CN216222675U - 一种检修平台防护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检修平台防护系统，包括终端挂点缓冲装置、间隔缓冲装置、钢丝绳及连接器；所述终端挂点缓冲装置设于检修平台两侧的立柱上，所述间隔缓冲装置设于检修平台中间数个立柱上；所述钢丝绳两端固定在两侧终端挂点缓冲装置上，中间连接在间隔缓冲装置上防止下垂，所述连接器悬挂在钢丝绳上。本实用新型结构合理，性能稳定，安全可靠，使用操作简单方便；在作业过程中人员跌落或滑落时能有效起到保护作用，从而保护操作人员不至于受到伤害。

Description

一种检修平台防护系统

技术领域

本实用新型涉及高空作业安全防护技术领域，特别提供一种检修平台防护系统，有效防止高空作业人员跌落或滑落、对人员安全防护和保护。

背景技术

随着我国经济的发展，高空作业的场合越来越多，在作业过程中人员的安全和防护越来越重要。因此，保证操作人员的安全，需要比较安全可靠的防护系统。

轨道交通车辆段的检修平台现场作业人员在2米以上高度的区域进行移动作业时，存在坠落风险，需配备个人防坠落装备，同时考虑到需要移动作业，需搭建检修平台安全作业防护系统，并选择合适的能量缓冲设备来控制坠落冲击力、保证人员作业安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检修平台防护系统，以解决在高空作业时候的安全防护问题。

本实用新型的技术方案是：一种检修平台防护系统，包括终端挂点缓冲装置100、间隔缓冲装置200、钢丝绳300及连接器400；

所述终端挂点缓冲装置100设于检修平台两侧的立柱500上，所述间隔缓冲装置200设于检修平台中间数个立柱500上；所述钢丝绳300两端固定在两侧终端挂点缓冲装置100上，中间连接在间隔缓冲装置200上防止下垂，所述连接器400悬挂在钢丝绳300上。

进一步地，所述终端挂点缓冲装置100包括终端挂点缓冲器、锁紧螺母108、叉型连接器109、支撑立柱110、支撑立柱固定支架111及钢丝绳连接螺杆112；

所述检修平台两侧的立柱500上固定有支撑立柱固定支架111，所述支撑立柱110固定在支撑立柱固定支架111下端，所述终端挂点缓冲器一侧通过叉型连接器109与支撑立柱110下端连接，另一端连接锁紧螺母108，所述锁紧螺母108另一端通过钢丝绳连接螺杆112与钢丝绳300连接。

进一步地，所述终端挂点缓冲器包括连接螺杆固定螺母101、端盖固定螺钉102、连接螺杆103、端盖104、桶型拉伸护罩105、缓冲弹簧106及连接螺杆内部螺母107；

所述缓冲弹簧106设于桶型拉伸护罩105内部，所述缓冲弹簧106两侧端面设有缓冲弹簧安装孔106a；所述桶型拉伸护罩105两侧端面分别通过端盖固定螺钉102安装端盖104，所述端盖104中心设有端盖安装孔104a；所述端盖安装孔104a与缓冲弹簧安装孔106a之间安装连接螺杆103，所述缓冲弹簧106两侧分别通过连接螺杆103配合连接螺杆固定螺母101及连接螺杆内部螺母107与两侧端盖104固定连接。

进一步地，所述缓冲弹簧106为片状折弯结构。

进一步地，所述间隔缓冲装置200包括间隔缓冲器、U型环215及缓冲器固定支架216；

所述检修平台中间数个立柱500上固定有缓冲器固定支架216，所述间隔缓冲器固定在缓冲器固定支架216下端，所述U型环215倒挂在间隔缓冲器上，所述钢丝绳300穿过U型环215防止下垂。

进一步地，所述间隔缓冲器包括D型环固定螺钉201、D型环202、缓冲器盖203、缓冲器立柱204、缓冲器拉杆支架205、缓冲器释放轮芯轴Ⅰ206、缓冲器释放轮Ⅰ207、缓冲器释放轮芯轴Ⅱ209、缓冲器释放轮Ⅱ210、缓冲器拉杆212、缓冲器底座213及锁紧螺母214；

所述缓冲器底座213、缓冲器立柱204、缓冲器盖203及D型环202自上而下设置，所述缓冲器拉杆212及缓冲器拉杆支架205设于缓冲器立柱204内部；所述缓冲器底座213下方中心设有螺纹孔，所述缓冲器拉杆212一端螺纹连接在缓冲器底座213的螺纹孔上，另一端连接锁紧螺母214；所述缓冲器拉杆212上段为竖直段，下段为由竖直段下端经过两道反方向弯折而形成的弯曲段，两道弯折对应形成缓冲器拉杆释放点Ⅰ212a及缓冲器拉杆释放点Ⅱ212b；所述缓冲器拉杆支架205为U型支架，所述缓冲器拉杆支架205悬挂在缓冲器拉杆212上，其两侧方均对应设有缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅰ205a及缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅱ205b，所述缓冲器释放轮芯轴Ⅰ206及缓冲器释放轮芯轴Ⅱ209对应套设缓冲器释放轮Ⅰ207及缓冲器释放轮Ⅱ210并固定在缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅰ205a及缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅱ205b中；所述缓冲器释放轮Ⅰ207及缓冲器释放轮Ⅱ210对应与缓冲器拉杆释放点Ⅰ212a及缓冲器拉杆释放点Ⅱ212b相接触；所述缓冲器拉杆支架205下方设有缓冲器拉杆支架螺纹孔205c，所述D型环固定螺钉201自下而上穿过D型环202与缓冲器盖203并固定在缓冲器拉杆支架螺纹孔205c中；所述U型环215倒挂在D型环202上。

进一步地，所述间隔缓冲器还包括缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅰ208及缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅱ211，所述缓冲器释放轮芯轴Ⅰ206及缓冲器释放轮芯轴Ⅱ209一端均设有凸台，挡在缓冲器拉杆支架205外侧，另一端对应通过缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅰ208及缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅱ211固定。

进一步地，所述缓冲器释放轮Ⅰ207及缓冲器释放轮Ⅱ210两端均与缓冲器拉杆支架205内侧接触。

进一步地，所述锁紧螺母214数量为两个，固定在缓冲器拉杆212端部。

本实用新型具有以下有益的效果：

1、本实用新型结构合理，性能稳定，安全可靠，使用操作简单方便；

2、本实用新型在作业过程中人员跌落或滑落时能有效起到保护作用，从而保护操作人员不至于受到伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的检修平台防护系统整体结构示意图；

图2为图1中的终端挂点缓冲装置结构示意图；

图3为图2中的终端挂点缓冲器分解结构示意图；

图4为图2中的终端挂点缓冲器整体结构示意图；

图5为图1中的间隔缓冲装置结构示意图；

图6为图5中的间隔缓冲器分解结构示意图；

图7为图5中的间隔缓冲器结构示意图；

图8为图6中的缓冲器释放轮芯轴Ⅰ/缓冲器释放轮芯轴Ⅱ结构示意图；

图9为间隔缓冲器工作原理示意图(缓冲器原始状态)；

图10为间隔缓冲器工作原理示意图(缓冲器中间缓冲过程)；

图11为间隔缓冲器工作原理示意图(缓冲器最终结束状态)；

图12为图1中的连接器结构示意图；

图中：100、终端挂点缓冲装置；101、连接螺杆固定螺母；102、端盖固定螺钉；103、连接螺杆；104、端盖；104a、端盖安装孔；105、桶型拉伸护罩；106、缓冲弹簧；106a、缓冲弹簧安装孔；107、连接螺杆内部螺母；108、锁紧螺母；109、叉型连接器；110、支撑立柱；111、支撑立柱固定支架；112、钢丝绳连接螺杆；200、间隔缓冲装置；201、D型环固定螺钉；202、D型环；203、缓冲器盖；204、缓冲器立柱；205、缓冲器拉杆支架；205a、缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅰ；205b、缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅱ；205c、缓冲器拉杆支架螺纹孔；206、缓冲器释放轮芯轴Ⅰ；207、缓冲器释放轮Ⅰ；208、缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅰ；209、缓冲器释放轮芯轴Ⅱ；210、缓冲器释放轮Ⅱ；211、缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅱ；212、缓冲器拉杆；212a、缓冲器拉杆释放点Ⅰ；212b、缓冲器拉杆释放点Ⅱ；213、缓冲器底座；214、锁紧螺母；215、U型环；216、缓冲器固定支架；217、缓冲器固定螺钉；300、钢丝绳；400、连接器；500、立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2、5、12所示，一种检修平台防护系统，包括终端挂点缓冲装置100、间隔缓冲装置200、钢丝绳300及连接器400。

终端挂点缓冲装置100设于检修平台两侧的立柱500上，间隔缓冲装置200设于检修平台中间数个立柱500上；钢丝绳300两端固定在两侧终端挂点缓冲装置100上，中间连接在间隔缓冲装置200上防止下垂，连接器400悬挂在钢丝绳300上。

如图2所示，终端挂点缓冲装置100包括终端挂点缓冲器、锁紧螺母108、叉型连接器109、支撑立柱110、支撑立柱固定支架111及钢丝绳连接螺杆112；

检修平台两侧的立柱500上固定有支撑立柱固定支架111，支撑立柱110固定在支撑立柱固定支架111下端，终端挂点缓冲器一侧通过叉型连接器109与支撑立柱110下端连接，另一端连接锁紧螺母108，锁紧螺母108另一端通过钢丝绳连接螺杆112与钢丝绳300连接。

如图3、4所示，终端挂点缓冲器包括连接螺杆固定螺母101、端盖固定螺钉102、连接螺杆103、端盖104、桶型拉伸护罩105、缓冲弹簧106及连接螺杆内部螺母107；

缓冲弹簧106设于桶型拉伸护罩105内部，缓冲弹簧106为片状折弯结构，其两侧端面设有缓冲弹簧安装孔106a；桶型拉伸护罩105两侧端面分别通过端盖固定螺钉102安装端盖104，端盖104中心设有端盖安装孔104a；端盖安装孔104a与缓冲弹簧安装孔106a之间安装连接螺杆103，缓冲弹簧106两侧分别通过连接螺杆103配合连接螺杆固定螺母101及连接螺杆内部螺母107与两侧端盖104固定连接。

如图5所示，间隔缓冲装置200包括间隔缓冲器、U型环215及缓冲器固定支架216；

检修平台中间数个立柱500上固定有缓冲器固定支架216，间隔缓冲器固定在缓冲器固定支架216下端，U型环215倒挂在间隔缓冲器上，钢丝绳300穿过U型环215防止下垂。

如图6、7，间隔缓冲器包括D型环固定螺钉201、D型环202、缓冲器盖203、缓冲器立柱204、缓冲器拉杆支架205、缓冲器释放轮芯轴Ⅰ206、缓冲器释放轮Ⅰ207、缓冲器释放轮芯轴Ⅱ209、缓冲器释放轮Ⅱ210、缓冲器拉杆212、缓冲器底座213及锁紧螺母214；

缓冲器底座213、缓冲器立柱204、缓冲器盖203及D型环202自上而下设置，缓冲器拉杆212及缓冲器拉杆支架205设于缓冲器立柱204内部；缓冲器底座213下方中心设有螺纹孔，缓冲器拉杆212一端螺纹连接在缓冲器底座213的螺纹孔上，另一端连接锁紧螺母214；缓冲器拉杆212上段为竖直段，下段为由竖直段下端经过两道反方向弯折而形成的弯曲段，两道弯折对应形成缓冲器拉杆释放点Ⅰ212a及缓冲器拉杆释放点Ⅱ212b；缓冲器拉杆支架205为U型支架，缓冲器拉杆支架205悬挂在缓冲器拉杆212上，其两侧方均对应设有缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅰ205a及缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅱ205b，缓冲器释放轮芯轴Ⅰ206及缓冲器释放轮芯轴Ⅱ209对应套设缓冲器释放轮Ⅰ207及缓冲器释放轮Ⅱ210并固定在缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅰ205a及缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅱ205b中；缓冲器释放轮Ⅰ207及缓冲器释放轮Ⅱ210对应与缓冲器拉杆释放点Ⅰ212a及缓冲器拉杆释放点Ⅱ212b相接触；缓冲器拉杆支架205下方设有缓冲器拉杆支架螺纹孔205c，D型环固定螺钉201自下而上穿过D型环202与缓冲器盖203并固定在缓冲器拉杆支架螺纹孔205c中；U型环215倒挂在D型环202上。

在本实用新型所述的实施例中，间隔缓冲器还包括缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅰ208及缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅱ211，缓冲器释放轮芯轴Ⅰ206及缓冲器释放轮芯轴Ⅱ209一端均设有凸台，挡在缓冲器拉杆支架205外侧，另一端对应通过缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅰ208及缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅱ211固定。

在本实用新型所述的实施例中，缓冲器释放轮Ⅰ207及缓冲器释放轮Ⅱ210两端均与缓冲器拉杆支架205内侧接触。

在本实用新型所述的实施例中，锁紧螺母214数量为两个，固定在缓冲器拉杆212端部。

本实用新型检修平台防护系统是在车辆段的检修平台上加装一条钢丝绳300，用钢丝绳300来防护人身的安全，再将连接器400悬挂挂到系统的钢丝绳300上，连接器400再用吊带与操作人员身体连接，从而保护操作人员安全，这种系统安全，方便，避免产生安全隐患，当操作人员跌落时缓冲器被拉开，起到缓冲作用。

钢丝绳300的安全装置构成了检修平台安全作业防护系统，主要是利用检修平台立柱500安装终端挂点缓冲装置100及间隔缓冲装置200来实现。

终端挂点缓冲装置100的安装：

在检修平台两侧的立柱500上安装支撑立柱固定支架111，在支撑立柱固定支架111上安装支撑立柱110，在支撑立柱110下部连接叉型连接器109，叉型连接器109连接终端挂点缓冲器，终端挂点缓冲器另一端连接锁紧螺母108，锁紧螺母108的另一端连接钢丝绳连接螺杆112，钢丝绳连接螺杆112连接钢丝绳300，锁紧螺母108将两端的终端挂点装置和钢丝绳300拉直。

间隔缓冲装置200的安装：

在检修平台中间数个立柱500上安装缓冲器固定支架216，在缓冲器固定支架216上通过缓冲器固定螺钉217安装间隔缓冲器，间隔缓冲器下部的D型环202连接U型环215，钢丝绳300穿过U型环215，U型环215拉住钢丝绳300使钢丝绳300不能下垂，再将连接器400挂到系统的钢丝绳300上即可。

工作时，在钢丝绳300上悬挂的连接器400使用吊带与工作人员的身体连接，当工作人员从检修平台跌落时，连接器400下坠，终端挂点缓冲装置100及间隔缓冲装置200通过如下运动过程起到缓冲作用，保护了工作人员的安全。

1、连接器400下坠，带动间隔缓冲装置200动作过程，带动U型环215内的钢丝绳300向下，U型环215被钢丝绳300下拉，U型环215带动D型环202向下，D型环202带动缓冲器盖203向下，缓冲器盖203带动缓冲器拉杆支架205向下，缓冲器拉杆支架205带动缓冲器拉杆212向下缓冲，与缓冲器盖203连接的缓冲器立柱204也向下；缓冲器拉杆212拉长的过程就是缓冲过程，缓冲器拉杆212的竖直段固定在缓冲器底座213的中心螺纹孔上，缓冲器拉杆212的另一端由2个锁紧螺母214固定，锁紧螺母214在缓冲器拉杆212工作时限位，锁紧螺母214被缓冲器释放轮Ⅰ207挡住，也就挡住了的缓冲器拉杆212继续拉长。缓冲器拉杆212与缓冲器释放轮Ⅰ207连接，缓冲器拉杆释放点Ⅰ212a与缓冲器释放轮Ⅰ207，缓冲器拉杆释放点Ⅱ212b与缓冲器释放轮Ⅱ210接触。缓冲器拉杆支架205下降时，缓冲器拉杆支架205带动缓冲器拉杆212以缓冲器拉杆释放点Ⅰ212a和缓冲器拉杆释放点Ⅱ212b圆弧中心向下移动，缓冲器拉杆212移动时，缓冲器释放轮Ⅰ207和缓冲器释放轮Ⅱ210分别以缓冲器释放轮芯轴Ⅰ206和缓冲器释放轮芯轴Ⅱ209转动，缓冲器拉杆212移动的过程就是缓冲器缓冲的过程。

2、连接器400下坠，带动终端挂点缓冲装置100动作过程，缓冲弹簧106被拉伸，拉伸的过程就是缓冲的过程，在拉伸过程中桶型拉伸护罩105也同时展开，两端连接螺杆103在缓冲弹簧106拉伸的过程中距离加大，直到缓冲结束。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种检修平台防护系统，其特征在于，包括终端挂点缓冲装置(100)、间隔缓冲装置(200)、钢丝绳(300)及连接器(400)；

所述终端挂点缓冲装置(100)设于检修平台两侧的立柱(500)上，所述间隔缓冲装置(200)设于检修平台中间数个立柱(500)上；所述钢丝绳(300)两端固定在两侧终端挂点缓冲装置(100)上，中间连接在间隔缓冲装置(200)上防止下垂，所述连接器(400)悬挂在钢丝绳(300)上。

2.按照权利要求1所述的一种检修平台防护系统，其特征在于，所述终端挂点缓冲装置(100)包括终端挂点缓冲器、锁紧螺母(108)、叉型连接器(109)、支撑立柱(110)、支撑立柱固定支架(111)及钢丝绳连接螺杆(112)；

所述检修平台两侧的立柱(500)上固定有支撑立柱固定支架(111)，所述支撑立柱(110)固定在支撑立柱固定支架(111)下端，所述终端挂点缓冲器一侧通过叉型连接器(109)与支撑立柱(110)下端连接，另一端连接锁紧螺母(108)，所述锁紧螺母(108)另一端通过钢丝绳连接螺杆(112)与钢丝绳(300)连接。

3.按照权利要求2所述的一种检修平台防护系统，其特征在于，所述终端挂点缓冲器包括连接螺杆固定螺母(101)、端盖固定螺钉(102)、连接螺杆(103)、端盖(104)、桶型拉伸护罩(105)、缓冲弹簧(106)及连接螺杆内部螺母(107)；

所述缓冲弹簧(106)设于桶型拉伸护罩(105)内部，所述缓冲弹簧(106)两侧端面设有缓冲弹簧安装孔(106a)；所述桶型拉伸护罩(105)两侧端面分别通过端盖固定螺钉(102)安装端盖(104)，所述端盖(104)中心设有端盖安装孔(104a)；所述端盖安装孔(104a)与缓冲弹簧安装孔(106a)之间安装连接螺杆(103)，所述缓冲弹簧(106)两侧分别通过连接螺杆(103)配合连接螺杆固定螺母(101)及连接螺杆内部螺母(107)与两侧端盖(104)固定连接。

4.按照权利要求3所述的一种检修平台防护系统，其特征在于，所述缓冲弹簧(106)为片状折弯结构。

5.按照权利要求1所述的一种检修平台防护系统，其特征在于，所述间隔缓冲装置(200)包括间隔缓冲器、U型环(215)及缓冲器固定支架(216)；

所述检修平台中间数个立柱(500)上固定有缓冲器固定支架(216)，所述间隔缓冲器固定在缓冲器固定支架(216)下端，所述U型环(215)倒挂在间隔缓冲器上，所述钢丝绳(300)穿过U型环(215)防止下垂。

6.按照权利要求5所述的一种检修平台防护系统，其特征在于，所述间隔缓冲器包括D型环固定螺钉(201)、D型环(202)、缓冲器盖(203)、缓冲器立柱(204)、缓冲器拉杆支架(205)、缓冲器释放轮芯轴Ⅰ(206)、缓冲器释放轮Ⅰ(207)、缓冲器释放轮芯轴Ⅱ(209)、缓冲器释放轮Ⅱ(210)、缓冲器拉杆(212)、缓冲器底座(213)及锁紧螺母(214)；

所述缓冲器底座(213)、缓冲器立柱(204)、缓冲器盖(203)及D型环(202)自上而下设置，所述缓冲器拉杆(212)及缓冲器拉杆支架(205)设于缓冲器立柱(204)内部；所述缓冲器底座(213)下方中心设有螺纹孔，所述缓冲器拉杆(212)一端螺纹连接在缓冲器底座(213)的螺纹孔上，另一端连接锁紧螺母(214)；所述缓冲器拉杆(212)上段为竖直段，下段为由竖直段下端经过两道反方向弯折而形成的弯曲段，两道弯折对应形成缓冲器拉杆释放点Ⅰ(212a)及缓冲器拉杆释放点Ⅱ(212b)；所述缓冲器拉杆支架(205)为U型支架，所述缓冲器拉杆支架(205)悬挂在缓冲器拉杆(212)上，其两侧方均对应设有缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅰ(205a)及缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅱ(205b)，所述缓冲器释放轮芯轴Ⅰ(206)及缓冲器释放轮芯轴Ⅱ(209)对应套设缓冲器释放轮Ⅰ(207)及缓冲器释放轮Ⅱ(210)并固定在缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅰ(205a)及缓冲器释放轮芯轴安装孔Ⅱ(205b)中；所述缓冲器释放轮Ⅰ(207)及缓冲器释放轮Ⅱ(210)对应与缓冲器拉杆释放点Ⅰ(212a)及缓冲器拉杆释放点Ⅱ(212b)相接触；所述缓冲器拉杆支架(205)下方设有缓冲器拉杆支架螺纹孔(205c)，所述D型环固定螺钉(201)自下而上穿过D型环(202)与缓冲器盖(203)并固定在缓冲器拉杆支架螺纹孔(205c)中；所述U型环(215)倒挂在D型环(202)上。

7.按照权利要求6所述的一种检修平台防护系统，其特征在于，所述间隔缓冲器还包括缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅰ(208)及缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅱ(211)，所述缓冲器释放轮芯轴Ⅰ(206)及缓冲器释放轮芯轴Ⅱ(209)一端均设有凸台，挡在缓冲器拉杆支架(205)外侧，另一端对应通过缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅰ(208)及缓冲器释放轮芯轴挡圈Ⅱ(211)固定。

8.按照权利要求6所述的一种检修平台防护系统，其特征在于，所述缓冲器释放轮Ⅰ(207)及缓冲器释放轮Ⅱ(210)两端均与缓冲器拉杆支架(205)内侧接触。

9.按照权利要求6所述的一种检修平台防护系统，其特征在于，所述锁紧螺母(214)数量为两个，固定在缓冲器拉杆(212)端部。

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