CN216224876U - 一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机 - Google Patents

Abstract

一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，包括机体、安装在机体内的主轴、安装在主轴上的离心盘以及靠近主轴内导向面的燃烧腔，其中，离心盘的侧壁上设置有玻璃液喷孔，玻璃液喷孔与燃烧腔相连通，机体内部还设有用于冷却玻璃棉的冷却筒；机体的下端设置有出料口，且出料口的内部开设有内置圆形卡槽，内置圆形卡槽内壁两侧均开设有半圆抵触槽，出料口环形外表面上下两侧均转动连接有转动螺纹杆，冷却筒环形外表面后端两侧均开设有螺纹连接槽，冷却筒环形外表面两侧均滑动连接有半圆抵触块，半圆抵触块内部中间处开设有连接凹槽，连接凹槽与冷却筒之间固定连接有内置抵触簧，通过使用不同的冷却筒还确保出料均匀。

Description

一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机

技术领域

一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，用于在制作玻璃棉的过程中使玻璃溶液分散飞出，属于玻璃棉制作应用技术领域。

背景技术

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等优点，但玻璃棉在制造过程中，需采用外部的离心机对其进行离心处理工作，同时玻璃液转化成纤维，需要将高温玻璃液快速冷却降温至纤维成型的温度范围，使玻璃液的粘度保持在纤维稳定成型温度范围内，以获取玻璃液到纤维的稳定连续作业，保证产出的玻璃棉纤维均匀，但现有冷却体均为一体式设置，从而导致冷却体的冷却片末端与前端带走的热量不一致，导致玻璃液温度一致性差，从而影响玻璃纤维直径的均匀性。常用玻纤复合滤膜来过滤液压传动设备用液压油，超细玻璃纤维棉的物理和化学性能会影响到制备出的玻纤复合滤膜在液压油介质中高效油水分离的效果，玻璃纤维直径的均匀性直接影响到玻纤复合滤膜的过滤效率和过滤精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺点，提供一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的超细玻璃纤维棉离心机，解决了现有冷却体均为一体式设置，从而导致冷却体的冷却片末端与前端带走的热量不一致，导致丝根玻璃液温度一致性差，从而影响玻璃纤维直径的均匀性的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，包括机体、安装在机体内的主轴、安装在主轴上的离心盘以及靠近主轴内导向面的燃烧腔，其中，离心盘的侧壁上设置有玻璃液喷孔，玻璃液喷孔与燃烧腔相连通，所述机体内部还设有用于冷却玻璃棉的冷却筒；

所述机体的下端设置有出料口，且出料口的内部开设有内置圆形卡槽，所述内置圆形卡槽内壁两侧均开设有半圆抵触槽，所述出料口环形外表面上下两侧均转动连接有转动螺纹杆，所述冷却筒环形外表面后端两侧均开设有螺纹连接槽，所述冷却筒环形外表面两侧均滑动连接有半圆抵触块，所述半圆抵触块内部中间处开设有连接凹槽，所述连接凹槽与冷却筒之间固定连接有内置抵触簧。

在本实用新型中，机体在进行玻璃棉离心处理工作过程中，料体通过出料口进行出料，外部人员可采用冷却筒与出料口进行连接，确保出料过程中，物料可以进行冷却，将冷却筒直接插入到出料口内部的内置圆形卡槽内，插入过程中，半圆抵触块向冷却筒内部进行移动，移动过程中，带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆抵触块进行抵触，从而使半圆抵触块嵌入到半圆抵触槽内，嵌入完毕后，直接对转动螺纹杆进行转动，转动螺纹杆在转动过程中，向螺纹连接槽内部移动，完成出料口和冷却筒之间的连接固定作用，便于外部人员对冷却筒进行拆装处理工作，达到较好的拆装效率，通过使用不同的冷却筒确保了冷却效果，提高了璃纤维直径的均匀性。

作为一种优选的方式，所述冷却筒内设有冷凝管路，所述冷凝管路与冷凝设备连通。

作为一种优选的方式，所述机体环形外表面两侧均设置有边置锁紧块，所述边置锁紧块内部开设有空心锁槽。

作为一种优选的方式，所述边置锁紧块内部活动连接有半圆夹紧块，所述半圆夹紧块内壁粘附有粘附软垫，所述半圆夹紧块内壁两侧均转动连接有连接转动杆，两个相对应的所述连接转动杆之间固定连接有内置连接簧。

作为一种优选的方式，所述粘附软垫内壁开设有防滑纹，所述连接转动杆与半圆夹紧块之间转动连接有连接转轴，所述边置锁紧块内部开设有供半圆夹紧块活动的槽口。

作为一种优选的方式，所述半圆抵触块位于半圆抵触槽内部，且半圆抵触块与半圆抵触槽之间活动连接。

作为一种优选的方式，所述转动螺纹杆一侧位于螺纹连接槽内部，所述冷却筒后端位于内置圆形卡槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机体在进行玻璃棉离心处理工作过程中，料体通过出料口进行出料，外部人员可采用冷却筒与出料口进行连接，确保出料过程中，物料可以进行冷却，将冷却筒直接插入到出料口内部的内置圆形卡槽内，插入过程中，半圆抵触块向冷却筒内部进行移动，移动过程中，带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆抵触块进行抵触，从而使半圆抵触块嵌入到半圆抵触槽内，嵌入完毕后，直接对转动螺纹杆进行转动，转动螺纹杆在转动过程中，向螺纹连接槽内部移动，完成出料口和冷却筒之间的连接固定作用，便于外部人员对冷却筒进行拆装处理工作，达到较好的拆装效率，通过使用不同的冷却筒确保了冷却效果，提高了璃纤维直径的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型出料口和冷却筒相结合内部结构的平面示意图；

图3为本实用新型边置锁紧块内部结构的平面示意图。

图中：1、底板；2、机体；3、出料口；31、半圆抵触槽；32、转动螺纹杆；33、内置圆形卡槽；4、冷却筒；41、螺纹连接槽；42、半圆抵触块；43、连接凹槽；44、内置抵触簧；5、边置锁紧块；51、空心锁槽；52、半圆夹紧块；53、粘附软垫；54、连接转动杆；55、内置连接簧；6、离心盘；7、燃烧腔；8、主轴。

具体实施方式

参见图1-3，一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，包括机体2、安装在机体2内的主轴8、安装在主轴8上的离心盘6以及靠近主轴内导向面的燃烧腔7，其中，离心盘6的侧壁上设置有玻璃液喷孔，玻璃液喷孔与燃烧腔7相连通，机体2内部还设有用于冷却玻璃棉的冷却筒4；

在具体实施时，冷却筒4套设在主轴的外围，且将离心盘以及燃烧腔也包覆在内，使得玻璃液喷孔喷出的璃液纤维在离心的作用下甩到冷却筒4上，高温玻璃液快速冷却降温至纤维成型的温度范围，使产出的玻璃棉纤维均匀；

机体2的下端设置有出料口3，且出料口3的内部开设有内置圆形卡槽33，内置圆形卡槽33内壁两侧均开设有半圆抵触槽31，出料口3环形外表面上下两侧均转动连接有转动螺纹杆32，冷却筒4环形外表面后端两侧均开设有螺纹连接槽41，冷却筒4环形外表面两侧均滑动连接有半圆抵触块42，半圆抵触块42内部中间处开设有连接凹槽43，连接凹槽43与冷却筒4之间固定连接有内置抵触簧44，更具体的说，将冷却筒4直接插入到出料口3内部的内置圆形卡槽33内，插入过程中，半圆抵触块42向冷却筒4内部进行移动，移动过程中，带动内置抵触簧44发生形变，内置抵触簧44发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆抵触块42进行抵触，从而使半圆抵触块42嵌入到半圆抵触槽31内，嵌入完毕后，直接对转动螺纹杆32进行转动，转动螺纹杆32在转动过程中，向螺纹连接槽41内部移动，完成出料口3和冷却筒4之间的连接固定作用，使得冷却筒4可以在性能下降时便于拆卸更换，保证了产出的玻璃棉纤维均匀；

冷却筒4内设有冷凝管路，冷凝管路与冷凝设备连通，更具体的说，冷却筒4内部封装有冷凝管路，类似于水冷散热器的结构，通过冷凝设备将冷凝管路内的冷凝液体不断冷凝，使得冷却筒4的内壁温度降低，达到产出的玻璃棉纤维的要求；

机体2环形外表面两侧均设置有边置锁紧块5，边置锁紧块5内部开设有空心锁槽51。边置锁紧块5内部活动连接有半圆夹紧块52，半圆夹紧块52内壁粘附有粘附软垫53，半圆夹紧块52内壁两侧均转动连接有连接转动杆54，两个相对应的连接转动杆54之间固定连接有内置连接簧55。粘附软垫53内壁开设有防滑纹，连接转动杆54与半圆夹紧块52之间转动连接有连接转轴，边置锁紧块5内部开设有供半圆夹紧块52活动的槽口，半圆夹紧块52能够在边置锁紧块5内部进行移动，更具体的说，将外部的限定杆插入到边置锁紧块5内部，嵌入过程中，外部的连接杆对半圆夹紧块52进行抵触，抵触过程中，带动连接转动杆54进行转动，连接转动杆54在转动过程中，带动内置连接簧55发生形变，内置连接簧55发生形变后进行复位，能够较好的对半圆夹紧块52进行抵触，从而使半圆夹紧块52对外部连接杆进行夹紧固定，从而便于外部人员对整个机体2进行运输处理工作，确保在运输过程中，更加稳定，避免离心机高速旋转时，冷却筒4因为离心力的作用导致破损，进而导致产出的玻璃棉纤维达不到使用的要求。

半圆抵触块42位于半圆抵触槽31内部，且半圆抵触块42与半圆抵触槽31之间活动连接，半圆抵触块42能够在半圆抵触槽31内部进行活动。转动螺纹杆32一侧位于螺纹连接槽41内部，冷却筒4后端位于内置圆形卡槽33内部，转动螺纹杆32在转动过程中，能够移动到螺纹连接槽41内部，更具体的说，通过半圆抵触块42可以进一步加固冷却筒4，保证冷却筒4的平稳使用。

本实用新型再具体使用时，机体2在进行玻璃棉离心处理工作过程中，料体通过出料口3进行出料，外部人员可采用冷却筒4与出料口3进行连接，确保出料过程中，出料较为均匀，将冷却筒4直接插入到出料口3内部的内置圆形卡槽33内，插入过程中，半圆抵触块42向冷却筒4内部进行移动，移动过程中，带动内置抵触簧44发生形变，内置抵触簧44发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆抵触块42进行抵触，从而使半圆抵触块42嵌入到半圆抵触槽31内，嵌入完毕后，直接对转动螺纹杆32进行转动，转动螺纹杆32在转动过程中，向螺纹连接槽41内部移动，完成出料口3和冷却筒4之间的连接固定作用，便于外部人员对冷却筒4进行拆装处理工作，达到较好的拆装效率，通过使用不同的冷却筒4还确保出料均匀；

对整个机体2进行运输处理时，外部人员将外部的限定杆插入到边置锁紧块5内部，嵌入过程中，外部的连接杆对半圆夹紧块52进行抵触，抵触过程中，带动连接转动杆54进行转动，连接转动杆54在转动过程中，带动内置连接簧55发生形变，内置连接簧55发生形变后进行复位，能够较好的对半圆夹紧块52进行抵触，从而使半圆夹紧块52对外部连接杆进行夹紧固定，从而便于外部人员对整个机体2进行运输处理工作，确保在运输过程中，更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，包括机体(2)、安装在机体(2)内的主轴(8)、安装在主轴(8)上的离心盘(6)以及靠近主轴(8)内导向面的燃烧腔(7)，其中，离心盘(6)的侧壁上设置有玻璃液喷孔，玻璃液喷孔与燃烧腔(7)相连通，其特征在于，所述机体(2)内部还设有用于冷却玻璃棉的冷却筒(4)；

所述机体(2)的下端设置有出料口(3)，且出料口(3)的内部开设有内置圆形卡槽(33)，所述内置圆形卡槽(33)内壁两侧均开设有半圆抵触槽(31)，所述出料口(3)环形外表面上下两侧均转动连接有转动螺纹杆(32)，所述冷却筒(4)环形外表面后端两侧均开设有螺纹连接槽(41)，所述冷却筒(4)环形外表面两侧均滑动连接有半圆抵触块(42)，所述半圆抵触块(42)内部中间处开设有连接凹槽(43)，所述连接凹槽(43)与冷却筒(4)之间固定连接有内置抵触簧(44)。

2.根据权利要求1所述离心机，其特征在于，所述冷却筒(4)内设有冷凝管路，所述冷凝管路与冷凝设备连通。

3.根据权利要求1所述离心机，其特征在于，所述机体(2)环形外表面两侧均设置有边置锁紧块(5)，所述边置锁紧块(5)内部开设有空心锁槽(51)。

4.根据权利要求3所述离心机，其特征在于，所述边置锁紧块(5)内部活动连接有半圆夹紧块(52)，所述半圆夹紧块(52)内壁粘附有粘附软垫(53)，所述半圆夹紧块(52)内壁两侧均转动连接有连接转动杆(54)，两个相对应的所述连接转动杆(54)之间固定连接有内置连接簧(55)。

5.根据权利要求4所述离心机，其特征在于，所述粘附软垫(53)内壁开设有防滑纹，所述连接转动杆(54)与半圆夹紧块(52)之间转动连接有连接转轴，所述边置锁紧块(5)内部开设有供半圆夹紧块(52)活动的槽口。

6.根据权利要求1所述离心机，其特征在于，所述半圆抵触块(42)位于半圆抵触槽(31)内部，且半圆抵触块(42)与半圆抵触槽(31)之间活动连接。

7.根据权利要求1所述离心机，其特征在于，所述转动螺纹杆(32)一侧位于螺纹连接槽(41)内部，所述冷却筒(4)后端位于内置圆形卡槽(33)内部。

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