CN216225184U - 一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，包括箱体，所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有第一支架，且所述第一支架右侧固定连接有空气滤箱，本实用新型在使用时，通过进气管、壳体、横板、气囊、推板、第二螺纹杆、圆管、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、转杆、皮带、转轴、转盘、固定轴、矩形槽和挡板之间的相互配合可以自动根据箱体内腔温度变化控制挡板的移动，从而对加热温度进行调节，避免玻璃纤维板受到损坏，通过固定板、伺服电机、第一螺纹杆、螺纹套、竖杆和吹气管之间的相互配合通过吹气管的前后往复移动增大降温面积，从而加快冷却降温速率，有利于提高玻璃纤维板的加工效率。

Description

一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维板加工技术领域，尤其涉及一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱。

背景技术

玻璃纤维板属于半固化片的一种，由于目前半固化片制作方法一般都是先将玻璃纤维布浸渍树脂溶液，然后在烘箱中通过热风或热油辐射加热，从而使树脂体系半固化，最终制得树脂处于B阶的半固化片，因此玻璃纤维板在涂胶后需要使用到烤箱进行加热。

现有的玻璃纤维板涂胶用烤箱，在对玻璃纤维板进行加热时，无法对烤箱内腔的温度进行调控，而由于长时间的加热过程中烤箱的温度急剧上升容易造成玻璃纤维板的损坏，且现有的烤箱通常在对玻璃纤维板加热后需要对玻璃纤维板进行冷却降温，而现有的烤箱冷却降温效率慢，降低了加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，包括箱体，所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有第一支架，且所述第一支架右侧固定连接有空气滤箱，所述空气滤箱的底部插接有空气管，所述空气滤箱的顶部设有换热箱，且所述换热箱右侧与第一支架固定连接，所述箱体的左侧开设有进料口，且所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体的内腔顶部与底部均固定连接有通风管，两个所述通风管相邻一侧均固定连接有若干个出风管，所述箱体内腔后侧设有连接管，且所述连接管的两端分别与两个通风管固定连接，所述箱体顶部靠近中间位置处设有第一风机，所述第一风机的底部固定连接有第一连通管，且所述第一连通管的底端贯穿箱体的顶部，并与相邻的通风管固定连接，所述第一风机顶部右侧处设有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的底部与箱体顶部固定连接，所述第一风机的右侧与第二支架固定连接，所述加热箱内腔靠近右侧处固定连接有若干个电加热网，且所述加热箱的内腔靠近左侧处设有控温机构，所述第一风机的顶部固定连接有第二连通管，且所述第二连通管远离第一风机的一端插接在加热箱的左侧，所述加热箱的右侧插接有第三连通管，且所述第三连通管远离加热箱的一端插接在换热箱的顶部，所述空气滤箱与换热箱之间设有第四连通管，且所述第四连通管的上下两端分别与换热箱和空气滤箱固定连接，所述换热箱的左侧插接有抽气管，且所述抽气管远离换热箱的一端贯穿第一支架和箱体的顶部，并延伸至箱体的内腔，所述箱体的右侧靠近顶部处设有往复机构。

进一步的，所述换热箱的右侧固定连接有第二风机，所述换热箱的右侧插接有出气管，且所述出气管的右端与第二风机固定连接，所述第二风机的底部固定连接有排气管，且所述排气管的底端固定连接有软管，所述软管远离排气管的一端固定连接有吹气管。

进一步的，所述往复机构包括两个固定板，且两个所述固定板分别固定连接在箱体右侧靠近前后两侧处，位于后侧的所述固定板后侧设有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有承重板，且所述承重板左侧与箱体固定连接，所述伺服电机的动力输出端固定连接有第一螺纹杆，两个所述固定板上均固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆的前端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离的第一轴承内腔，所述第一螺纹杆上靠近后侧处套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有竖杆，且所述竖杆底端与吹气管固定连接，所述螺纹套的顶部固定连接有第一限位板，且所述第一限位板上开设有第一穿孔，所述第一穿孔内腔贯穿设有第一限位杆，且所述第一限位杆的前后两端分别与相邻的固定板固定连接。

进一步的，所述控温机构包括隔板，且所述隔板固定连接在加热箱的内腔靠近左侧处，所述隔板上靠近顶部处开设有若干个出气孔，所述隔板左侧底部处设有挡板，所述挡板的右侧靠近底部处固定连接有滑块，所述隔板左侧靠近底部处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔底部，所述挡板的左侧靠近底部处固定连接有矩形槽，所述矩形槽的左侧设有转盘，所述转盘的右侧靠近底部处固定连接有固定轴，且所述固定轴的右端插接在矩形槽的内腔，所述转盘左侧圆心处固定连接有转轴，所述加热箱内腔左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且所述转轴的左端插接在第二轴承内腔。

进一步的，所述矩形槽的前后两侧均固定连接有第二限位板，且所述第二限位板上开设有第二穿孔，两个所述第二穿孔内腔均贯穿设有第二限位杆，且所述第二限位杆的底端与加热箱内腔底部固定连接。

进一步的，所述箱体的顶部靠近左侧处固定连接有壳体，且所述壳体的内腔靠近底部处固定连接有横板，所述横板上开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有气囊，所述通孔内腔插接有进气管，且所述进气管的底端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体的内腔，所述气囊的顶部固定连接有推板，所述推板的外侧壁与壳体的内侧壁相互贴合，所述推板的顶部中间位置处固定连接有第二螺纹杆，所述壳体顶部固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管的内腔开设有与第二螺纹杆相互匹配的内螺纹，且所述第二螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接，所述圆管的外侧靠近顶端处套设有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮的右侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的右侧固定连接有转杆，所述壳体顶部靠近右侧处固定连接有第一竖板，且所述第一竖板上固定连接有第四轴承，所述加热箱底部靠近左侧处固定连接有第二竖板，且所述第二竖板上固定连接有第五轴承，所述转杆的右端贯穿第四轴承与第五轴承内腔，并延伸至第二竖板的右侧，所述转杆与转轴之间设有皮带，所述加热箱底部靠近左侧处开设有与皮带相互匹配的开槽，所述转杆与转轴之间通过皮带传动连接。

进一步的，若干个所述出风管均匀分布在通风管上，且若干个所述出风管从左至右依次呈线性排列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过进气管、壳体、横板、气囊、推板、第二螺纹杆、圆管、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、转杆、皮带、转轴、转盘、固定轴、矩形槽和挡板之间的相互配合可以自动根据箱体内腔温度变化控制挡板的移动，从而对加热温度进行调节，避免玻璃纤维板受到损坏；

2、通过固定板、伺服电机、第一螺纹杆、螺纹套、竖杆和吹气管之间的相互配合通过吹气管的前后往复移动增大降温面积，从而加快冷却降温速率，有利于提高玻璃纤维板的加工效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为部件伺服电机右视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中：1、箱体；2、通风管；3、出风管；4、连接管；5、第一风机；6、加热箱；7、电加热网；8、换热箱；9、空气滤箱；10、第二风机；11、抽气管；12、软管；13、吹气管；14、进气管；15、壳体；16、横板；17、气囊；18、推板；19、第二螺纹杆；20、圆管；21、传动锥形齿轮；22、从动锥形齿轮；23、转杆；24、伺服电机；25、第一螺纹杆；26、螺纹套；27、转轴；28、皮带；29、转盘；30、矩形槽；31、挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，包括箱体1，箱体1的右侧靠近顶部处固定连接有第一支架，且第一支架右侧固定连接有空气滤箱9，空气滤箱9的底部插接有空气管，空气滤箱9的顶部设有换热箱8，且换热箱8右侧与第一支架固定连接，箱体1的左侧开设有进料口，且箱体1的右侧开设有出料口，箱体1的内腔顶部与底部均固定连接有通风管2，两个通风管2相邻一侧均固定连接有若干个出风管3，若干个出风管3均匀分布在通风管2上，且若干个出风管3从左至右依次呈线性排列，箱体1内腔后侧设有连接管4，且连接管4的两端分别与两个通风管2固定连接，箱体1顶部靠近中间位置处设有第一风机5，第一风机5的底部固定连接有第一连通管，且第一连通管的底端贯穿箱体1的顶部，并与相邻的通风管2固定连接，第一风机5顶部右侧处设有加热箱6，加热箱6的底部固定连接有第二支架，第二支架的底部与箱体1顶部固定连接，第一风机5的右侧与第二支架固定连接，加热箱6内腔靠近右侧处固定连接有若干个电加热网7，且加热箱6的内腔靠近左侧处设有控温机构，第一风机5的顶部固定连接有第二连通管，且第二连通管远离第一风机5的一端插接在加热箱6的左侧，加热箱6的右侧插接有第三连通管，且第三连通管远离加热箱6的一端插接在换热箱8的顶部，空气滤箱9与换热箱8之间设有第四连通管，且第四连通管的上下两端分别与换热箱8和空气滤箱9固定连接，换热箱8的左侧插接有抽气管11，且抽气管11远离换热箱8的一端贯穿第一支架和箱体1的顶部，并延伸至箱体1的内腔，箱体1的右侧靠近顶部处设有往复机构，换热箱8的右侧固定连接有第二风机10，换热箱8的右侧插接有出气管，且出气管的右端与第二风机10固定连接，第二风机10的底部固定连接有排气管，且排气管的底端固定连接有软管12，软管12远离排气管的一端固定连接有吹气管13；

往复机构包括两个固定板，且两个固定板分别固定连接在箱体1右侧靠近前后两侧处，位于后侧的固定板后侧设有伺服电机24，伺服电机24的底部固定连接有承重板，且承重板左侧与箱体1固定连接，伺服电机24的动力输出端固定连接有第一螺纹杆25，两个固定板上均固定连接有第一轴承，第一螺纹杆25的前端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离的第一轴承内腔，第一螺纹杆25上靠近后侧处套设有螺纹套26，螺纹套26的底部固定连接有竖杆，且竖杆底端与吹气管13固定连接，螺纹套26的顶部固定连接有第一限位板，且第一限位板上开设有第一穿孔，第一穿孔内腔贯穿设有第一限位杆，且第一限位杆的前后两端分别与相邻的固定板固定连接，增大降温面积，提高降温效率；

控温机构包括隔板，且隔板固定连接在加热箱6的内腔靠近左侧处，隔板上靠近顶部处开设有若干个出气孔，隔板左侧底部处设有挡板31，挡板31的右侧靠近底部处固定连接有滑块，隔板左侧靠近底部处开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔底部，挡板31的左侧靠近底部处固定连接有矩形槽30，矩形槽30的前后两侧均固定连接有第二限位板，且第二限位板上开设有第二穿孔，两个第二穿孔内腔均贯穿设有第二限位杆，且第二限位杆的底端与加热箱6内腔底部固定连接，矩形槽30的左侧设有转盘29，转盘29的右侧靠近底部处固定连接有固定轴，且固定轴的右端插接在矩形槽30的内腔，转盘29左侧圆心处固定连接有转轴27，加热箱6内腔左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且转轴27的左端插接在第二轴承内腔，箱体1的顶部靠近左侧处固定连接有壳体15，且壳体15的内腔靠近底部处固定连接有横板16，横板16上开设有通孔，且通孔内腔固定连接有气囊17，通孔内腔插接有进气管14，且进气管14的底端贯穿箱体1的顶部，并延伸至箱体1的内腔，气囊17的顶部固定连接有推板18，推板18的外侧壁与壳体15的内侧壁相互贴合，推板18的顶部中间位置处固定连接有第二螺纹杆19，壳体15顶部固定连接有第三轴承，且第三轴承内腔贯穿设有圆管20，圆管20的内腔开设有与第二螺纹杆19相互匹配的内螺纹，且第二螺纹杆19通过内螺纹与圆管20活动连接，圆管20的外侧靠近顶端处套设有传动锥形齿轮21，且传动锥形齿轮21的右侧啮合有从动锥形齿轮22，从动锥形齿轮22的右侧固定连接有转杆23，壳体15顶部靠近右侧处固定连接有第一竖板，且第一竖板上固定连接有第四轴承，加热箱6底部靠近左侧处固定连接有第二竖板，且第二竖板上固定连接有第五轴承，转杆23的右端贯穿第四轴承与第五轴承内腔，并延伸至第二竖板的右侧，转杆23与转轴27之间设有皮带28，加热箱6底部靠近左侧处开设有与皮带28相互匹配的开槽，转杆23与转轴27之间通过皮带28传动连接，自动对箱体1内腔温度进行调控，避免造成玻璃纤维板的损坏。

工作原理：本实用新型在使用时，通过外接电源启动若干个电加热网7和第一风机5，外界的低温空气通过空气管进入空气滤箱9的内腔中，进而通过换热箱8进入到加热箱6的内腔中，经过若干个电加热网7加热后进入到两个通风管2的内腔中，并通过若干个出风管3排出，待箱体1的内腔温度达到既定温度后，将玻璃纤维板从进料口中放入，通过高温空腔对玻璃纤维板进行加热烘干，同时通过外接电源启动第二风机10和伺服电机24，第二风机10工作通过抽气管11将箱体1中的高温气体抽送进换热箱8中，并通过软管12输送至吹气管13中，伺服电机24工作带动第一螺纹杆25正反向旋转，第一螺纹杆25正反向旋转带动螺纹套26前后移动，螺纹套26前后移动带动吹气管13前后移动增大降温面积，提高降温速率，且由于加热箱6中产生的高温气体持续向箱体1中输送，使得箱体1的继续升高，从而通过进气管14将高温气体输送进壳体15的内腔中，使得气囊17受热膨胀，从而推动推板18向上移动，推板18向上移动带动第二螺纹杆19向上移动，第二螺纹杆19向上移动通过内螺纹带动圆管20旋转，圆管20旋转带动传动锥形齿轮21旋转，传动锥形齿轮21旋转带动从动锥形齿轮22旋转，从动锥形齿轮22旋转带动转杆23旋转，转杆23旋转通过皮带28带动转轴27旋转，转轴27旋转带动转盘29旋转，转盘29旋转带动固定轴旋转，固定轴在旋转的同时会向上移动，从而带动矩形槽30向上移动，矩形槽30向上移动带动挡板31向上移动，从而对部分出气孔进行遮挡，减小进风量，从而降低箱体1内腔温度，便于对箱体1内腔加热温度进行自动调控。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的右侧靠近顶部处固定连接有第一支架，且所述第一支架右侧固定连接有空气滤箱(9)，所述空气滤箱(9)的底部插接有空气管，所述空气滤箱(9)的顶部设有换热箱(8)，且所述换热箱(8)右侧与第一支架固定连接，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有进料口，且所述箱体(1)的右侧开设有出料口，所述箱体(1)的内腔顶部与底部均固定连接有通风管(2)，两个所述通风管(2)相邻一侧均固定连接有若干个出风管(3)，所述箱体(1)内腔后侧设有连接管(4)，且所述连接管(4)的两端分别与两个通风管(2)固定连接，所述箱体(1)顶部靠近中间位置处设有第一风机(5)，所述第一风机(5)的底部固定连接有第一连通管，且所述第一连通管的底端贯穿箱体(1)的顶部，并与相邻的通风管(2)固定连接，所述第一风机(5)顶部右侧处设有加热箱(6)，所述加热箱(6)的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的底部与箱体(1)顶部固定连接，所述第一风机(5)的右侧与第二支架固定连接，所述加热箱(6)内腔靠近右侧处固定连接有若干个电加热网(7)，且所述加热箱(6)的内腔靠近左侧处设有控温机构，所述第一风机(5)的顶部固定连接有第二连通管，且所述第二连通管远离第一风机(5)的一端插接在加热箱(6)的左侧，所述加热箱(6)的右侧插接有第三连通管，且所述第三连通管远离加热箱(6)的一端插接在换热箱(8)的顶部，所述空气滤箱(9)与换热箱(8)之间设有第四连通管，且所述第四连通管的上下两端分别与换热箱(8)和空气滤箱(9)固定连接，所述换热箱(8)的左侧插接有抽气管(11)，且所述抽气管(11)远离换热箱(8)的一端贯穿第一支架和箱体(1)的顶部，并延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)的右侧靠近顶部处设有往复机构。

2.如权利要求1所述的一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，其特征在于：所述换热箱(8)的右侧固定连接有第二风机(10)，所述换热箱(8)的右侧插接有出气管，且所述出气管的右端与第二风机(10)固定连接，所述第二风机(10)的底部固定连接有排气管，且所述排气管的底端固定连接有软管(12)，所述软管(12)远离排气管的一端固定连接有吹气管(13)。

3.如权利要求2所述的一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，其特征在于：所述往复机构包括两个固定板，且两个所述固定板分别固定连接在箱体(1)右侧靠近前后两侧处，位于后侧的所述固定板后侧设有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的底部固定连接有承重板，且所述承重板左侧与箱体(1)固定连接，所述伺服电机(24)的动力输出端固定连接有第一螺纹杆(25)，两个所述固定板上均固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆(25)的前端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离的第一轴承内腔，所述第一螺纹杆(25)上靠近后侧处套设有螺纹套(26)，所述螺纹套(26)的底部固定连接有竖杆，且所述竖杆底端与吹气管(13)固定连接，所述螺纹套(26)的顶部固定连接有第一限位板，且所述第一限位板上开设有第一穿孔，所述第一穿孔内腔贯穿设有第一限位杆，且所述第一限位杆的前后两端分别与相邻的固定板固定连接。

4.如权利要求1所述的一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，其特征在于：所述控温机构包括隔板，且所述隔板固定连接在加热箱(6)的内腔靠近左侧处，所述隔板上靠近顶部处开设有若干个出气孔，所述隔板左侧底部处设有挡板(31)，所述挡板(31)的右侧靠近底部处固定连接有滑块，所述隔板左侧靠近底部处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔底部，所述挡板(31)的左侧靠近底部处固定连接有矩形槽(30)，所述矩形槽(30)的左侧设有转盘(29)，所述转盘(29)的右侧靠近底部处固定连接有固定轴，且所述固定轴的右端插接在矩形槽(30)的内腔，所述转盘(29)左侧圆心处固定连接有转轴(27)，所述加热箱(6)内腔左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且所述转轴(27)的左端插接在第二轴承内腔。

5.如权利要求4所述的一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，其特征在于：所述矩形槽(30)的前后两侧均固定连接有第二限位板，且所述第二限位板上开设有第二穿孔，两个所述第二穿孔内腔均贯穿设有第二限位杆，且所述第二限位杆的底端与加热箱(6)内腔底部固定连接。

6.如权利要求4所述的一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有壳体(15)，且所述壳体(15)的内腔靠近底部处固定连接有横板(16)，所述横板(16)上开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有气囊(17)，所述通孔内腔插接有进气管(14)，且所述进气管(14)的底端贯穿箱体(1)的顶部，并延伸至箱体(1)的内腔，所述气囊(17)的顶部固定连接有推板(18)，所述推板(18)的外侧壁与壳体(15)的内侧壁相互贴合，所述推板(18)的顶部中间位置处固定连接有第二螺纹杆(19)，所述壳体(15)顶部固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔贯穿设有圆管(20)，所述圆管(20)的内腔开设有与第二螺纹杆(19)相互匹配的内螺纹，且所述第二螺纹杆(19)通过内螺纹与圆管(20)活动连接，所述圆管(20)的外侧靠近顶端处套设有传动锥形齿轮(21)，且所述传动锥形齿轮(21)的右侧啮合有从动锥形齿轮(22)，所述从动锥形齿轮(22)的右侧固定连接有转杆(23)，所述壳体(15)顶部靠近右侧处固定连接有第一竖板，且所述第一竖板上固定连接有第四轴承，所述加热箱(6)底部靠近左侧处固定连接有第二竖板，且所述第二竖板上固定连接有第五轴承，所述转杆(23)的右端贯穿第四轴承与第五轴承内腔，并延伸至第二竖板的右侧，所述转杆(23)与转轴(27)之间设有皮带(28)，所述加热箱(6)底部靠近左侧处开设有与皮带(28)相互匹配的开槽，所述转杆(23)与转轴(27)之间通过皮带(28)传动连接。

7.如权利要求1所述的一种温度可控的玻璃纤维板涂胶用烤箱，其特征在于：若干个所述出风管(3)均匀分布在通风管(2)上，且若干个所述出风管(3)从左至右依次呈线性排列。

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