CN216216429U - 电机磁钢安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机磁钢安装装置，涉及电机技术领域，包括驱动机构、限位机构和紧固机构，所述驱动机构包括第一安装件和驱动板，所述第一安装件用于安装在转轴的一端，所述驱动板一端与第一安装件活动配合，驱动板另一端用于与磁钢相抵靠；所述限位机构为磁钢模型，所述磁钢模型安装在转轴的轴槽中并对磁钢进行限位；所述紧固机构包括第二安装件和紧固件，所述第二安装件用于安装在转轴的另一端，且第二安装件与转轴之间具有用于容纳磁钢的空腔，所述紧固件一端与第二安装件活动配合，紧固件另一端与磁钢抵靠。实现磁钢安装便捷化，易于实施，且确保了磁钢安装的牢固性。

Description

电机磁钢安装装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及电机磁钢安装装置。

背景技术

表贴式永磁电机的磁钢般在底面涂胶后粘接在转轴上，原有的工艺是工人用于安装，由于磁钢之间存在磁斥力，磁钢在安装过程中较难定位，且磁斥力较大，有磁钢飞出的风险，特别是在周向最后安装的磁钢，由于斥力很大，非常难以人工安装，效率也较低。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对磁钢安装难度较大的技术问题，本实用新型提供了电机磁钢安装装置，它实现磁钢安装便捷化和牢固性，易于实施。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电机磁钢安装装置，包括驱动机构、限位机构和紧固机构，所述驱动机构包括第一安装件和驱动板，所述第一安装件用于安装在转轴的一端，所述驱动板一端与第一安装件活动配合，驱动板另一端用于与磁钢相抵靠；所述限位机构为磁钢模型，所述磁钢模型安装在转轴的轴槽中并对磁钢进行限位；所述紧固机构包括第二安装件和紧固件，所述第二安装件用于安装在转轴的另一端，且第二安装件与转轴之间具有用于容纳磁钢的空腔，所述紧固件一端与第二安装件活动配合，紧固件另一端与磁钢抵靠。

可选的，所述驱动板包括驱动杆和导向板，所述驱动杆与第一安装件活动配合，导向板一端与驱动杆相抵靠，导向板另一端与磁钢相抵靠。

可选的，所述第一安装件套设在转轴的外周，且第一安装件设有供驱动杆穿过的螺孔，所述驱动杆为螺杆。

可选的，所述螺孔沿第一安装件的周向设置，且螺孔与轴槽一一对应。

可选的，所述第二安装件套设在转轴的外周，所述第二安装件沿周向设有供紧固件穿过的螺孔，所述紧固件为螺杆。

可选的，所述驱动杆靠近导向板的一端设有驱动块，所述驱动块与导向板相抵靠。

可选的，所述第一安装件设有导轨，所述驱动块沿导轨移动。

可选的，所述第一安装件包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍合围套设在转轴的外周。

可选的，所述第二安装件包括第三抱箍和第四抱箍，所述第三抱箍和第四抱箍合围套设在转轴的外周。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的电机磁钢安装装置，使用时，将转轴平放在转子支架上，将第一安装件安装在转轴的一端，并将驱动板穿过第一安装件设置，将磁钢模型沿转轴周向排列轴槽中(轴槽设置在转轴的转筋之间)，在转轴另一端设置好第二安装件，并将紧固件穿过第二安装件设置，利用磁钢模型进行试塞，确保装配时磁钢可以顺利进入第二安装件与转轴之间的空腔中。在磁钢装配的目标位置涂一层胶，将磁钢放置于轴槽中，调整好方向，用驱动板驱动磁钢沿着磁钢模型限位的轨迹移动至目标位置，利用磁钢模型对磁钢进行限位，使磁钢刚好位于第二安装件与转轴之间的空腔，然后利用第二安装件上的紧固件进行紧固，使磁钢与胶水充分接触，等待胶固化。依次类推，装配好一块磁钢之后，取出磁钢模型，再装配另一个轴槽中的磁钢，注意区别各个轴槽中磁钢的N、S极性，每个轴槽中极性相同，直至完成一圈磁钢的装配。本装置实现磁钢安装便捷化，易于实施，且确保了磁钢安装的牢固性。 (2)本申请实施例提出的电机磁钢安装装置。

(3)本申请实施例提出的电机磁钢安装装置，当磁钢进入目标安装位置，即进入第二安装件与转轴之间的空腔，转动螺杆，使螺杆抵靠在磁钢的外表面，使磁钢与胶水充分接触，增加磁钢粘贴的牢固性。

(4)本申请实施例提出的电机磁钢安装装置，驱动块增加了驱动杆与导向板之间的接触面积，在推动导向板时能提供更大的驱动力，进而推动磁钢入位。

(5)本申请实施例提出的电机磁钢安装装置，导轨起到限位作用，确保驱动块能够通过哦导向板推动磁钢入位。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的电机磁钢安装装置的结构示意图。

图2为利用本实用新型实施例提出的电机磁钢安装装置安装磁钢后的示意图。

各附图中的标记为：1、驱动机构；11、第一安装件；111、第一抱箍；112、第二抱箍；12、驱动杆；13、导向板；14、驱动块；15、导轨；16、螺孔；2、限位机构；3、紧固机构； 31、第二安装件；311、第三抱箍；312、第四抱箍；32、紧固件；4、转轴；41、轴槽；42、转筋；5、磁钢。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，包括驱动机构1、限位机构2和紧固机构3，所述驱动机构1包括第一安装件11和驱动板，所述第一安装件11用于安装在转轴4的一端，所述驱动板一端与第一安装件11活动配合，驱动板另一端用于与磁钢5相抵靠；所述限位机构2为磁钢模型，所述磁钢模型安装在转轴4的轴槽41中并对磁钢5进行限位；所述紧固机构包括第二安装件31和紧固件32，所述第二安装件31用于安装在转轴4的另一端，且第二安装件31与转轴4之间具有用于容纳磁钢5的空腔，所述紧固件32一端与第二安装件 31活动配合，紧固件32另一端与磁钢5抵靠。使用时，将转轴4平放在转子支架上，将第一安装件11安装在转轴4的一端，并将驱动板穿过第一安装件11设置，将磁钢模型沿转轴 4周向排列轴槽41中(轴槽41设置在转轴4的转筋之间)，在转轴4另一端设置好第二安装件31，并将紧固件32穿过第二安装件31设置，利用磁钢模型进行试塞，确保装配时磁钢5 可以顺利进入第二安装件31与转轴4之间的空腔中。在磁钢5装配的目标位置涂一层胶，将磁钢5放置于轴槽41中，调整好方向，用驱动板驱动磁钢5沿着磁钢模型限位的轨迹移动至目标位置，利用磁钢模型对磁钢5进行限位，使磁钢5刚好位于第二安装件31与转轴4之间的空腔，然后利用第二安装件31上的紧固件32进行紧固，使磁钢5与胶水充分接触，等待胶固化。依次类推，装配好一块磁钢5之后，取出磁钢模型，再装配另一个轴槽41中的磁钢 5，注意区别各个轴槽41中磁钢5的N、S极性，每个轴槽41中极性相同，直至完成一圈磁钢5的装配。本装置实现磁钢5安装便捷化，易于实施，且确保了磁钢5安装的牢固性。

实施例2

结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述驱动板包括驱动杆12和导向板13，所述驱动杆12与第一安装件11活动配合，导向板 13一端与驱动杆12相抵靠，导向板13另一端与磁钢5相抵靠。第一安装件11起到固定的作用，驱动杆12穿过第一安装件11推动导向板13，使导向板13推动磁钢5入位，当推动不同位置的磁钢5时，更换合适长度的导向板13即可。

实施例3

结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述第一安装件11套设在转轴4的外周，且第一安装件11设有供驱动杆12穿过的螺孔16，所述驱动杆12为螺杆。第一安装件11相对转轴4可转动，当安装完一列磁钢5之后，转动第一安装件11，将螺孔16对准另一列轴槽41，完成另一列磁钢5的安装，拧动螺杆，通过调整螺杆伸出螺孔16的长度来驱动导向板13。

实施例4

4、结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述螺孔16沿第一安装件11的周向设置，且螺孔16与轴槽41一一对应。每一个螺孔16中均设有螺杆，这种设计不需要转动第一安装件11，操作更加便捷。

实施例5

结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二安装件31套设在转轴4的外周，所述第二安装件31沿周向设有供紧固件 32穿过的螺孔16，所述紧固件32为螺杆。当磁钢5进入目标安装位置，即进入第二安装件31与转轴4之间的空腔，转动螺杆，使螺杆抵靠在磁钢5的外表面，使磁钢5与胶水充分接触，增加磁钢5粘贴的牢固性。

实施例6

结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述驱动杆12靠近导向板13的一端设有驱动块14，所述驱动块14与导向板13相抵靠。驱动块14增加了驱动杆12与导向板13之间的接触面积，在推动导向板13时能提供更大的驱动力，进而推动磁钢5入位。

实施例7

结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一安装件11设有导轨15，所述驱动块14沿导轨15移动。导轨15起到限位作用，确保驱动块14能够通过哦导向板13推动磁钢5入位。

实施例8

结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一安装件11包括第一抱箍111和第二抱箍112，所述第一抱箍111和第二抱箍112合围套设在转轴4的外周。第一抱箍111和第二抱箍112通过螺钉连接，便于拆卸和安装。

实施例9

结合附图1-2，本实施例的电机磁钢安装装置，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二安装件31包括第三抱箍311和第四抱箍312，所述第三抱箍311和第四抱箍312合围套设在转轴4的外周。第三抱箍311和第四抱箍312通过螺钉连接，便于拆卸和安装。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机磁钢安装装置，其特征在于，包括驱动机构、限位机构和紧固机构，所述驱动机构包括第一安装件和驱动板，所述第一安装件用于安装在转轴的一端，所述驱动板一端与第一安装件活动配合，驱动板另一端用于与磁钢相抵靠；

所述限位机构为磁钢模型，所述磁钢模型安装在转轴的轴槽中并对磁钢进行限位；

所述紧固机构包括第二安装件和紧固件，所述第二安装件用于安装在转轴的另一端，且第二安装件与转轴之间具有用于容纳磁钢的空腔，所述紧固件一端与第二安装件活动配合，紧固件另一端与磁钢抵靠。

2.根据权利要求1所述的电机磁钢安装装置，其特征在于，所述驱动板包括驱动杆和导向板，所述驱动杆与第一安装件活动配合，导向板一端与驱动杆相抵靠，导向板另一端与磁钢相抵靠。

3.根据权利要求2所述的电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第一安装件套设在转轴的外周，且第一安装件设有供驱动杆穿过的螺孔，所述驱动杆为螺杆。

4.根据权利要求3所述的电机磁钢安装装置，其特征在于，所述螺孔沿第一安装件的周向设置，且螺孔与轴槽一一对应。

5.根据权利要求1所述的电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第二安装件套设在转轴的外周，所述第二安装件沿周向设有供紧固件穿过的螺孔，所述紧固件为螺杆。

6.根据权利要求2所述的电机磁钢安装装置，其特征在于，所述驱动杆靠近导向板的一端设有驱动块，所述驱动块与导向板相抵靠。

7.根据权利要求6所述的电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第一安装件设有导轨，所述驱动块沿导轨移动。

8.根据权利要求1所述的电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第一安装件包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍合围套设在转轴的外周。

9.根据权利要求1所述的电机磁钢安装装置，其特征在于，所述第二安装件包括第三抱箍和第四抱箍，所述第三抱箍和第四抱箍合围套设在转轴的外周。

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