CN216216291U - 一种减震套及电机减震机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减震套和电机减震机构，所述减震套为圆柱形，内设有装配腔；所述装配腔的一端设有端环，所述端环的内径小于所述装配腔的内径；所述减震套外壁上设置有凸条；所述减震套采用橡胶制造。所述电机减震机构固定连接在电机的一端，包括减震套，还包括：轴承，设于所述装配腔中；端盖，所述端盖内设置有容置腔，所述容置腔的一端开口；垫片，用于封堵所述开口。本实用新型实施例提供的减震套及电机减震机构，结构简单，易于批量生产，且减震套能够有效缓冲电机转子的径向振动和轴向振动，减低电机的振动值，减震效果好。

Description

一种减震套及电机减震机构

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，尤其是一种减震套及电机减震机构。

背景技术

目前设有小型滚动轴承的电机，尽管在转子定位圈端面与轴承端面加了波浪垫片或弹性垫片，但均不能很好地消除电机运转的振动。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种减震套及电机减震机构，该结构简单，减震套能够有效缓冲电机转子的径向振动和轴向振动，减震效果好。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种减震套，所述减震套为圆柱形，所述减震套内设有装配腔，所述装配腔的一端设有端环，所述端环的内径小于所述装配腔的内径；

所述减震套外壁上设置有凸条；

所述减震套采用橡胶制造。

进一步地，所述端环的轴向厚度为D，D大于或等于1mm。

进一步地，所述凸条沿所述减震套的轴向延伸设置，所述凸条与所述减震套的高度相等。

进一步地，所述减震套外壁上至少设置有四条凸条，且所述凸条沿所述减震套的周向等间隔分布。

进一步地，所述凸条包括：

内弧面，与所述减震套的外壁固定连接；

外弧面，与所述内弧面平行设置；

第一连接面，用于连接所述内弧面与所述外弧面的一侧；

第二连接面，用于连接所述内弧面与所述外弧面的另一侧，所述第二连接面与所述第一连接面对称设置。

进一步地，所述外弧面沿周向的长度长于所述内弧面沿周向的长度。

本实用新型实施例还提供一种电机减震机构，固定连接在电机的一端，包括上述的减震套，还包括：

端盖，所述端盖内设置有容置腔，所述容置腔的一端开口，所述减震套设于所述容置腔内；

轴承，设于所述减震套的所述装配腔中；

垫片，用于封堵所述开口，从而防止所述减震套和所述轴承从所述容置腔中窜出；

所述端盖用于连接电机，所述电机转子的旋转中心轴穿过所述垫片与所述轴承相连，所述电机转子旋转时，所述减震套能够缓冲所述电机转子的振动。

进一步地，电机转子的旋转中心轴与所述轴承过盈配合。

进一步地，所述减震套与所述容置腔过盈配合。

进一步地，所述轴承与所述减震套过盈配合。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的减震套及电机减震机构，结构简单，工艺参数稳定可靠，易于批量生产，且减震套能够有效缓冲电机转子的径向振动和轴向振动，减低电机的振动值，减震效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中减震套的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中减震套的俯视图。

图3为本实用新型实施例中减震套的俯视图。

图4为本实用新型实施例中减震套的主视图。

图5为本实用新型实施例中电机减震机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中电机减震机构的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一方面，本实用新型提供一种减震套，所述减震套1为圆柱形，所述减震套1内设有装配腔10，所述装配腔10的一端设有端环2，所述端环2的内径小于所述装配腔10的内径；所述减震套1外壁上设置有凸条3；所述减震套采用橡胶制造。

所述减震套1采用橡胶制得，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，采用橡胶制造的减震套1能够在很小的外力作用下产生较大的形变，且除去外力后能恢复原状，弹性佳，易于使用；优选地，所述减震套1可以采用氟橡胶制得，氟橡胶的耐腐蚀性、耐油性及耐高温性都是橡胶中最佳，此外氟橡胶还具有耐疲劳等优点，作为减震套1使用时，使用寿命长，适用性广。

如图1和图4所示，所述减震套1为圆柱形，所述装配腔10与所述端环2连通、二者沿轴向贯穿减震套1，所述装配腔10可用于装配带有机械振动的工件，具体地，当工件沿径向振动时，所述减震套1的周向内壁受到冲击并发生形变，进而减震套1具有恢复原状的趋势，能够缓冲工件的径向振动。

由于所述端环2的内径小于装配腔10的内径，因此所述端环2与装配腔10之间具有台阶，所述台阶能够抵住并承接部分工件，并且当工件沿轴向振动时，所述台阶受到冲击并具有恢复原状的趋势，进而能够缓冲工件的轴向振动。一具体的实施例中，如图4所示，端环2设于装配腔10下端，当工件朝向下方运动时，所述端环2能够承接工件，防止工件从下方窜出，且所述端环2能够减缓工件向下运动的趋势，进而所述减震套1能够缓冲工件的轴向振动。

容易理解的，所述减震套1外壁上的凸条3可以是长方体、半圆柱体等任意形状的条状凸起，所述凸条3能够进一步缓冲工件的径向振动；所述凸条3可以沿所述减震套1的轴向延伸设置、亦可以沿所述减震套1的周向绕设、亦可以以任意方向沿所述减震套1的外壁倾斜设置；因此所述凸条3的形状、长度以及设置在所述减震套1外壁上的方向均可随工件做出适应性调整。

进一步地，所述端环2的轴向厚度为D，D大于或等于1mm。

容易理解的，D越大，所述端环2能够承受的冲击力越大。

一具体的实施例中，如图4和图5所示，所述端环2设置在所述减震套1的下端，当D等于1mm时，所述端环2能够承接工件、并缓冲工件的轴向振动。

另一实施例中，当D大于1mm时，所述端环的厚度更大，承受力更大，能够承接工件向下运动时更大的冲击力，缓冲效果更好。

进一步地，所述凸条3沿所述减震套1的轴向延伸设置，所述凸条3与所述减震套1的高度相等。

所述减震套的高度指轴向的长度，所述凸条的高度指凸条沿所述减震套的轴向上的长度。一具体的实施例中，如图4所示，所述凸条3在所述减震套1的外壁上沿上下方向设置，且所述凸条3与所述减震套1的高度相等，通过增设所述凸条3，能够进一步提高减震套1的减震效果。

进一步地，所述减震套1外壁上至少设置有四条凸条3，且所述凸条3沿所述减震套1的周向等间隔分布。

一具体的实施例中，如图2所示，所述凸条3为四条，四条所述凸条3分别设置在所述减震套1外壁的上、下、左、右处，当装配腔10中的工件朝向上方、下方、左方、右方运动时，所述凸条3能够提高所述减震套1在上、下、左、右方向的减震效果。

另一实施例中，如图3所示，所述凸条3为六条，六条所述凸条3沿减震套1外壁的左、右、左上、左下、右上、右下设置，当装配腔10中的工件沿径向朝向减震套1的任意方向运动时，所述凸条3能够提高所述减震套任意方向上的减震效果。

进一步地，所述凸条3包括：内弧面31，与所述减震套1的外壁固定连接；外弧面32，与所述内弧面31平行设置；第一连接面33，用于连接所述内弧面31与所述外弧面32的一侧；第二连接面34，用于连接所述内弧面31与所述外弧面32的另一侧，所述第二连接面34与所述第一连接面33对称设置。

一具体的实施例中，如图3所示，所述凸条3通过所述内弧面31与所述减震套1固定连接，所述凸条3和所述减震套1可以是一体成型，也可以分体设置、并通过胶水粘贴等方式将所述减震套1与所述内弧面31固定在一起。

所述外弧面32与所述内弧面31平行设置，因此各凸条3的所述外弧面32与所述内弧面31的间隔大小一致，能够确保所述减震套1外弧面32所在的周向受力均匀，从而提高所述减震套1的减震效果。

进一步地，所述外弧面32沿周向的长度长于所述内弧面31沿周向的长度。

一具体的实施例中，如图3所示，由于所述外弧面32周向的长度长于所述内弧面31周向的长度，且所述第二连接面34与所述第一连接面33对称设置，因此所述凸条3周向的两侧厚度渐小，当所述外弧面32上受到挤压时，所述凸条3发生弹性形变，且所述凸条3周向的两侧能够朝向所述减震套1运动，进而所述凸条3能够进一步缓冲工件的径向振动。

本实用新型还提供一种电机减震机构，固定连接在电机的一端，包括上述的减震套1，还包括：端盖5，所述端盖5内设置有容置腔50，所述容置腔50的一端开口，所述减震套1设于所述容置腔50内；轴承4，设于所述减震套1的所述装配腔10中；垫片6，用于封堵所述开口，从而防止所述减震套1和所述轴承4从所述容置腔50中窜出；所述端盖用于连接电机，所述电机转子的旋转中心轴穿过所述垫片与所述轴承相连，所述电机转子旋转时，所述减震套能够缓冲所述电机转子的振动。

所述垫片6用于封堵所述开口，容易理解的，本申请并不限定所述垫片6的位置，更优选地，所述垫片6固定连接在所述容置腔50内壁上；本申请并不限定所述垫片6与所述容置腔50的固定方式，更优选地，所述垫片6与所述容置腔50的连接可采用激光焊接连接。

一具体的实施例中，如图5所示，所述端盖5的所述容置腔50的沿上下方向设置，所述减震套1沿上下方向设置在所述容置腔50内，其中，所述减震套1的端环2处于下方，所述轴承4设置在所述装配腔10中，所述垫片6设置在所述容置腔50的上方，并与所述容置腔50内壁激光焊接连接，进而所述垫片能够防止所述轴承4和所述减震套1从容置腔50中脱落；本申请中的电机减震机构结构简单、合理，将该电机减震机构通过端盖连接电机，电机工作时，电机转子旋转，会产生机械振动，机械振动包括轴向振动和径向振动，此时电机转子在径向和轴向上的振动能量通过减震套1的弹性发生衰减，即所述减震套1缓冲电机转子的径向振动、所述端环2能够缓冲电机转子的轴向振动并承接所述轴承，进而所述减震套1对电机转子的振动进行减震，进而该电机减震机构能够降低电机的振动值。

进一步地，电机转子的旋转中心轴与所述轴承4过盈配合。

电机转子旋转时，会产生机械振动，又由于所述电机转子的旋转中心轴与所述轴承4过盈配合，因此所述电机转子的机械振动能量通过轴承4传递给所述减震套1，并通过所述减震套1的弹性发生衰减，进而所述减震套1缓冲电机转子的振动。

进一步地，所述减震套1与所述容置腔50过盈配合。

容易理解的，所述减震套1外壁设置有所述凸条3，因此所述减震套1外壁除所述凸条3以外的部分与所述容置腔之间存在间隔；一方面所述凸条3便于所述减震套1与所述容置腔50之间形成过盈配合，且提高所述减震套1对电机转子的减震效果，另一方面上述间隔便于将所述减震套1装进所述容置腔50中。所述减震套1与所述容置腔50之间的过盈量可根据橡胶的材质和硬度做出适应性调整。

进一步地，所述轴承4与所述减震套1过盈配合。

容易理解的，所述轴承4与所述减震套1之间的过盈量可根据橡胶的材质和硬度做出适应性调整。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种减震套（1），其特征在于，所述减震套（1）为圆柱形，所述减震套（1）内设有装配腔（10），所述装配腔（10）的一端设有端环（2），所述端环（2）的内径小于所述装配腔（10）的内径；

所述减震套（1）外壁上设置有凸条（3）；

所述减震套采用橡胶制造。

2.如权利要求1所述的减震套，其特征在于，

所述端环（2）的轴向厚度为D，D大于或等于1mm。

3.如权利要求1所述的减震套，其特征在于，

所述凸条（3）沿所述减震套（1）的轴向延伸设置，所述凸条（3）与所述减震套（1）的高度相等。

4.如权利要求1所述的减震套，其特征在于，

所述减震套（1）外壁上至少设置有四条凸条（3），且所述凸条（3）沿所述减震套（1）的周向等间隔分布。

5.如权利要求1所述的减震套，其特征在于，

所述凸条（3）包括：

内弧面（31），与所述减震套（1）的外壁固定连接；

外弧面（32），与所述内弧面（31）平行设置；

第一连接面（33），用于连接所述内弧面（31）与所述外弧面（32）的一侧；

第二连接面（34），用于连接所述内弧面（31）与所述外弧面（32）的另一侧，所述第二连接面（34）与所述第一连接面（33）对称设置。

6.如权利要求5所述的减震套，其特征在于，

所述外弧面（32）沿周向的长度长于所述内弧面（31）沿周向的长度。

7.一种电机减震机构，固定连接在电机的一端，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的减震套（1），还包括：

端盖（5），所述端盖（5）内设置有容置腔（50），所述容置腔（50）的一端开口、所述减震套（1）设于所述容置腔（50）内；

轴承（4），设于所述减震套（1）的所述装配腔（10）中；

垫片（6），用于封堵所述开口，从而防止所述减震套（1）、所述轴承（4）从所述容置腔（50）中窜出；

所述端盖（5）用于连接电机，所述电机转子的旋转中心轴穿过所述垫片（6）与所述轴承（4）相连，所述电机转子旋转时，所述减震套（1）能够缓冲所述电机转子的振动。

8.如权利要求7所述的电机减震机构，其特征在于，

电机转子的旋转中心轴与所述轴承（4）过盈配合。

9.如权利要求7所述的电机减震机构，其特征在于，

所述减震套（1）与所述容置腔（50）过盈配合。

10.如权利要求7所述的电机减震机构，其特征在于，

所述轴承（4）与所述减震套（1）过盈配合。

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