CN216224799U - 一种避免残渣飞溅的辅酶q10生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，属于药剂生产技术领域，其包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱内壁的正面与背面均固定连接有传动盒，所述粉碎箱的上表面通过合页铰接有盖板，所述粉碎箱的左侧面固定连接有防护壳，两个传动盒内均通过轴承活动连接有丝杆，两个丝杆的左端均固定连接有传动带轮。该避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，通过设置螺纹套筒、连接板、连通管、喷头和导管，这些结构的设置，使本装置内部均有清洁机构，在装置使用完成后能够自动对粉碎箱内壁和盖板进行有效清理，从而能够避免残渣长期附着在装置内部，避免对粉碎装置内部造成污染，保障辅酶Q10的生产环境。

Description

一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于药剂生产技术领域，具体为一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置。

背景技术

辅酶Q10是一种脂溶性抗氧化剂，能激活人体细胞和细胞能量的营养，具有提高人体免疫力、增强抗氧化、延缓衰老和增强人体活力等功能，医学上广泛用于心血管系统疾病，国内外广泛将其用于营养保健品及食品添加剂。目前工业生产辅酶Q10的工艺方法为首先对物料进行结晶养晶，然后通过离心机对物料进行离心，得到滤饼，最后通过粉碎装置对滤饼进行多次粉碎操作，最终得到指定粒度的辅酶Q10颗粒。传统的粉碎装置不具备有效的清洁机构，在长时间使用后残渣则容易附着在粉碎机构外表面和盖板下表面，不便于清理，长期使用后容易对粉碎装置内部造成污染，不利于保持辅酶Q10的生产环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，解决了传统的粉碎装置不具备有效的清洁机构，在长时间使用后残渣则容易附着在粉碎机构外表面和盖板下表面，不便于清理，长期使用后容易对粉碎装置内部造成污染，不利于保持辅酶Q10的生产环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱内壁的正面与背面均固定连接有传动盒，所述粉碎箱的上表面通过合页铰接有盖板，所述粉碎箱的左侧面固定连接有防护壳，两个传动盒内均通过轴承活动连接有丝杆，两个丝杆的左端均固定连接有传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带传动连接，所述防护壳内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于后方的传动带轮的左侧面固定连接，两个丝杆的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个螺纹套筒的外表面均固定连接有连接板，两个连接板的相对面固定连接有一个连通管。

所述连通管的右侧面固定连接有封板，所述连通管的上表面和下表面均固定连接有若干个喷头，所述连通管的背面固定连接有导管，所述粉碎箱内壁的左侧面开设有收纳槽，所述连通管和封板均位于收纳槽内，所述导管的外表面固定连接有滑块，所述粉碎箱的背面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述粉碎箱背面的下方固定连接有进水管，所述导管的底端固定连接在进水管的外表面，两个传动盒的相对面均开设有槽口，所述连接板滑动连接在对应槽口内。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板的上表面固定连接有把手，所述连接板的上表面设置有通孔，所述导管的外表面和对应螺纹套筒的外表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷头设置为雾化喷头，所述滑块的截面设置为工字形，所述传动皮带设置为橡胶材质。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，所述收纳槽设置为T字形。

作为本实用新型的进一步方案：所述导管位于粉碎箱背面的部分设置为S形弯折状，所述进水管背面的一端设置有管道卡接件。

作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎箱的边缘处设置为圆弧状，所述防护壳采用铜合金材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，通过设置丝杆、螺纹套筒、连接板、连通管、喷头和导管，连通管和喷头的设置，使本装置在使用完成后，能够通过喷头喷洒水流对粉碎箱内壁和盖板下表面进行清理，避免残渣长时间附着在装置内部，同时丝杆和螺纹套筒的设置，使连通管和喷头在进行喷淋清洗工作时，能够通过丝杆和螺纹套筒的配合带动连通管左右移动，从而使连通管和喷头的喷洒范围能够有效覆盖本装置内部，保障清洁效果，避免出现清洁死角，而连接板和导管的设置，由于连接板上表面开设有通孔，从而使导管有合理的布置空间，能够避免导管受到挤压，保障水流通畅，这些结构的设置，使本装置内部均有清洁机构，在装置使用完成后能够自动对粉碎箱内壁和盖板进行有效清理，从而能够避免残渣长期附着在装置内部，避免对粉碎装置内部造成污染，保障辅酶Q10的生产环境。

2、该避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，通过设置驱动电机、传动带轮、传动皮带、传动盒和槽口，传动带轮和传动皮带的配合设置，在驱动电机工作后，能够通过传动皮带同时带动两个传动带轮旋转，且旋转方向和旋转速度相同，从而能够保障两个丝杆的旋转状态保持一致，避免出现因螺纹套筒位置移动不一致导致的卡死现象，而传动盒和槽口的设置，使本装置内各传动机构能够被完全遮挡在传动盒内，起到良好的防护作用，避免各传动机构内卷入杂物，保障传动效果。

3、该避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，通过设置滑块、滑槽、导管、进水管和收纳槽，滑块和滑槽的配合设置，使导管能够通过滑块沿滑槽进行左右移动，不仅能够避免导管外表面受到磨损，同时能够保障导管跟随连通管左右移动的效果，同时由于导管位于粉碎箱背面的部分设置为S形弯折，在滑块向右移动时，能够通过拉直导管提供延伸量，保障水流输送效果，而进水管的设置，便于与外界水源进行快速接通，省时省力，收纳槽的设置，使连通管和喷头在不使用时能够通过封板完全遮挡在收纳槽内，避免影响粉碎箱内正常工作，同时能够避免碎屑飞溅落在连通管表面。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型连通管俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型连通管立体的结构示意图；

图4为本实用新型进水管后视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1粉碎箱、2粉碎辊、3传动盒、4盖板、5防护壳、6驱动电机、7丝杆、8传动带轮、9传动皮带、10螺纹套筒、11连接板、12连通管、13封板、14喷头、15导管、16收纳槽、17滑块、18滑槽、19进水管、20槽口、21把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内设置有两个粉碎辊2，粉碎箱1内壁的正面与背面均固定连接有传动盒3，粉碎箱1的上表面通过合页铰接有盖板4，粉碎箱1的左侧面固定连接有防护壳5，两个传动盒3内均通过轴承活动连接有丝杆7，两个丝杆7的左端均固定连接有传动带轮8，两个传动带轮8通过传动皮带9传动连接，传动带轮8和传动皮带9的配合设置，在驱动电机6工作后，能够通过传动皮带9同时带动两个传动带轮8旋转，且旋转方向和旋转速度相同，从而能够保障两个丝杆7的旋转状态保持一致，避免出现因螺纹套筒10位置移动不一致导致的卡死现象，防护壳5内固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与位于后方的传动带轮8的左侧面固定连接，两个丝杆7的外表面均螺纹连接有螺纹套筒10，丝杆7和螺纹套筒10的设置，使连通管12和喷头14在进行喷淋清洗工作时，能够通过丝杆7和螺纹套筒10的配合带动连通管12左右移动，从而使连通管12和喷头14的喷洒范围能够有效覆盖本装置内部，保障清洁效果，两个螺纹套筒10的外表面均固定连接有连接板11，两个连接板11的相对面固定连接有一个连通管12。

连通管12的右侧面固定连接有封板13，连通管12的上表面和下表面均固定连接有若干个喷头14，连通管12和喷头14的设置，使本装置在使用完成后，能够通过喷头14喷洒水流对粉碎箱1内壁和盖板4下表面进行清理，避免残渣长时间附着在装置内部，连通管12的背面固定连接有导管15，粉碎箱1内壁的左侧面开设有收纳槽16，连通管12和封板13均位于收纳槽16内，导管15的外表面固定连接有滑块17，粉碎箱1的背面开设有滑槽18，滑块17滑动连接在滑槽18内，粉碎箱1背面的下方固定连接有进水管19，导管15的底端固定连接在进水管19的外表面，两个传动盒3的相对面均开设有槽口20，连接板11滑动连接在对应槽口20内。

具体的，如图1所示，盖板4的上表面固定连接有把手21，把手21的设置，为盖板4的上表面提供了有效受力点，便于工作人员打开和关闭盖板4，连接板11的上表面设置有通孔，连接板11上表面通孔的设置，使导管15具有合理的布置空间，能够避免导管15受到挤压，保障水流通畅，导管15的外表面和对应螺纹套筒10的外表面搭接，喷头14设置为雾化喷头14，滑块17的截面设置为工字形，传动皮带9设置为橡胶材质。

具体的，如图2和图4所示，驱动电机6设置为伺服电机，收纳槽16设置为T字形，导管15位于粉碎箱1背面的部分设置为S形弯折状，通过将导管15位于粉碎箱1背面的部分设置为S形弯折，在滑块17向右移动时，能够通过拉直导管15提供延伸量，从而保障水流输送效果，进水管19背面的一端设置有管道卡接件，粉碎箱1的边缘处设置为圆弧状，防护壳5采用铜合金材质。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先打开盖板4，将需要粉碎的物品放入粉碎箱1内并重新关闭盖板4即可，此时即可控制粉碎辊2进行工作，即可对待粉碎物品进行粉碎处理，此时盖板4即可对粉碎箱1上方形成遮挡，即可避免残渣碎屑飞散，而在本装置使用完成后，打开盖板4将粉碎完成的物品取出并重新盖上盖板4，此时将进水管19通过管道卡接件接通外界水源，同时控制驱动电机6正转，驱动电机6此时即可通过传动带轮8和传动皮带9的传动作用同时带动两个丝杆7正转，此时两个螺纹套筒10即可沿两个丝杆7外表面向右移动，两个螺纹套筒10通过两个连接板11的带动连通管12向右移动，此时连通管12内通过导管15进入水源，水流经过喷头14即可同时向上方和下方喷洒水雾，同时配合连通管12向右移动，即可充分对粉碎箱1内壁和盖板4的下表面进行冲洗，即可避免残渣附着在装置内部，通过驱动电机6控制连通管12反复左右移动，即可对粉碎箱1内进行持续清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内设置有两个粉碎辊(2)，所述粉碎箱(1)内壁的正面与背面均固定连接有传动盒(3)，所述粉碎箱(1)的上表面通过合页铰接有盖板(4)，所述粉碎箱(1)的左侧面固定连接有防护壳(5)，两个传动盒(3)内均通过轴承活动连接有丝杆(7)，两个丝杆(7)的左端均固定连接有传动带轮(8)，两个传动带轮(8)通过传动皮带(9)传动连接，所述防护壳(5)内固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与位于后方的传动带轮(8)的左侧面固定连接，两个丝杆(7)的外表面均螺纹连接有螺纹套筒(10)，两个螺纹套筒(10)的外表面均固定连接有连接板(11)，两个连接板(11)的相对面固定连接有一个连通管(12)；

所述连通管(12)的右侧面固定连接有封板(13)，所述连通管(12)的上表面和下表面均固定连接有若干个喷头(14)，所述连通管(12)的背面固定连接有导管(15)，所述粉碎箱(1)内壁的左侧面开设有收纳槽(16)，所述连通管(12)和封板(13)均位于收纳槽(16)内，所述导管(15)的外表面固定连接有滑块(17)，所述粉碎箱(1)的背面开设有滑槽(18)，所述滑块(17)滑动连接在滑槽(18)内，所述粉碎箱(1)背面的下方固定连接有进水管(19)，所述导管(15)的底端固定连接在进水管(19)的外表面，两个传动盒(3)的相对面均开设有槽口(20)，所述连接板(11)滑动连接在对应槽口(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，其特征在于：所述盖板(4)的上表面固定连接有把手(21)，所述连接板(11)的上表面设置有通孔，所述导管(15)的外表面和对应螺纹套筒(10)的外表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，其特征在于：所述喷头(14)设置为雾化喷头(14)，所述滑块(17)的截面设置为工字形，所述传动皮带(9)设置为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机(6)设置为伺服电机，所述收纳槽(16)设置为T字形。

5.根据权利要求1所述的一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，其特征在于：所述导管(15)位于粉碎箱(1)背面的部分设置为S形弯折状，所述进水管(19)背面的一端设置有管道卡接件。

6.根据权利要求1所述的一种避免残渣飞溅的辅酶Q10生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的边缘处设置为圆弧状，所述防护壳(5)采用铜合金材质。

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