杆的一侧固定有推杆，两组所述套杆之间固定有拉绳。
通过采用上述技术方案，通过设置的第一弹簧能够通过第一弹簧带动套杆进行复位，通过设置的拉绳能够使得推杆向上移动时同时拉动另一组套杆向上移动，从而提高了工作的同步性。
本实用新型进一步设置为，所述移动框的内部设置有与半齿轮外壁相匹配的齿条，所述第一电机的输出端和转动杆的外壁安装有第一皮带轮，且第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的齿条能够与半齿轮啮合连接从而达到半齿轮转动时带动移动框进行移动的目的，通过设置的第一皮带轮能够同时带动两组半齿轮同时进行运动，从而提高工作的同步性。
本实用新型进一步设置为，所述第二电机的输出端和传动杆的外壁安装有第二皮带轮，且第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的第二皮带轮能够使得第二电机在工作时同时带动两组扇叶进行工作，从而能够使得对粉末区分的更加精准。
本实用新型进一步设置为，两组所述筛框的内部均倾斜设置，两组所述筛框底部筛网的直径不同，所述挡板的截面设置为L形。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的筛框能够对碳酸钙粉体进行有效筛分，从而达到更佳的筛分效果，大颗粒碳酸钙能够在自身的重力作用下往筛框的一侧移动，从而达到不会堵塞筛框的目的，L形设置的挡板能够便于内杆带动向上移动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过筛框、移动框、半齿轮和第一电机的设置，解决了传统的碳酸钙筛选效果不佳的问题，通过设置的两组筛框能够对碳酸钙粉体进行逐类筛选，将不同颗粒大小的碳酸钙粉体进行分类，通过第二电机带动扇叶转动从而将产生的粉末吹起，通过粉尘收集盒进行收集，避免资源浪费的现象，达到高效的区分效果，提高了碳酸钙粉体的筛分效率；
2、本实用新型通过提升组件、挡板、收集盒和导料板的设置，达到了便于对大颗粒物进行收集处理的目的，通过设置的提升组件能够使得筛框在进行筛分时，向上拉动提升组件从而能够使得提升组件向上拉动挡板，从而使得筛框将较大颗粒的碳酸钙进行区分，内部倾斜设置大颗粒的碳酸钙通过导料板落入收集盒内，进行收集，避免需要人工在进行区分，将合格的碳酸钙粉体通过盛放盒进行收集，对不同颗粒大小的碳酸钙粉体进行收集区分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型筛框的立体图；
图4为本实用新型提升组件的结构示意图。
图中：1、筛分箱；2、第一电机；3、半齿轮；4、固定杆；5、筛框；6、限位杆；7、移动框；8、挡板；9、提升组件；901、套杆；902、内杆；903、第一弹簧；10、第二弹簧；11、导料板；12、收集盒；13、第二电机；14、扇叶；15、盛放盒；16、进料口；17、粉尘收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种碳酸钙粉体筛选装置，如图1-4所示，包括筛分箱1，筛分箱1的内部固定有两组固定杆4，且固定杆4的外壁套设有限位杆6，并且限位杆6的底部固定有筛框5，筛框5的一侧固定有移动框7，筛分箱1的一侧固定有第一电机2，且筛分箱1的一侧位于第一电机2的下方固定有横板，并且横板的一侧通过轴承安装有转动杆，第一电机2的输出端和转动杆的外壁均套设有半齿轮3，筛框5远离移动框7的一侧设置有挡板8，第一电机2转动带动半齿轮3转动，通过第一皮带轮带动另一组半齿轮3转动，半齿轮3转动的同时在齿条啮合的作用下带动移动框7移动，从而使得移动框7带动筛框5在固定杆4的外壁往复运动，碳酸钙粉体通过进料口16落下，经过筛框5进行筛分，筛框5内部倾斜设置从而能够更好的进行筛分，第一筛框5将大颗粒的碳酸钙进行阻挡，小颗粒的粉体落下，筛分箱1内壁的一侧安装有两组提升组件9，且筛分箱1内壁位于提升组件9的下方设置有导料板11，筛分箱1的一侧设置有第二电机13，筛分箱1的内壁通过轴承安装有传动杆，且传动杆和第二电机13的输出端均安装有扇叶14，筛分箱1一侧位于导料板11的下方安装有收集盒12，筛分箱1内壁的底端设置有盛放盒15，在下落的过程中第二电机13通过第二皮带轮带动扇叶14转动，从而将粉末吹向排粉口，通过粉尘收集盒17对粉末进行收集，碳酸钙粉体向下落通过第二筛框5进行再次筛分，通过两次筛分从而能够达到更好的筛分效果，筛分后的碳酸钙粉体落入盛放盒15内，且筛分箱1的顶部设置有进料口16，并且筛分箱1远离第二电机13的一侧设置有粉尘收集盒17，筛分箱1的内壁开设有限位滑槽，提升组件9包括安装在限位滑槽内壁的套杆901，且套杆901的内壁套设有内杆902，内杆902靠近套杆901的一端固定有第一弹簧903，向上推动推杆推杆推动套杆901向上，从而在拉绳的作用下，套杆901带动另一组套杆901向上运动，使得套杆901推动内杆902向上移动，使得内杆902推动挡板8向上，套杆901向上移动的同时挤压第二弹簧10，大颗粒碳酸钙通过导料板11落入收集盒12内，避免了人工进行清理的问题，在筛框5晃动的情况下使得碳酸钙落入收集盒12，提高了筛分的工作效率。
请参阅图1，一组套杆901的顶部固定有第二弹簧10，一组套杆901的一侧固定有推杆，两组套杆901之间固定有拉绳，通过设置的第一弹簧能够通过第一弹簧10带动套杆901进行复位，通过设置的拉绳能够使得推杆向上移动时同时拉动另一组套杆901向上移动，从而提高了工作的同步性。
请参阅图1，移动框7的内部设置有与半齿轮3外壁相匹配的齿条，第一电机2的输出端和转动杆的外壁安装有第一皮带轮，且第一皮带轮之间通过皮带传动连接，通过设置的齿条能够与半齿轮3啮合连接从而达到半齿轮3转动时带动移动框7进行移动的目的，通过设置的第一皮带轮能够同时带动两组半齿轮3同时进行运动，从而提高工作的同步性。
请参阅图2，第二电机13的输出端和传动杆的外壁安装有第二皮带轮，且第二皮带轮之间通过皮带传动连接，通过设置的第二皮带轮能够使得第二电机13在工作时同时带动两组扇叶14进行工作，从而能够使得对粉末区分的更加精准。
请参阅图1和图3，两组筛框5的内部均倾斜设置，两组筛框5底部筛网的直径不同，挡板8的截面设置为L形，倾斜设置的筛框5能够对碳酸钙粉体进行有效筛分，从而达到更佳的筛分效果，大颗粒碳酸钙能够在自身的重力作用下往筛框5的一侧移动，从而达到不会堵塞筛框5的目的，L形设置的挡板8能够便于内杆902带动向上移动。
本实用新型的工作原理为：需要进行筛分时，通过进料口16向筛分箱1内添加碳酸钙粉体，打开第一电机2，第一电机2转动带动半齿轮3转动，通过第一皮带轮带动另一组半齿轮3转动，半齿轮3转动的同时在齿条啮合的作用下带动移动框7移动，从而使得移动框7带动筛框5在固定杆4的外壁往复运动，碳酸钙粉体通过进料口16落下，经过筛框5进行筛分，筛框5内部倾斜设置从而能够更好的进行筛分，第一筛框5将大颗粒的碳酸钙进行阻挡，小颗粒的粉体落下，在下落的过程中第二电机13通过第二皮带轮带动扇叶14转动，从而将粉末吹向排粉口，通过粉尘收集盒17对粉末进行收集，碳酸钙粉体向下落通过第二筛框5进行再次筛分，通过两次筛分从而能够达到更好的筛分效果，筛分后的碳酸钙粉体落入盛放盒15内，向上推动推杆推杆推动套杆901向上，从而在拉绳的作用下，套杆901带动另一组套杆901向上运动，使得套杆901推动内杆902向上移动，使得内杆902推动挡板8向上，套杆901向上移动的同时挤压第二弹簧10，大颗粒碳酸钙通过导料板11落入收集盒12内，避免了人工进行清理的问题，在筛框5晃动的情况下使得碳酸钙落入收集盒12，提高了筛分的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种碳酸钙粉体筛选装置，包括筛分箱（1），其特征在于：所述筛分箱（1）的内部固定有两组固定杆（4），且固定杆（4）的外壁套设有限位杆（6），并且限位杆（6）的底部固定有筛框（5），所述筛框（5）的一侧固定有移动框（7），所述筛分箱（1）的一侧固定有第一电机（2），且筛分箱（1）的一侧位于第一电机（2）的下方固定有横板，并且横板的一侧通过轴承安装有转动杆，所述第一电机（2）的输出端和转动杆的外壁均套设有半齿轮（3），所述筛框（5）远离移动框（7）的一侧设置有挡板（8），所述筛分箱（1）内壁的一侧安装有两组提升组件（9），且筛分箱（1）内壁位于提升组件（9）的下方设置有导料板（11），所述筛分箱（1）的一侧设置有第二电机（13），所述筛分箱（1）的内壁通过轴承安装有传动杆，且传动杆和第二电机（13）的输出端均安装有扇叶（14），所述筛分箱（1）一侧位于导料板（11）的下方安装有收集盒（12），所述筛分箱（1）内壁的底端设置有盛放盒（15），且筛分箱（1）的顶部设置有进料口（16），并且筛分箱（1）远离第二电机（13）的一侧设置有粉尘收集盒（17）。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体筛选装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的内壁开设有限位滑槽，所述提升组件（9）包括安装在限位滑槽内壁的套杆（901），且套杆（901）的内壁套设有内杆（902），所述内杆（902）靠近套杆（901）的一端固定有第一弹簧（903）。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉体筛选装置，其特征在于：一组所述套杆（901）的顶部固定有第二弹簧（10），一组所述套杆（901）的一侧固定有推杆，两组所述套杆（901）之间固定有拉绳。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体筛选装置，其特征在于：所述移动框（7）的内部设置有与半齿轮（3）外壁相匹配的齿条，所述第一电机（2）的输出端和转动杆的外壁安装有第一皮带轮，且第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体筛选装置，其特征在于：所述第二电机（13）的输出端和传动杆的外壁安装有第二皮带轮，且第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体筛选装置，其特征在于：两组所述筛框（5）的内部均倾斜设置，两组所述筛框（5）底部筛网的直径不同，所述挡板（8）的截面设置为L形。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116140037A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-05-23 | 江苏香河农业开发有限公司 | 一种农作物肥料生产用碾磨装置 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN116140037B (zh) * | 2022-12-20 | 2023-09-05 | 江苏香河农业开发有限公司 | 一种农作物肥料生产用碾磨装置 |
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Legal Events
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