CN216224028U - 一种高光粉末涂料生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高光粉末涂料生产用配料装置，涉及高光粉末涂料生产技术领域，包括无顶的配料罐，所述配料罐的顶端固定连接有顶罩头，顶罩头的顶端面为环形的弧面，且顶罩头顶端面的截面为向下倾斜，所述顶罩头的顶部外壁开有管孔，管孔内固定连接有投料管，所述配料罐内设有混匀机构，所述配料罐靠近顶端的两侧外壁均固定连接有两个侧立条，四个侧立条靠近顶端的侧壁固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机。本实用新型是一种高光粉末涂料生产用配料装置，装置可以对各种涂料原料进行充分混匀，且在混匀时可以确保涂料原料的细度，避免其在混匀的过程中结团。

Description

一种高光粉末涂料生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及高光粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种高光粉末涂料生产用配料装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。高光粉末涂料是其中的一种，在高光粉末涂料的生产过程中需要利用配料装置对各原料进行配料。

现有技术的高光粉末涂料生产用配料装置，且在使用的过程中，大多存在以下的不足：在向装置内投入各种原料时，各种原料在沉降后容易发生抱团现象，不利于后期混匀，故而现有的高光粉末涂料生产用配料装置还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高光粉末涂料生产用配料装置，其优点在于装置可以对各种投入的配料进行充分混匀，且可以避免固体涂料原料投入时抱团。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高光粉末涂料生产用配料装置，包括无顶的配料罐，所述配料罐的顶端固定连接有顶罩头，顶罩头的顶端面为环形的弧面，且顶罩头顶端面的截面为向下倾斜，所述顶罩头的顶部外壁开有管孔，管孔内固定连接有投料管，所述配料罐内设有混匀机构，所述配料罐靠近顶端的两侧外壁均固定连接有两个侧立条，四个侧立条靠近顶端的侧壁固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机，所述配料罐靠近底部的环形外侧壁均固定连接有多个支撑脚。

通过以上技术方案：配料前，将电机与外界电源连接，电机可带动混匀机构转动，在配料时，通过投料管向配料罐内依次投入各种涂料原料，转动的混匀机构可以对落入的各种原料进行混匀，顶罩头和混匀机构可以对配料罐的顶端进行封闭，避免混合时，物料从顶罩头处飞溅出。

本实用新型进一步设置为，所述配料罐的底端开有排料孔，排料孔内焊接有排料管，排料管的外壁套接有阀门。

通过以上技术方案：在配料完成后，打开阀门，则物料可以从排料管处排出。

本实用新型进一步设置为，所述混匀机构包括顶盖板，顶盖板位于顶罩头的正上方，顶盖板的直径大于顶罩头顶端环形弧面的底部直径。

通过以上技术方案：顶盖板可以对顶罩头的顶部进行遮挡，且顶罩头的顶端面为环形的弧面，且顶罩头顶端面的截面为向下倾斜，故而即使有物料飞溅到顶罩头顶端环形弧面处，也可沿着倾斜的环形弧面回流至配料罐内，进一步防止物料溅出。

本实用新型进一步设置为，所述顶盖板的顶部外壁焊接有顶轴，顶轴的顶端与电机输出轴的底端键连接，顶轴靠近顶端的环形未曾被焊接有多个L形杆，L形杆的顶端均为弧面，L形杆的顶端弧面均与顶板的底部外壁接触。

通过以上技术方案：立轴与电机的连接可以为混匀机构的转动提供动力，且在电机带动混匀机构旋转的过程中，L形杆可以对混匀机构的旋转提供限位和支撑，使得混匀机构的运行更加平稳。

本实用新型进一步设置为，所述顶盖板的底部外壁靠近弧面边缘处焊接有多个等距离环形分布的混匀条，混匀条的端面结构均为弧形。

通过以上技术方案：环形分布的混匀条可以将配料罐内的空间隔离成两部分，在物料落入时，混匀条可以对物料进行搅动，则物料在混匀条的旋转过程中，可以使得物料反复在隔离出的两部分之间进行交替，此可以提高物料的混匀效果。

本实用新型进一步设置为，所述混匀条的弧面内侧壁和弧面外侧壁均焊接有多个搅匀鳍，多个混匀条靠近底端的弧面内侧壁焊接有同一个十字形的固定架。

通过以上技术方案：搅匀鳍可以随着混匀条的转动对物料进行多层次搅动，进一步提高物料的混匀度，并提高涂料混匀的细度。

本实用新型进一步设置为，所述固定架的底部外壁中心位置焊接有立轴，立轴的底端通过轴承转动连接有端轴套。

通过以上技术方案：立轴和端轴套为混匀机构与安装横杆的提供连接，且立轴为固定架和混匀机构的旋转提供支撑，提高混匀机构旋转的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述端轴套的弧形外侧壁均焊接有多个等距离环形分布的安装横杆，安装横杆远离端轴套的一端均与配料罐靠近底部的内侧壁焊接。

通过以上技术方案：安装横杆为端轴套的位置进行固定，进而实现对混匀机构的支撑。

本实用新型的有益效果为：

1、该高光粉末涂料生产用配料装置，通过设置有电机和混匀机构，电机可带动混匀机构转动，环形分布的混匀条可以将配料罐内的空间隔离成两部分，在物料落入时，混匀条可以对物料进行搅动，则物料在混匀条的旋转过程中，可以使得物料反复在隔离出的两部分之间进行交替，此可以提高物料的混匀效果，搅匀鳍可以随着混匀条的转动对物料进行多层次搅动，进一步提高物料的混匀度，并提高涂料混匀的细度。

2、该高光粉末涂料生产用配料装置，通过设置有立轴和端轴套，立轴和端轴套为混匀机构与安装横杆的提供连接，且立轴为固定架和混匀机构的旋转提供支撑，提高混匀机构旋转的稳定性。

3、该高光粉末涂料生产用配料装置，通过设置有顶盖板和顶罩头，顶盖板可以对顶罩头的顶部进行遮挡，且顶罩头的顶端面为环形的弧面，且顶罩头顶端面的截面为向下倾斜，故而即使有物料飞溅到顶罩头顶端环形弧面处，也可沿着倾斜的环形弧面回流至配料罐内，进一步防止物料溅出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高光粉末涂料生产用配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高光粉末涂料生产用配料装置的配料罐的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高光粉末涂料生产用配料装置的混匀机构的结构示意图。

图中：1、投料管；2、顶盖板；3、配料罐；4、支撑脚；5、机罩；6、顶轴；7、顶板；8、侧立条；9、顶罩头；10、阀门；11、排料管；12、固定架；13、立轴；14、安装横杆；15、混匀条；16、搅匀鳍。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-3，一种高光粉末涂料生产用配料装置，包括无顶的配料罐3，配料罐3的顶端焊接有顶罩头9，顶罩头9和混匀机构可以对配料罐3的顶端进行封闭，避免混合时，物料从顶罩头9处飞溅出，顶罩头9的顶端面为环形的弧面，且顶罩头9顶端面的截面为向下倾斜，顶罩头9的顶部外壁开有管孔，管孔内焊接有投料管1，配料罐3内设有混匀机构，在配料时，通过投料管1向配料罐3内依次投入各种涂料原料，转动的混匀机构可以对落入的各种原料进行混匀，配料罐3靠近顶端的两侧外壁均焊接有两个侧立条8，四个侧立条8靠近顶端的侧壁焊接有同一个顶板7，顶板7的顶部外壁通过螺栓固定有机罩5，机罩5内通过螺栓固定有电机，配料前，将电机与外界电源连接，电机可带动混匀机构转动，配料罐3靠近底部的环形外侧壁均焊接有多个支撑脚4。

具体的，配料罐3的底端开有排料孔，排料孔内焊接有排料管11，排料管11的外壁套接有阀门10，在配料完成后，打开阀门10，则物料可以从排料管11处排出。

具体的，混匀机构包括顶盖板2，顶盖板2位于顶罩头9的正上方，顶盖板2的直径大于顶罩头9顶端环形弧面的底部直径，顶盖板2可以对顶罩头9的顶部进行遮挡，且顶罩头9的顶端面为环形的弧面，且顶罩头9顶端面的截面为向下倾斜，故而即使有物料飞溅到顶罩头9顶端环形弧面处，也可沿着倾斜的环形弧面回流至配料罐3内，进一步防止物料溅出。

具体的，顶盖板2的顶部外壁焊接有顶轴6，顶轴6的顶端与电机输出轴的底端键连接，顶轴6靠近顶端的环形未曾被焊接有多个L形杆，L形杆的顶端均为弧面，L形杆的顶端弧面均与顶板7的底部外壁接触，顶轴6与电机的连接可以为混匀机构的转动提供动力，且在电机带动混匀机构旋转的过程中，L形杆可以对混匀机构的旋转提供限位和支撑，使得混匀机构的运行更加平稳。

具体的，顶盖板2的底部外壁靠近弧面边缘处焊接有多个等距离环形分布的混匀条15，混匀条15的端面结构均为弧形，环形分布的混匀条15可以将配料罐3内的空间隔离成两部分，在物料落入时，混匀条15可以对物料进行搅动，则物料在混匀条15的旋转过程中，可以使得物料反复在隔离出的两部分之间进行交替，此可以提高物料的混匀效果。

具体的，混匀条15的弧面内侧壁和弧面外侧壁均焊接有多个搅匀鳍16，多个混匀条15靠近底端的弧面内侧壁焊接有同一个十字形的固定架12，搅匀鳍16可以随着混匀条15的转动对物料进行多层次搅动，进一步提高物料的混匀度，并提高涂料混匀的细度。

具体的，固定架12的底部外壁中心位置焊接有立轴13，立轴13的底端通过轴承转动连接有端轴套，立轴13和端轴套为混匀机构与安装横杆14的提供链接，且立轴13为固定架12和混匀机构的旋转提供支撑，提高混匀机构旋转的稳定性。

具体的，端轴套的弧形外侧壁均焊接有多个等距离环形分布的安装横杆14，安装横杆14远离端轴套的一端均与配料罐3靠近底部的内侧壁焊接，安装横杆14为端轴套的位置进行固定，进而实现对混匀机构的支撑。

工作原理：配料前，将电机与外界电源连接，电机可带动混匀机构转动，在配料时，通过投料管1向配料罐3内依次投入各种涂料原料，转动的混匀机构可以对落入的各种原料进行混匀，环形分布的混匀条15可以将配料罐3内的空间隔离成两部分，在物料落入时，混匀条15可以对物料进行搅动，则物料在混匀条15的旋转过程中，可以使得物料反复在隔离出的两部分之间进行交替，此可以提高物料的混匀效果，搅匀鳍16可以随着混匀条15的转动对物料进行多层次搅动，进一步提高物料的混匀度，并提高涂料混匀的细度，立轴13为固定架12和混匀机构的旋转提供支撑，提高混匀机构旋转的稳定性，在电机带动混匀机构旋转的过程中，L形杆可以对混匀机构的旋转提供限位和支撑，使得混匀机构的运行更加平稳，上述过程中，顶罩头9和混匀机构可以对配料罐3的顶端进行封闭，顶盖板2可以对顶罩头9的顶部进行遮挡，且顶罩头9的顶端面为环形的弧面，且顶罩头9顶端面的截面为向下倾斜，故而即使有物料飞溅到顶罩头9顶端环形弧面处，也可沿着倾斜的环形弧面回流至配料罐3内，进一步防止物料溅出，在配料完成后，打开阀门10，则物料可以从排料管11处排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高光粉末涂料生产用配料装置，包括无顶的配料罐（3），其特征在于，所述配料罐（3）的顶端焊接有顶罩头（9），顶罩头（9）的顶端面为环形的弧面，且顶罩头（9）顶端面的截面为向下倾斜，所述顶罩头（9）的顶部外壁开有管孔，管孔内焊接有投料管（1），所述配料罐（3）内设有混匀机构，所述配料罐（3）靠近顶端的两侧外壁均焊接有两个侧立条（8），四个侧立条（8）靠近顶端的侧壁焊接有同一个顶板（7），所述顶板（7）的顶部外壁通过螺栓固定有机罩（5），机罩（5）内通过螺栓固定有电机，所述配料罐（3）靠近底部的环形外侧壁均焊接有多个支撑脚（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高光粉末涂料生产用配料装置，其特征在于，所述配料罐（3）的底端开有排料孔，排料孔内焊接有排料管（11），排料管（11）的外壁套接有阀门（10）。

3.根据权利要求2所述的一种高光粉末涂料生产用配料装置，其特征在于，所述混匀机构包括顶盖板（2），顶盖板（2）位于顶罩头（9）的正上方，顶盖板（2）的直径大于顶罩头（9）顶端环形弧面的底部直径。

4.根据权利要求3所述的一种高光粉末涂料生产用配料装置，其特征在于，所述顶盖板（2）的顶部外壁焊接有顶轴（6），顶轴（6）的顶端与电机输出轴的底端键连接，顶轴（6）靠近顶端的环形未曾被焊接有多个L形杆，L形杆的顶端均为弧面，L形杆的顶端弧面均与顶板（7）的底部外壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种高光粉末涂料生产用配料装置，其特征在于，所述顶盖板（2）的底部外壁靠近弧面边缘处焊接有多个等距离环形分布的混匀条（15），混匀条（15）的端面结构均为弧形。

6.根据权利要求5所述的一种高光粉末涂料生产用配料装置，其特征在于，所述混匀条（15）的弧面内侧壁和弧面外侧壁均焊接有多个搅匀鳍（16），多个混匀条（15）靠近底端的弧面内侧壁焊接有同一个十字形的固定架（12）。

7.根据权利要求6所述的一种高光粉末涂料生产用配料装置，其特征在于，所述固定架（12）的底部外壁中心位置焊接有立轴（13），立轴（13）的底端通过轴承转动连接有端轴套。

8.根据权利要求7所述的一种高光粉末涂料生产用配料装置，其特征在于，所述端轴套的弧形外侧壁均焊接有多个等距离环形分布的安装横杆（14），安装横杆（14）远离端轴套的一端均与配料罐（3）靠近底部的内侧壁焊接。

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