CN216224550U - 一种高效混凝土砂石分离机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效混凝土砂石分离机,尤其涉及砂石分离的领域,其包括分离桶,所述分离桶开口朝上设置,还包括撞击机构和研磨机构,所述撞击机构包括支撑组件和桩锤组件,所述支撑组件转动设置在所述分离桶的一侧,所述桩锤组件包括桩锤和拉升件,所述桩锤设置在所述支撑组件上,所述桩锤能够趋于转动至所述分离桶开口正上方,所述桩锤直径与所述分离桶开口直径适配,所述拉升件用于拉升所述桩锤,所述研磨机构包括伸缩组件和研磨组件,所述伸缩组件设置在所述分离桶一侧,所述研磨组件设置在所述伸缩组件上,所述伸缩组件能够带动所述研磨组件进入所述分离桶内,所述研磨组件用于研磨混凝土块。本申请能够提升混凝土块粉碎的效率。
Description
技术领域
本申请涉及砂石分离的领域,尤其是涉及一种高效混凝土砂石分离机。
背景技术
为了节省成本,环保,通常建筑工地上的混凝土块需要回收,然后将混凝土块粉碎,之后再将粉碎的混凝土块研磨成粉末状,达到混凝土粉末与砂石分离的目的。混凝土砂石分离机在该过程中起到重要的作用。
授权公告号为CN213434836U的实用新型专利公开了一种高效混凝土砂石分离机,其包括分离桶、第一电机、第二电机、旋转杆、破碎杆和第三驱动电机,第一电机设置在分离桶的底壁上,用于带动分离桶旋转,第二电机用于升降旋转杆和破碎杆,使得旋转杆和破碎杆进入分离筒内,第三驱动电机用于带动旋转杆和破碎杆转动。使用时,首先气动第二电机,第二电机带动破碎杆进入分离筒内,然后将混凝土分块置于分离筒内,然后气动第三电机驱动旋转杆和破碎杆转动,使得破碎杆击碎混凝土块,然后气动第一电机驱动分离筒转动,使得分离筒内的混凝土块与凸起撞击,从而使得混凝土块形成粉状,粉状的混凝土经过垂直分离筒底壁的气流,从而从分离桶侧壁上的通孔被吹出,分离桶内剩余便是砂石。
针对上述中的相关技术,发明人认为混凝土块在分离桶中随分离桶转动过程中,混凝土块会紧贴分离桶内壁,使得混凝土块与凸起撞击的幅度小,粉碎效率低。
实用新型内容
为了提升混凝土块粉碎的效率,本申请提供一种高效混凝土砂石分离机。
本申请提供的一种高效混凝土砂石分离机采用如下的技术方案:
一种高效混凝土砂石分离机,包括分离桶,所述分离桶开口朝上设置,还包括撞击机构和研磨机构,所述撞击机构包括支撑组件和桩锤组件,所述支撑组件转动设置在所述分离桶的一侧,所述桩锤组件包括桩锤和拉升件,所述桩锤设置在所述支撑组件上,所述桩锤能够趋于转动至所述分离桶开口正上方,所述桩锤直径与所述分离桶开口直径适配,所述拉升件用于拉升所述桩锤,所述研磨机构包括伸缩组件和研磨组件,所述伸缩组件设置在所述分离桶一侧,所述研磨组件设置在所述伸缩组件上,所述伸缩组件能够带动所述研磨组件进入所述分离桶内,所述研磨组件用于研磨混凝土块。
通过采用上述技术方案,操作人员预先将多个混凝土块放入分离桶中,当需要进行分离时,操作人员转动支撑组件,直至支撑组件上的桩锤位于分离桶开口正上方,此时拉升件将桩锤释放,使得桩锤做自由落体运动,直至与分离桶内的混凝土块相撞,拉升件循环拉升桩锤,释放桩锤,当分离桶内的混凝土块被撞击成小的混凝土块时,此时操作人员停止桩锤撞击,同时复位支撑组件,使得桩锤复位,之后操作人员调节伸缩组件,使得伸缩组件下降,直至研磨组件进入到分离桶内与被击碎的小的混凝土块抵接,此时操作人员开启研磨组件,使得研磨组件对小的混凝土块进行研磨,直至混凝土块中的混凝土被研磨成粉末状。设计的撞击机构和研磨机构,先通过支撑组件和桩锤组件的相互配合,对混凝土块进行撞击,使得混凝土块击碎,再通过伸缩组件和研磨组件的相互配合,对击碎的混凝土块进行研磨,提升了混凝土块的粉碎效率。
可选的,所述支撑组件包括固定杆,所述固定杆转动设置在所述分离桶的一侧,所述固定杆沿所述分离桶的高度方向设置,所述拉升件包括滑轮和卷扬机,所述滑轮转动设置在所述固定杆的上部,所述卷扬机的钢缆绕设在所述滑轮上,所述卷扬机的钢缆远离所述卷扬机的一端与所述桩锤连接,所述卷扬机设置在所述固定杆上。
通过采用上述技术方案,设计的支撑组件和拉升件,通过卷扬机、滑轮以及固定杆的相互配合,使得桩锤能够位于分离桶开口上方,且能够做自由落体运动,结构简单、实用。
可选的,所述支撑组件还包括驱动电机,所述驱动电机设置在所述分离桶一侧,用于驱动所述固定杆转动。
通过采用上述技术方案,设计的驱动电机,能够提高固定杆转动的自动化。
可选的,所述桩锤底部设有多个凸起。
通过采用上述技术方案,设计的凸起,有助于减小桩锤与混凝土块的接触面积,使得混凝土块受到的压强增大,有助于提升击碎混凝土块的效率。
可选的,所述伸缩组件包括液压缸,所述液压缸设置在所述分离桶的一侧,所述液压缸驱动方向沿所述分离桶的高度方向设置。
通过采用上述技术方案,设计的液压缸,能够带动研磨组件上升或者下降,结构简单、实用。
可选的,所述研磨组件包括驱动件和研磨桨,所述驱动件设置在所述液压缸活塞杆端部,所述研磨桨与所述驱动件连接,所述液压缸能够带动所述研磨桨进入所述分离桶内。
通过采用上述技术方案,设计的研磨组件,通过驱动件和研磨浆的相互配合,使得研磨浆能够将击碎的小块混凝土研磨,使得混凝土块中的混凝土被研磨成粉末状,结构简单、实用。
可选的,还包括抽料机构,所述抽料机构包括吸管、收料桶和负压抽吸泵,所述吸管设置在所述分离桶侧壁下部,所述吸管与所述分离桶内腔连通,所述吸管远离所述分离桶的一端与所述收料桶内腔连通,所述负压抽吸泵设置在收料桶一侧,与所述收料桶内腔连通。
通过采用上述技术方案,设计的抽料机构,通过吸管、收料桶和负压抽吸泵相互配合,使得分离筒内的粉末状混凝土被吸出回收到收料桶中,结构简单、实用。
可选的,所述吸管与所述分离桶连通处设有过滤网。
通过采用上述技术方案,设计的过滤网,能够阻隔大颗粒混凝土和砂石,有助于提升收回混凝土粉末的质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.设计的撞击机构和研磨机构,先通过支撑组件和桩锤组件的相互配合,对混凝土块进行撞击,使得混凝土块击碎,再通过伸缩组件和研磨组件的相互配合,对击碎的混凝土块进行研磨,提升了混凝土块的粉碎效率;
2.设计的凸起,有助于减小桩锤与混凝土块的接触面积,使得混凝土块受到的压强增大,有助于提升击碎混凝土块的效率;
3.设计的过滤网,能够阻隔大颗粒混凝土和砂石,有助于提升收回混凝土粉末的质量。
附图说明
图1是本申请实施例的高效混凝土砂石分离机的整体结构示意图。
附图标记说明:1、底板;2、分离桶;21、桶盖;3、撞击机构;31、支撑组件;311、固定杆;312、驱动电机;313、第一齿轮;314、第二齿轮;32、桩锤组件;321、桩锤;3211、凸起;322、拉升件;3221、滑轮;3222、卷扬机;4、研磨机构;41、伸缩组件;411、连接板;42、研磨组件;421、驱动件;422、研磨桨;5、抽料机构;51、吸管;52、收料桶;53、负压抽吸泵。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效混凝土砂石分离机。参照图1,高效混凝土砂石分离机包括底板1、分离桶2、撞击机构3、研磨机构4和抽料机构5,分离桶2通过固定架固定在底板1上,分离桶2开口朝上,分离桶2开口侧边上铰接有桶盖21,分离桶2侧壁底部开设有出料管,出料管的进料口卡接有过滤网,过滤网在图中未示出;撞击机构3设置在底板1上,用于对分离桶2内的混凝土块进行撞击;研磨机构4设置在底板1上,用于对分离桶2内的已经被击碎的混凝土块进行研磨;抽料机构5设置在分离桶2的侧壁上,用于抽吸分离桶2内的粉末状混凝土,以便回收利用。
参照图1,撞击机构3包括支撑组件31和桩锤组件32,支撑组件31包括固定杆311、第一齿轮313、第二齿轮314和驱动电机312,固定杆311通过轴承与底板1转动连接,固定杆311沿分离桶2高度方向设置,固定杆311下部同轴套接有第一齿轮313;驱动电机312焊接在底板1上,驱动电机312的输出轴沿分离桶2的高度方向设置,驱动电机312的输出轴同轴套接有第二齿轮314,第一齿轮313和第二齿轮314啮合;
桩锤组件32包括拉升件322和桩锤321,拉升件322包括卷扬机3222和滑轮3221,卷扬机3222焊接在固定杆311上,滑轮3221通过转轴转动设置在固定杆311的顶端,卷扬机3222的钢缆绕设在滑轮3221上,卷扬机3222的钢缆远离卷扬机3222的一端通过铁钩与桩锤321顶部套环挂接,桩锤321底部焊接有多个凸起3211。
参照图1,研磨机构4包括伸缩组件41和研磨组件42,伸缩组件41用于升降研磨组件42,在本实施例中,伸缩组件41采用液压缸,在其他实施例中,伸缩组件41可以采用电动伸缩杆,也可以采用气缸,凡是能够带动研磨组件42直线上升或者下降的均可。液压缸缸体焊接在底板1上,液压缸活塞杆端部焊接有一连接板411,连接板411平行分离桶2开口平面设置;
研磨组件42包括驱动件421和研磨桨422。驱动件421用于带动研磨桨422转动,在本实施例中驱动件421采用液压马达,在其他实施例中,驱动件421也可以采用伺服电机,凡是能够驱动研磨桨422对混凝土块进行研磨的均可。液压马达焊接在液压缸活塞杆端部的连接板411上,液压马达输出轴沿分离桶2高度方向设置,液压马达输出轴端部与研磨桨422同轴设置。
参照图1,抽料机构5包括吸管51、收料桶52和负压抽吸泵53,吸管51与分离桶2侧壁上的出料管通过法兰连接,吸管51远离出料管的一端与收料桶52连通,负压抽吸泵53与收料桶52连通,负压抽吸泵53焊接在底板1上。
本申请实施例一种高效混凝土砂石分离机的实施原理为:操作人员预先在分离桶2中放入多个混凝土块,当需要进行分离时,操作人员转动固定杆311,直至固定杆311上的桩锤321位于分离桶2开口正上方,此时卷扬机3222将桩锤321释放,使得桩锤321做自由落体运动,直至与分离桶2内的混凝土块相撞,卷扬机3222循环拉升桩锤321,释放桩锤321,当分离桶2内的混凝土块被撞击成小的混凝土块时,此时操作人员停止桩锤321撞击,同时复位固定杆311,使得桩锤321复位,之后操作人员调节伸缩组件41,使得伸缩组件41下降,直至研磨桨422进入到分离桶2内与被击碎的小的混凝土块抵接,此时操作人员开启驱动件421,驱动件421带动研磨桨422转动,使得研磨桨422对小的混凝土块进行研磨,直至混凝土块中的混凝土被研磨成粉末状,开启负压抽吸泵53,使得粉末状的混凝土被抽吸出来,在收料桶52内回收。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效混凝土砂石分离机,包括分离桶(2),所述分离桶(2)开口朝上设置,其特征在于:还包括撞击机构(3)和研磨机构(4),所述撞击机构(3)包括支撑组件(31)和桩锤组件(32),所述支撑组件(31)转动设置在所述分离桶(2)的一侧,所述桩锤组件(32)包括桩锤(321)和拉升件(322),所述桩锤(321)设置在所述支撑组件(31)上,所述桩锤(321)能够趋于转动至所述分离桶(2)开口正上方,所述桩锤(321)直径与所述分离桶(2)开口直径适配,所述拉升件(322)用于拉升所述桩锤(321),所述研磨机构(4)包括伸缩组件(41)和研磨组件(42),所述伸缩组件(41)设置在所述分离桶(2)一侧,所述研磨组件(42)设置在所述伸缩组件(41)上,所述伸缩组件(41)能够带动所述研磨组件(42)进入所述分离桶(2)内,所述研磨组件(42)用于研磨混凝土块。
2.根据权利要求1所述的高效混凝土砂石分离机,其特征在于:所述支撑组件(31)包括固定杆(311),所述固定杆(311)转动设置在所述分离桶(2)的一侧,所述固定杆(311)沿所述分离桶(2)的高度方向设置,所述拉升件(322)包括滑轮(3221)和卷扬机(3222),所述滑轮(3221)转动设置在所述固定杆(311)的上部,所述卷扬机(3222)的钢缆绕设在所述滑轮(3221)上,所述卷扬机(3222)的钢缆远离所述卷扬机(3222)的一端与所述桩锤(321)连接,所述卷扬机(3222)设置在所述固定杆(311)上。
3.根据权利要求2所述的高效混凝土砂石分离机,其特征在于:所述支撑组件(31)还包括驱动电机(312),所述驱动电机(312)设置在所述分离桶(2)一侧,用于驱动所述固定杆(311)转动。
4.根据权利要求1所述的高效混凝土砂石分离机,其特征在于:所述桩锤(321)底部设有多个凸起(3211)。
5.根据权利要求1所述的高效混凝土砂石分离机,其特征在于:所述伸缩组件(41)包括液压缸,所述液压缸设置在所述分离桶(2)的一侧,所述液压缸驱动方向沿所述分离桶(2)的高度方向设置。
6.根据权利要求5所述的高效混凝土砂石分离机,其特征在于:所述研磨组件(42)包括驱动件(421)和研磨桨(422),所述驱动件(421)设置在所述液压缸活塞杆端部,所述研磨桨(422)与所述驱动件(421)连接,所述液压缸能够带动所述研磨桨(422)进入所述分离桶(2)内。
7.根据权利要求1所述的高效混凝土砂石分离机,其特征在于:还包括抽料机构(5),所述抽料机构(5)包括吸管(51)、收料桶(52)和负压抽吸泵(53),所述吸管(51)设置在所述分离桶(2)侧壁下部,所述吸管(51)与所述分离桶(2)内腔连通,所述吸管(51)远离所述分离桶(2)的一端与所述收料桶(52)内腔连通,所述负压抽吸泵(53)设置在收料桶(52)一侧,与所述收料桶(52)内腔连通。
8.根据权利要求7所述的高效混凝土砂石分离机,其特征在于:所述吸管(51)与所述分离桶(2)连通处设有过滤网。
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