CN206544203U - 一种内圆切片机的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内圆切片机的旋转装置，包括主动旋转轴、底座和旋转台，所述主动旋转轴底端安装有旋转电机箱，所述第一旋转电机的旋转端和主动旋转轴连接在一起，所述旋转电机箱固定安装在底座表面所述旋转台内部设置有若干个旋转孔，所述旋转孔外部设置有冷却环，所述冷却环内壁设置有半导体制冷片，所述主动旋转轴内壁设置有导热管，所述主动旋转轴外壁设置有散热管，所述旋转孔外部设置有一层凹槽电磁铁层，所述旋转孔内部设置有内圆切刀，所述内圆切刀通过凹槽电磁铁层的电磁作用固定悬浮在凹槽内部，该装置可以实现高速旋转，减小了电能损耗，且散热效果好，提高了装置的使用寿命。

Description

一种内圆切片机的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种内圆切片机的旋转装置。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米，切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条，内圆切片机作为切片机的一种，有着广泛的应用，旋转装置作为内圆切片机的重要组成部分，但是一般的旋转装置由于需要长时间工作，必然导致发热严重，长时间处于发热的状态将会导致旋转装置的旋转轴出现损坏，使得使用寿命大大降低，间接提高了生产的成本。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内圆切片机的旋转装置，包括主动旋转轴、底座和旋转台，所述主动旋转轴底端安装有旋转电机箱，所述旋转电机箱内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的旋转端和主动旋转轴连接在一起，所述旋转电机箱固定安装在底座表面，所述底座底端设置有液压柱，所述液压柱底端设置有电磁铁，所述旋转台内部设置有若干个旋转孔，所述旋转台内部采用空心结构，所述旋转孔外部设置有冷却环，所述冷却环内壁设置有半导体制冷片，所述主动旋转轴内壁设置有导热管，所述主动旋转轴外壁设置有散热管，所述冷却环和导热管相互联通，所述旋转孔外部设置有一层凹槽电磁铁层，所述旋转孔内部设置有内圆切刀，所述内圆切刀通过凹槽电磁铁层的电磁作用固定悬浮在凹槽内部，所述旋转孔通过第二旋转电机进行旋转。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一旋转电机和第二旋转电机均采用正反转电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凹槽电磁铁层、电磁铁和半导体制冷片均通过安装有外接市电电源进行供电。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电磁铁外部设置有橡胶绝缘层，所述散热管采用联通的空心铝板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内圆切片机的旋转装置，通过设置电磁铁，可以将底座进行固定，从而实现整个装置的固定，且通过设置冷却环和散热管，可以对旋转台和主动旋转轴进行充分的散热，使得整个装置在进行旋转的时候不必因为长时间的发热而影响整个装置的工作质量，半导体制冷片为第二旋转电机进行散热，导热管吸收热量，利用散热管对主动旋转轴进行散热，同时通过设置凹槽电磁铁层，使得内圆切刀可以悬浮在凹槽内部，通过第二旋转电机转动从而带动凹槽电磁铁层转动，在磁力的作用下带动内圆切刀转动，从而完成切片，由于只和空气接触，摩擦力大大减小，使得转速更快，当停止转动时，内圆切刀就固定在凹槽内部，等待下一次切片，且主动旋转轴也可以旋转，配合旋转台进行旋转，便于切片机完成不同的工序，该装置可以实现高速旋转，减小了电能损耗，且散热效果好，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽结构示意图；

图3为本实用新型主动旋转轴结构示意图。

图中：1-主动旋转轴；2-底座；3-旋转台；4-旋转电机箱；5-第一旋转电机；6-液压柱；7-电磁铁；8-旋转孔；9-冷却环；10-半导体制冷片；11-导热管；12-散热管；13-凹槽电磁铁层；14-内圆切刀；15-凹槽；16-第二旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种内圆切片机的旋转装置，包括主动旋转轴1、底座2和旋转台3，所述主动旋转轴1底端安装有旋转电机箱4，所述旋转电机箱4内部设置有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5的旋转端和主动旋转轴1连接在一起，所述旋转电机箱4固定安装在底座2表面，所述底座2底端设置有液压柱6，所述液压柱6底端设置有电磁铁7，所述旋转台3内部设置有若干个旋转孔8，所述旋转台3内部采用空心结构，所述旋转孔8外部设置有冷却环9，所述冷却环9内壁设置有半导体制冷片10，所述主动旋转轴1内壁设置有导热管11，所述主动旋转轴1外壁设置有散热管12，所述冷却环9和导热管11相互联通，所述旋转孔8外部设置有一层凹槽电磁铁层13，所述旋转孔8内部设置有内圆切刀14，所述内圆切刀14通过凹槽电磁铁层13的电磁作用固定悬浮在凹槽15内部，所述旋转孔8通过第二旋转电机16进行旋转。

优选的是，所述第一旋转电机5和第二旋转电机16均采用正反转电机；所述凹槽电磁铁层13、电磁铁7和半导体制冷片10均通过安装有外接市电电源进行供电；所述电磁铁7外部设置有橡胶绝缘层，所述散热管12采用联通的空心铝板结构。

具体使用方式及优点：该内圆切片机的旋转装置，通过设置电磁铁，可以将底座进行固定，从而实现整个装置的固定，且通过设置冷却环和散热管，可以对旋转台和主动旋转轴进行充分的散热，使得整个装置在进行旋转的时候不必因为长时间的发热而影响整个装置的工作质量，半导体制冷片为第二旋转电机进行散热，导热管吸收热量，利用散热管对主动旋转轴进行散热，同时通过设置凹槽电磁铁层，使得内圆切刀可以悬浮在凹槽内部，通过第二旋转电机转动从而带动凹槽电磁铁层转动，在磁力的作用下带动内圆切刀转动，从而完成切片，由于只和空气接触，摩擦力大大减小，使得转速更快，当停止转动时，内圆切刀就固定在凹槽内部，等待下一次切片，且主动旋转轴也可以旋转，配合旋转台进行旋转，便于切片机完成不同的工序，该装置可以实现高速旋转，减小了电能损耗，且散热效果好，提高了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种内圆切片机的旋转装置，其特征在于：包括主动旋转轴（1）、底座（2）和旋转台（3），所述主动旋转轴（1）底端安装有旋转电机箱（4），所述旋转电机箱（4）内部设置有第一旋转电机（5），所述第一旋转电机（5）的旋转端和主动旋转轴（1）连接在一起，所述旋转电机箱（4）固定安装在底座（2）表面，所述底座（2）底端设置有液压柱（6），所述液压柱（6）底端设置有电磁铁（7），所述旋转台（3）内部设置有若干个旋转孔（8），所述旋转台（3）内部采用空心结构，所述旋转孔（8）外部设置有冷却环（9），所述冷却环（9）内壁设置有半导体制冷片（10），所述主动旋转轴（1）内壁设置有导热管（11），所述主动旋转轴（1）外壁设置有散热管（12），所述冷却环（9）和导热管（11）相互联通，所述旋转孔（8）外部设置有一层凹槽电磁铁层（13），所述旋转孔（8）内部设置有内圆切刀（14），所述内圆切刀（14）通过凹槽电磁铁层（13）的电磁作用固定悬浮在凹槽（15）内部，所述旋转孔（8）通过第二旋转电机（16）进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种内圆切片机的旋转装置，其特征在于：所述第一旋转电机（5）和第二旋转电机（16）均采用正反转电机。

3.根据权利要求1所述的一种内圆切片机的旋转装置，其特征在于：所述凹槽电磁铁层（13）、电磁铁（7）和半导体制冷片（10）均通过安装有外接市电电源进行供电。

4.根据权利要求1所述的一种内圆切片机的旋转装置，其特征在于：所述电磁铁（7）外部设置有橡胶绝缘层，所述散热管（12）采用联通的空心铝板结构。