CN216223112U - 一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机滤饼剥离技术领域，且公开了一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，包括底板，底板的上表面设置有四个第一支撑块。该聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，通过第一电机的启动带动过滤布转动，当过滤布转动时经过剥离板从而对过滤布上的材料进行剥离，剥离板通过第一转轴的转动下带动支撑条进行高度调整，当调整到预定的高度时，支撑板侧面安装的第三转轴进行转动，在转动过程中带动剥离板进行角度的调节，从而能够对过滤布能够更贴合使过滤布上的材料能够更全面的清除，根据以上结构有效的解决了对过滤布上的材料进行全面的清除加上对剥离板能够做到高度和角度的调节，从而能够更贴合过滤布进行清除的问题。

Description

一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机滤饼剥离技术领域，具体为一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置。

背景技术

板框式压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。厢式压滤机是在板框式压滤机的基础上发展而来的脱水设备，是一种间歇式过滤设备，可用于各种悬浮液的固液分离，依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，在泵所提供的压力下，利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水分透过滤布，流出机体外，而物料则被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。

为实现连续高效过滤，就要求滤饼剥离能够快速完成，然而附着在滤布上的滤饼不能依靠本身的自重从滤布上完全剥离，现有的滤饼剥离是依次一块一块地拉开滤板，在使滤板和滤布振动的同时，将滤饼从滤布下剥离下来，上述滤饼剥离方式剥离性差，加上过滤加来的废料无法做到统一的收集，从而撒乱在装置内部对装置中的零部件造成堵塞，时间久了对机器造成伤害，从而导致机器停机，导致一系列问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，具备对剥离材料的剥离板能够做到高度和角度的调节从而更贴合能够无残留的清除加上对材料的统一收集运出的优点，解决了对剥离材料的剥离板能够做到高度和角度的调节和对过滤下来的材料进行统一收集丢弃问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，包括底板，所述底板的上表面设置有四个第一支撑块，同侧两个所述第一支撑块的侧面设置有两个第一电机，两个所述第一电机连接有驱动辊，驱动辊的表面设置有过滤布，所述底板的上表面固定安装有两个第二支撑块，两个所述第二支撑块的侧面开设有方槽，两个所述第二支撑块的侧面固定安装有稳定块，所述稳定块的下端通过剪叉式伸缩机构连接有支撑板，所述支撑板的侧面连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定安装有剥离板，所述底板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的表面设置有滑块，所述滑块的表面设置有储存箱，所述储存箱的侧面固定安装有把手，所述底板的上表面固定安装有防漏罩，所述防漏罩的上表面固定安装有漏斗。

优选的，四个所述第一支撑块的底部与底板的上表面固定安装，两个所述驱动辊的一端与第一支撑块的侧面固定连接。

优选的，所述过滤布内壁的表面与驱动辊的表面活动连接，所述驱动辊的另一端与第一支撑块的侧面活动连接。

优选的，所述方槽顶部与支撑板之间设有弹簧。

优选的，所述滑块与滑动槽内壁的表面活动连接，所述滑块的上表面与储存箱的下表面固定连接，所述储存箱在防漏罩的内部活动连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、该聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，通过第一电机的启动带动过滤布转动，当过滤布转动时经过剥离板从而对过滤布上的材料进行剥离，剥离板通过剪叉式伸缩机构和弹簧调节，从而能够对过滤布能够更贴合使过滤布上的材料能够更全面的清除。

2、该聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，通过当清除下来的材料通过剥离板形状的设置对材料进行两边分散式的清除脱落至漏斗中进行统一的收集，收集完成后落入储存箱中，通过防漏罩能够防止掉落下来的材料撒漏到装置内部对装置内部的零部件造成堵塞导致装置停工，当储存箱收集完成后，拉动把手通过储存箱底部安装的滑块在滑动槽中滑动，进行移除，根据以上结构有效的解决了对脱落下来的材料进行统一的收集和防止材料的撒漏对装置内部的零部件造成堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2右侧结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、方槽；5、过滤布；6、第一电机；7、滑动槽；8、滑块；9、储存箱；10、把手；11、防漏罩；12、漏斗；13、支撑板；15、第三转轴；16、剥离板；17、稳定块；18、剪叉式伸缩机构。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-4，一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，包括底板1，底板1的上表面设置有四个第一支撑块2，同侧两个第一支撑块2的侧面设置有两个第一电机6，通过第一支撑块2的设置使第一电机6在运作时不会出现晃动的问题，两个第一电机6连接有驱动辊，驱动辊的表面设置有过滤布5，通过第一电机6的设置从而带动过滤布5做到对物体的传送作用，底板1的上表面固定安装有两个第二支撑块3，两个第二支撑块3的侧面开设有方槽4，两个第二支撑块3的侧面固定安装有稳定块17，稳定块17的侧面的下端通过剪叉式伸缩机构18连接有支撑板13，支撑板13的侧面连接有第三转轴15，第三转轴15的一端固定安装有剥离板16，通过支撑板13侧面安装的第三转轴15的设置使剥离板16在运作时能够做到角度的调整，从而能够更贴合过滤布5的表面对材料进行剥离，底板1的上表面开设有滑动槽7，滑动槽7的表面设置有滑块8，滑块8的表面设置有储存箱9，通过滑动槽7的设置从而带动滑块8在其内部滑动使滑块8上表面安装的储存箱9能够做到平稳且顺畅的移出，储存箱9的侧面固定安装有把手10，通过把手10的设置使拉动储存箱9能够做到更方便，底板1的上表面固定安装有防漏罩11，通过防漏罩11的设置使剥离板16剥离下来的材料在收入储存箱9中防止撒漏，防漏罩11的上表面固定安装有漏斗12，通过漏斗12的设置使剥离下来的材料能够做到一个统一的收集作用。

其中；四个第一支撑块2的底部与底板1的上表面固定安装，两个驱动辊的一端与第一支撑块2的侧面固定连接。

其中；过滤布5内壁的表面与驱动辊的表面活动连接，驱动辊的另一端与第一支撑块2的侧面活动连接。

其中；方槽4顶部与支撑板13之间设有弹簧。

其中；滑块8与滑动槽7内壁的表面活动连接，滑块8的上表面与储存箱9的下表面固定连接，储存箱9在防漏罩11的内部活动连接。

工作原理，通过第一电机6的启动带动过滤布5转动，当过滤布5转动时经过剥离板16从而对过滤布5上的材料进行剥离，剥离板16通过剪叉式伸缩机构18和弹簧调节，从而能够对过滤布5能够更贴合使过滤布5上的材料能够更全面的清除，当清除下来的材料通过剥离板16形状的设置对材料进行两边分散式的清除脱落至漏斗12中进行统一的收集，收集完成后落入储存箱9中，通过防漏罩11能够防止掉落下来的材料撒漏到装置内部对装置内部的零部件造成堵塞导致装置停工，当储存箱9收集完成后，拉动把手10通过储存箱9底部安装的滑块8在滑动槽7中滑动进行移除。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面设置有四个第一支撑块(2)，同侧两个所述第一支撑块(2)的侧面设置有两个第一电机(6)，两个所述第一电机(6)连接有驱动辊，驱动辊的表面设置有过滤布(5)，所述底板(1)的上表面固定安装有两个第二支撑块(3)，两个所述第二支撑块(3)的侧面开设有方槽(4)，两个所述第二支撑块(3)的侧面固定安装有稳定块(17)，所述稳定块(17)的下端通过剪叉式伸缩机构(18)连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的侧面连接有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的一端固定安装有剥离板(16)，所述底板(1)的上表面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的表面设置有滑块(8)，所述滑块(8)的表面设置有储存箱(9)，所述储存箱(9)的侧面固定安装有把手(10)，所述底板(1)的上表面固定安装有防漏罩(11)，所述防漏罩(11)的上表面固定安装有漏斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于，四个所述第一支撑块(2)的底部与底板(1)的上表面固定安装，两个所述驱动辊的一端与第一支撑块(2)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于，所述过滤布(5)内壁的表面与驱动辊的表面活动连接，所述驱动辊的另一端与第一支撑块(2)的侧面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于，所述方槽(4)顶部与支撑板(13)之间设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于，所述滑块(8)与滑动槽(7)内壁的表面活动连接，所述滑块(8)的上表面与储存箱(9)的下表面固定连接，所述储存箱(9)在防漏罩(11)的内部活动连接。

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