CN216215731U - 一种母线槽封装结构及母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供电转接设备技术领域，具体而言，涉及一种母线槽封装结构及母线槽。本实用新型提供一种母线槽封装结构，包括止挡件和母线外壳，母线外壳适于容置导电母排和母排安装座，止挡件与母线外壳的内壁活动连接，止挡件位于导电母排和母排安装座长度方向所指的一侧。由此，通过止挡件与母线外壳的内壁活动连接，实现了止挡件在母线外壳内的安装，通过止挡件位于导电母排和母排安装座长度方向所指的一侧，使止挡件可以在导电母排和母排安装座长度方向的一端形成阻隔，实现了导电母排在母线外壳内的封装，一方面，可以避免工作人员误触到导电母排，另一方面，防止灰尘和小动物进入导电母排所在的区域。

Description

一种母线槽封装结构及母线槽

技术领域

本实用新型涉及供电转接设备技术领域，具体而言，涉及一种母线槽封装结构及母线槽。

背景技术

母线槽具有良好的电流容量，通常在大功率传输的场所中作为电流输送的主干道。现有技术中，母线外壳为通槽结构，导电母排容置于通槽结构内，工作人员容易从母线外壳长度方向的端口处触碰到导电母排，而且灰尘或小动物还容易进入导电母排所在的区域，引起安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何实现对导电母排的封装。

为解决上述问题，本实用新型提供一种母线槽封装结构，包括止挡件和母线外壳，所述母线外壳适于容置导电母排和母排安装座，所述止挡件与所述母线外壳的内壁活动连接，所述止挡件位于所述导电母排和所述母排安装座长度方向所指的一侧。

可选地，所述母线槽封装结构还包括第一导轨结构，所述第一导轨结构与所述母线外壳的内壁连接，所述第一导轨结构沿所述母线外壳的长度方向设置，所述止挡件上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一导轨结构滑动连接。

可选地，所述第一导轨结构包括凸起结构，所述凸起结构的凸面朝向所述第一滑槽的内壁设置，所述凸起结构的凸面与所述第一滑槽的内壁线接触。

可选地，所述母线槽封装结构还包括封板，所述封板与所述母线外壳长度方向的一端可拆卸连接，所述封板位于所述止挡件远离所述导电母排的一侧。

可选地，所述止挡件还包括定位块，所述母线外壳上开设有定位槽，所述定位件与所述定位槽定位配合。

可选地，所述母线槽封装结构还包括承托臂，所述承托臂设置于所述母线外壳的内壁上，所述承托臂位于所述止挡件的下侧，所述止挡件的底端与所述承托臂贴合。

与现有技术相比，本实用新型所述的母线槽封装结构具有的有益效果是：

本实用新型通过所述止挡件与所述母线外壳的内壁活动连接，实现了所述止挡件在所述母线外壳内的安装，通过所述止挡件位于所述导电母排和所述母排安装座长度方向所指的一侧，使所述止挡件可以在所述导电母排和所述母排安装座长度方向的一端形成阻隔，实现了导电母排在所述母线外壳内的封装，一方面，可以避免工作人员误触到所述导电母排，另一方面，防止灰尘和小动物进入所述导电母排所在的区域。

本实用新型还提供一种母线槽，包括如上所述的母线槽封装结构，所述母线槽还包括母排和母排安装座，所述导电母排安装于所述母排安装座内，所述母排安装座与所述母线槽封装结构的母线外壳连接。本实用新型所述母线槽具有所述母线槽封装结构具有的有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述母线槽还包括接地结构，所述接地结构与所述母线外壳的内壁连接，所述接地结构至少部分与所述母排安装座贴合。

可选地，所述接地结构包括限位件，所述母线外壳的内壁上开设有限位槽，所述限位件与所述限位槽限位配合。

可选地，所述母线槽还包括第二导轨结构，所述第二导轨结构安装于所述母线外壳内，所述第二导轨结构沿所述母线外壳的长度方向设置，所述母排安装座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二导轨结构滑动连接。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的母线槽封装结构的轴测图；

图2为本实用新型的图1中的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图2中的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中的C处结构放大示意图；

图5为本实用新型的实施例中的母线槽封装结构的前视图；

图6为本实用新型的实施例中的封板安装结构示意图；

图7为本实用新型的实施例中的母线槽的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例中的母线槽的前视图；

图9为本实用新型的图8中的D处结构放大示意图。

附图标记说明：

31-导电母排；32-母排安装座；321-容置槽；326-第二滑槽；33-母线外壳；331-第二导轨结构；333-第一导轨结构；3331-凸起结构；334-承托臂；335-限位槽；336-定位槽；35-止挡件；351-第一滑槽；352-定位件；36-封板；37-接地结构；371-限位件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型的实施例提供一种母线槽封装结构，如图1、图5和图6所示，包括止挡件35和母线外壳33，母线外壳33适于容置导电母排31和母排安装座32，止挡件35与母线外壳33的内壁活动连接，止挡件35位于导电母排31和母排安装座32长度方向所指的一侧。

如图7、图9所示，母线外壳33为通槽结构，母线外壳33内设置有第二导轨结构331，第二导轨结构331沿Y轴的正方向设置，母排安装座32上开设有第二滑槽326，第二滑槽326与第二导轨结构331滑动连接。母排安装座32可以沿Y轴方向滑动。由此，通过第二滑槽326与第二导轨结构331滑动连接，使母排安装座32可以在母线外壳33内滑动，当安装母排安装座32时，仅需将母排安装座32插入母线外壳33内，当需要拆卸母排安装座32时，仅需将母排安装座32抽出，从而简化了母排安装座32的拆装步骤。

母排安装座32上开设有容置槽321，容置槽321为通槽结构，容置槽321沿Y轴方向设置，导电母排31沿Y轴方向与容置槽321滑动连接。导电母排31在Y轴正向的所指的一端与止挡件35贴合，导电母排31在Y轴负方向所指的一端与供电电源连接。

在一种实施方式中，母线外壳33的内壁上开设有滑槽，滑槽沿Z轴的正方向设置，滑槽贯穿于母线外壳33的顶板，止挡件35穿过母线外壳33的顶板与滑槽滑动连接。在其它的一些实施方式中，止挡件35还可以与母线外壳33的内壁转动连接。

这样设置的好处在于，通过止挡件35与母线外壳33的内壁活动连接，实现了止挡件35在母线外壳33内的安装，通过止挡件35位于导电母排31和母排安装座32长度方向所指的一侧，使止挡件35可以在导电母排31和母排安装座32长度方向的一端形成阻隔，实现了导电母排31在母线外壳33内的封装，一方面，可以避免工作人员误触到导电母排31，另一方面，防止灰尘和小动物进入导电母排31所在的区域。

如图2、图3和图5所示，母线槽封装结构还包括第一导轨结构333，第一导轨结构333与母线外壳33的内壁连接，第一导轨结构333沿母线外壳33的长度方向设置，止挡件35上开设有第一滑槽351，第一滑槽351与第一导轨结构333滑动连接。

在一种实施方式中，止挡件35在X轴方向所指的两端上分别开设有第一滑槽351，第一导轨结构33沿Y轴方向设置，第一导轨结构33有两个，两个第一导轨结构33与母线外壳33一体连接，第一导轨结构33穿设于第一滑槽351内，止挡件35可以在母线外壳33内沿Y轴方向滑动。由此，通过第一导轨结构333与母线外壳33的内壁连接，实现了第一导轨结构333在母线外壳33内的安装，通过第一导轨结构333沿母线外壳33的长度方向设置，第一滑槽351与第一导轨结构333滑动连接，使止挡件35可以从母线外壳33长度方向的一端滑入第一导轨结构333内，以便于止挡件35的安装。

如图2、图3和图5所示，第一导轨结构333包括凸起结构3331，凸起结构3331的凸面朝向第一滑槽351的内壁设置，凸起结构3331的凸面与第一滑槽351的内壁线接触。

在一种实施方式中，第一导轨结构333包括第一导轨结构本体和凸起结构3331，凸起结构3331与第一导轨结构本体一体连接，凸起结构3331沿母线外壳33的Y轴方向设置，凸起结构的凸面朝向第一滑槽352的内壁设置，凸起结构的凸面呈现为弧形面。这样设置的好处在于，通过凸起结构3331的凸起面与第一滑槽351的内壁线接触，减小了第一导轨结构333与第一滑槽351的接触面积，从而降低了第一导轨结构333与第一滑槽351之间的摩擦力，进而使第一滑槽351在第一导轨结构333内的滑动更为顺畅。

如图6所示，母线槽封装结构还包括封板36，封板36与母线外壳33长度方向的一端可拆卸连接，封板36位于止挡件35远离导电母排31的一侧。

在一种实施方式中，母线外壳33长度方向的一端指的是母线外壳33在Y轴方向所指的一端，止挡件35位于封板36和导电母排31之间，封板36上开设有第一连接孔，母线外壳33上开设有第二连接孔，螺钉紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔以实现母线外壳33和封板36的连接。在其它的一些实施方式中，封板36与母线外壳33卡接或滑动连接。

这样设置的好处在于，通过封板36与母线外壳33长度方向的一端可拆卸连接，使封板36可以封堵母线外壳33，避免灰尘或昆虫等进入母线外壳33内，通过封板36与止挡件35远离导电母排31的一端贴合，使封板36可以对止挡件35形成阻挡，避免止挡件35从母线外壳33内滑出，进而实现了对导电母排31和母排安装座32的止挡。

如图2、图4所示，止挡件35还包括定位块352，母线外壳33的内壁上开设有定位槽336，定位块352与定位槽336定位配合。

在一种实施方式中，定位块352呈现为长方体结构，定位块352沿Y轴方向设置，止挡件35包括止挡件本体，定位块352有两个，两个定位块352设置于止挡件本体在X轴方向所指的两端，母线外壳33在X轴方向所指的内壁上开设有定位槽336，定位槽336沿Y轴方向设置，定位槽336为通槽，定位槽336靠近止挡件352的一端开设有开口，定位块352的一端穿过定位槽336的开口容置于定位槽336内，定位槽336的内壁对定位块352在Z轴方向的位移形成阻挡，使定位槽336可以限定定位块352在上下方向的位移，实现了对止挡件352的定位，从而使止挡件35的滑动更为稳定。

如图5所示，母线槽封装结构还包括承托臂334，承托臂334设置于母线外壳33的内壁上，承托臂334位于止挡件35的下侧，止挡件35的底端与承托臂334贴合。

在一种实施方式中，承托臂334位于止挡件35在Z轴负方向所指的一侧，止当件35在Z轴负方向所指的一端与承托臂334贴合，承托臂334与母线外壳33的内壁一体连接，承托臂334位于母线外壳33宽度方向的两侧壁上，止挡件35的下端面与承托臂334贴合。在另一种实施方式中，承托臂334内开设有凹槽，止挡件35还包括限位柱，限位柱穿设于凹槽内。

这样设置的好处在于，通过承托臂334位于止挡件35的下侧，止挡件35的底端与承托臂334贴合，使承托臂334可以为止挡件35提供一定的承托力，一方面，可以避免止挡件35掉落至母线外壳33的底部，另一方面，使第一导轨结构333与第一滑槽351之间具有间隙，避免第一导轨结构333与第一滑槽351之间产生摩擦，使第一滑槽351在第一导轨结构333内的滑动更为顺畅。

本实用新型的另一实施例提供一种母线槽，如图6所示，包括如上所述的母线槽封装结构，母线槽还包括导电母排31和母排安装座32，导电母排31安装于母排安装座32内，母排安装座32与母线槽封装结构的母线外壳33连接。母线槽具有母线槽封装结构具有的有益效果，在此不再赘述。

如图6、图8和图9所示，母线槽还包括接地结构37，接地结构37与母线外壳33的内壁连接，接地结构37至少部分与母排安装座32的外壁贴合。

接地结构37包括接地铜片和接地线箍，接地铜片和接地线箍一体连接，地线穿过接地线箍与接地铜片连接，接地铜片与母线外壳33的内壁螺钉连接或卡接，接地铜片远离母线外壳33的一端与母排安装座32的外壁贴合。

这样设置的好处在于，通过接地结构37与母线外壳33的内壁连接，实现了接地结构37在母线外壳33内的安装，通过接地结构37至少部分与母排安装座32的外壁贴合，使接地结构37可以将母排安装座32的表面静电通过地线引入地下，避免工作人员触碰母排安装座32时遭受静电电击。

如图8、图9所示，接地结构37包括限位件371，母线外壳33的内壁上开设有限位槽335，限位件371与限位槽335限位配合。

在一种实施方式中，限位件371为柱体结构，限位件371穿设于限位槽335内，限位槽335的开口宽度小于限位件371的直径。由此，通过限位件371与限位槽335限位配合，一方面，实现了接地结构37在母线外壳33内的安装；另一方面，实现了对接地结构37的限位，增加了接地结构37与母排安装座32的接触稳定性。

如图7、图8所示，母线槽还包括第二导轨结构331，第二导轨结构331安装于母线外壳33内，第二导轨结构331沿母线外壳33的长度方向设置，母排安装座32上开设有第二滑槽326，第二滑槽326与第二导轨结构331滑动连接。

在一种实施方式中，第二导轨结构331包括连接臂和导向轨，连接臂和导向轨一体连接，母线外壳33包括顶板，连接臂与顶板一体连接，导向轨的上端面上设置有多个第一凸起结构，多个第一凸起结构靠近滑槽326的端面为弧形凸面，弧形凸面与第二滑槽326的内壁线接触。第二滑槽326沿Y轴方向设置，导向轨穿设于第二滑槽326内，第二滑槽326上开设有开口，连接臂穿过开口与导向轨连接，开口的横截面积小于导向轨的横截面积，第二滑槽326的底壁上设置有多个第二凸起结构，第二凸起结构靠近导向轨的端面为弧形凸面，弧形凸面与导向轨的下端面线接触。第二滑槽326的上端面还设置有第三凸起结构，第三凸起结构靠近导向轨的端面为弧形凸面，弧形凸面与导向轨的上端面线接触，第三凸起结构与第一凸起结构至少部分贴合以实现对导向轨的限位，以避免导向轨从第二滑槽326的开口处滑出。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种母线槽封装结构，其特征在于，包括止挡件(35)和母线外壳(33)，所述母线外壳(33)适于容置导电母排(31)和母排安装座(32)，所述止挡件(35)与所述母线外壳(33)的内壁活动连接，所述止挡件(35)位于所述导电母排(31)和所述母排安装座(32)长度方向所指的一侧。

2.根据权利要求1所述的母线槽封装结构，其特征在于，还包括第一导轨结构(333)，所述第一导轨结构(333)设置于所述母线外壳(33)的内壁上，所述第一导轨结构(333)沿所述母线外壳(33)的长度方向设置，所述止挡件(35)上开设有第一滑槽(351)，所述第一滑槽(351)与所述第一导轨结构(333)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的母线槽封装结构，其特征在于，所述第一导轨结构(333)包括凸起结构(3331)，所述凸起结构(3331)的凸面朝向所述第一滑槽(351)的内壁设置，所述凸起结构(3331)的凸面与所述第一滑槽(351)的内壁线接触。

4.根据权利要求2所述的母线槽封装结构，其特征在于，还包括封板(36)，所述封板(36)与所述母线外壳(33)长度方向的一端可拆卸连接，所述封板(36)位于所述止挡件(35)远离所述导电母排(31)的一侧。

5.根据权利要求1所述的母线槽封装结构，其特征在于，所述止挡件(35)还包括定位块(352)，所述母线外壳(33)上开设有定位槽(336)，所述定位块(352)与所述定位槽(336)定位配合。

6.根据权利要求1所述的母线槽封装结构，其特征在于，还包括承托臂(334)，所述承托臂(334)设置于所述母线外壳(33)的内壁上，所述承托臂(334)位于所述止挡件(35)的下侧，所述止挡件(35)的底端与所述承托臂(334)贴合。

7.一种母线槽，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的母线槽封装结构，还包括导电母排(31)和母排安装座(32)，所述导电母排(31)安装于所述母排安装座(32)内，所述母排安装座(32)与所述母线槽封装结构的母线外壳(33)连接。

8.根据权利要求7所述的母线槽，其特征在于，还包括接地结构(37)，所述接地结构(37)与所述母线外壳(33)的内壁连接，所述接地结构(37)至少部分与所述母排安装座(32)贴合。

9.根据权利要求8所述的母线槽，其特征在于，所述接地结构(37)包括限位件(371)，所述母线外壳(33)的内壁上开设有限位槽(335)，所述限位件(371)与所述限位槽(335)限位配合。

10.根据权利要求7所述的母线槽，其特征在于，还包括第二导轨结构(331)，所述第二导轨结构(331)安装于所述母线外壳(33)内，所述第二导轨结构(331)沿所述母线外壳(33)的长度方向设置，所述母排安装座(32)上开设有第二滑槽(326)，所述第二滑槽(326)与所述第二导轨结构(331)滑动连接。

Images