CN216224555U - 一种圆锥破碎机的破碎壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆锥破碎机领域，提供了一种圆锥破碎机的破碎壁。目的在于，合理优化耐磨硬质合金用量和位置，增加耐磨硬质合金使用率，同时能够提供更好的破碎效果。主要方案包括破碎壁本体(3)，破碎壁本体(3)的破碎壁下部排料口处(4)的周向上开设有若干阵列排列的安装凹槽(2)，在安装凹槽(2)内设置有耐磨硬质合金(1)，所述耐磨硬质合金(1)安装在安装凹槽(2)后，凸出破碎壁的表面。合理的设计布置使用合金能大大提高破碎壁使用寿命。减少破碎壁的使用成本，破碎机的停机维修成本，具有重大的现实意义。

Description

一种圆锥破碎机的破碎壁

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机领域，提供了一种圆锥破碎机的破碎壁。

背景技术

传统圆锥破碎机破碎壁为整体铸造高锰钢结构。经大量实践和理论研究表明，破碎壁磨损主要集中破碎壁下部排料口处，如图2中标记4所示位置阴影部位，磨损程度由下至上递减。当该部分磨损一定厚度后，破碎壁即将失效，而破碎壁上端其他部位仍然具备较厚的厚度。更换后造成破碎壁原材料较多的浪费。且现有技术中为了解决该技术问题，采用将破碎壁6整面上都覆盖一层耐磨材料，然而由于耐磨硬质合金价格较破碎壁母材高锰钢价格高。整体覆盖存在造价高，且破碎壁6整面上覆盖耐磨硬质合金，其起到关键作用的仅为部分区域，其他区域并未起到太多实质性的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，合理优化耐磨硬质合金用量和位置，增加耐磨硬质合金使用率，同时能够提供更好的破碎效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供了一种圆锥破碎机的破碎壁，包括破碎壁本体，破碎壁本体的破碎壁下部排料口处的周向上开设有若干阵列排列的安装凹槽，在安装凹槽内设置有耐磨硬质合金，所述耐磨硬质合金过盈配合安装在安装凹槽后，凸出破碎壁的表面。

上述技术方案中，所述安装凹槽的深度随着破碎壁的厚度减小而减小。

上述技术方案中，耐磨硬质合金凸出破碎壁的表面的高度一致。

上述技术方案中，安装凹槽采用圆形槽，耐磨硬质合金采用耐磨硬质合金。

上述技术方案中，耐磨硬质合金材料选用钨钴类和钨钛类合金材料。

因为本实用新型采用上述技术方案，因此具备以下有益效果：

一、本实用新型合理优化耐磨硬质合金用量和位置，增加耐磨硬质合金使用率，使其达到最佳使用效果。

二、耐磨硬质耐磨性远高于传统破碎壁材料高锰钢，合理的设计布置使用合金能大大提高破碎壁使用寿命。减少破碎壁的使用成本，破碎机的停机维修成本，具有重大的现实意义。

三、耐磨硬质合金凸出破碎壁的表面，通过耐磨硬质合金凸出部分对物料进行着力，使得物料更容易被破碎。

附图说明

图1、图3为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术结构示意图；

图4为破碎壁安装耐磨硬质合金后的局部配图；

图5为破碎演示示意图。

附图标记说明

1-耐磨硬质合金，2-安装凹槽，3-破碎壁本体，4-破碎壁下部排料口处，5-石料，6-扎臼壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种圆锥破碎机的破碎壁，包括破碎壁本体3，破碎壁本体3的破碎壁下部排料口处4的周向上开设有若干阵列排列的安装凹槽2，在安装凹槽2内设置有耐磨硬质合金1，所述耐磨硬质合金1过盈配合安装在安装凹槽2后，凸出破碎壁的表面。作为一个实施例，相邻的两个耐磨硬质合金之间的距离优选的为两孔的边距为1.3倍直径。

距离太宽，石料依旧会很大的磨损硬质合金间隙中的母材，从而不能起到保护破碎壁本体的作用，距离太窄造成硬质合金数量密度过高，母材与硬质合金连接壁厚过小，降低了连接强度，造成合金脱落。并且大量增加材料成本。

参照相关行业标准铆钉连接孔最小边距为1.3倍孔径，推荐使用两孔的边距为1.3倍直径。

除了上述关系以外还需确定合金间距的具体数值。该数值主要与破碎机破碎出料大小有关，如某圆锥破碎机要求最大出料20mm,那么硬质合金需要对20mm以上的石料有较好的破碎作用，不至于正好位于在硬质合金间隙中不能被硬质合金破碎，则取硬质合金最小间距应该小于20mm，则计算出合金直径15.4mm。

上述技术方案中，所述安装凹槽2的深度随着破碎壁的厚度减小而减小。合理利用硬质合金材质，价格为母材的约五十倍，钻孔深度是很好控制的一项，不会大量增加成本。

在实际应用过程，破碎壁磨碎程度由下端到上端减轻，所以破碎壁的壁厚逐渐减小，镶嵌在上面的硬质合金也应当相应减短。确定硬质合金长度主要由破碎壁的初始壁厚设计参数，磨损报废后的壁厚参数确定，其长度d0应该为新的破碎壁厚度d1减去磨损报废后破碎壁厚度d2，实际生产中不同的厂家设备和机器参数不同，该具体长度d0应按照具体破碎壁和实际工况确定。

上述技术方案中，耐磨硬质合金1凸出破碎壁的表面的高度一致。值得注意的是在本申请的技术方案的启示下，磨硬质合金也可以与破碎壁的表面的高度一致。

上述技术方案中，安装凹槽2采用圆形槽，耐磨硬质合金1采用耐磨硬质合金。圆形槽方便机械加工，易于保证精度，如钻孔都是钻圆孔，方孔和其他形状加工成本过高。

上述技术方案中，常用硬质合金包括钨钴类和钨钛类，牌号分别为YG，YT，选用时应综合考虑破碎机破碎的材料，硬质合金耐磨性韧性和价格。如YG15C，YG18C，YG20C等，硬度降低，耐磨性降低，韧性提高。

Claims (4)

1.一种圆锥破碎机的破碎壁，包括破碎壁本体（3），其特征在于，破碎壁本体（3）的破碎壁下部排料口处（4）的周向上开设有若干阵列排列的安装凹槽（2），在安装凹槽（2）内设置有耐磨硬质合金（1），所述耐磨硬质合金（1）安装在安装凹槽（2）后，凸出破碎壁的表面，所述安装凹槽（2）的深度随着破碎壁的厚度减小而减小。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，耐磨硬质合金（1）凸出破碎壁的表面的高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，安装凹槽（2）采用圆形槽，耐磨硬质合金（1）采用耐磨硬质合金。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述安装凹槽（2）与耐磨硬质合金（1）过盈配合。

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