CN216214092U - 一种带通气功能的机载刀形天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带通气功能的机载刀形天线，涉及天线技术领域，包括挡板、上覆铜板、下覆铜板、通气管、辐射体、天线罩、通气管接头、高频接头、铜片和铆钉，所述天线罩扣装在铝合金底板上，下覆铜板上设有圆孔，可套在通气管外侧，保证天线零部件不受水汽影响，提高其抗盐雾、霉菌和湿热等环境的能力，天线罩上方的内挡板和上覆铜板固定后，使其与天线罩可靠连接，在上覆铜板和下覆铜板之间形成空腔，该处空腔通过天线罩两侧面通气孔与大气相同，燃油废气通过通气管接头、通气管、上覆铜板和下覆铜板之间形成空腔、排气孔排至大气中，实现排气功能，该天线的通气功能同样可用于排放各类油液和废水。

Description

一种带通气功能的机载刀形天线

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种带通气功能的机载刀形天线。

背景技术

现代军事系统广泛使用跳频系统来实现抗干扰通信技术，而超短波宽带天线作为跳频通信系统的重要组成部分，越来越显示出其重要的作用，特别是作为机载通信重要接口的机载超短波宽带天线，要求机载天线在覆盖较宽的工作频带的同时尽可能的减小体积，因此，对于机载天线高性能、宽频带、小型化的研究越来越受人们重视；

常规的刀型天线中，天线零部件密封性不佳，受水汽影响，其抗盐雾、霉菌和湿热等环境的能力较差，在使用过程中，没有通气功能，不能用于排放各类油液和废水的检测。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种带通气功能的机载刀形天线，解决了天线零部件密封性不佳，受水汽影响，其抗盐雾、霉菌和湿热等环境的能力较差，在使用过程中，没有通气功能，不能用于排放各类油液和废水的检测的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带通气功能的机载刀形天线，包括挡板、上覆铜板、下覆铜板、通气管、辐射体、天线罩、通气管接头、高频接头、铜片和铆钉，所述天线罩扣装在铝合金底板上，所述辐射体通过紧固件固定在铝合金底板上，所述铝合金底板的底侧分别安装有通气管接头和高频接头，所述辐射体的顶侧与固定安装有铜片，所述铜片上分别连接有上覆铜板和下覆铜板，所述上覆铜板和下覆铜板之间形成空腔结构，所述下覆铜板的内部开设有圆孔，所述圆孔内穿插有通气管，所述通气管的底端与通气管接头连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板通过铆钉配合安装在天线罩的顶部内壁上，所述上覆铜板紧贴设置在挡板的底侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述下覆铜板与天线罩的内壁之间的空腔填充有环氧树脂。

作为本实用新型进一步的方案：所述天线罩的顶部侧边开设有排气孔，所述排气孔与上覆铜板和下覆铜板之间形成空腔贯通。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气管接头和高频接头与铝合金底板的连接处通过环氧树脂密封。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，下覆铜板上设有圆孔，可套在通气管外侧，连接处采用环氧树脂进行固定和密封，使天线下腔整体密封，保证天线零部件不受水汽影响，提高其抗盐雾、霉菌和湿热等环境的能力，其中铆钉也可采用螺钉和螺母连接等多种方式实现；天线罩上方的内挡板和上覆铜板固定后，天线罩上方采用环氧树脂进行固定和密封，使其与天线罩可靠连接，在上覆铜板和下覆铜板之间形成空腔，该处空腔通过天线罩两侧面通气孔与大气相同，燃油废气通过通气管接头、通气管、上覆铜板和下覆铜板之间形成空腔、排气孔排至大气中，实现排气功能，该天线的通气功能同样可用于排放各类油液和废水。

附图说明

图1为本实用新型中带通气功能的机载刀形天线整体正视结构图；

图2为本实用新型中带通气功能的机载刀形天线整体侧视结构图；

图3为本实用新型中带通气功能的机载刀形天线整体俯视结构图；

图4为本实用新型中带通气功能的机载刀形天线整体B半剖结构图；

图5为本实用新型中带通气功能的机载刀形天线整体中图3中的A区域结构图；

图6为本实用新型中带通气功能的机载刀形天线整体中图3中的B区域结构图；

图例说明：

1、挡板；2、上覆铜板；3、下覆铜板；4、通气管；5、辐射体；6、天线罩；7、通气管接头；8、高频接头；9、铜片；10、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图6，一种带通气功能的机载刀形天线，包括挡板1、上覆铜板2、下覆铜板3、通气管4、辐射体5、天线罩6、通气管接头7、高频接头8、铜片9和铆钉10，天线罩6扣装在铝合金底板上，辐射体5通过紧固件固定在铝合金底板上，铝合金底板的底侧分别安装有通气管接头7和高频接头8，辐射体5的顶侧与固定安装有铜片9，铜片9上分别连接有上覆铜板2和下覆铜板3，上覆铜板2和下覆铜板3之间形成空腔结构，下覆铜板3的内部开设有圆孔，圆孔内穿插有通气管4，通气管4的底端与通气管接头7连接，通气管接头7和高频接头8与铝合金底板的连接处通过环氧树脂密封，挡板1通过铆钉10配合安装在天线罩6的顶部内壁上，上覆铜板2紧贴设置在挡板1的底侧，安装下覆铜板3并采用环氧树脂填充下覆铜板3与天线罩6之间的缝隙，使其密封，下覆铜板3上设有圆孔，可套在通气管4外侧，连接处采用环氧树脂进行固定和密封，使天线下腔整体密封，保证天线零部件不受水汽影响，提高其抗盐雾、霉菌和湿热等环境的能力。

下覆铜板3与天线罩6的内壁之间的空腔填充有环氧树脂，天线罩6的两侧开设有排气孔，排气孔与上覆铜板2和下覆铜板3之间形成空腔贯通，天线罩6上方采用环氧树脂进行固定和密封，使其与天线罩6可靠连接，在上覆铜板2和下覆铜板3之间形成空腔，该处空腔通过天线罩6两侧面通气孔与大气相同，燃油废气通过通气管接头7、通气管4、上覆铜板2和下覆铜板3之间形成空腔、排气孔排至大气中，实现排气功能，该天线的通气功能同样可用于排放各类油液和废水。

工作原理：内挡板1与天线罩6通过铆钉10进行连接和固定，安装时需分两步进行，先固定下方的内挡板1，安装下覆铜板3并采用环氧树脂填充下覆铜板3与天线罩6之间的缝隙，使其密封，下覆铜板3上设有圆孔，可套在通气管4外侧，连接处采用环氧树脂进行固定和密封，使天线下腔整体密封，保证天线零部件不受水汽影响，提高其抗盐雾、霉菌和湿热等环境的能力，其中铆钉10也可采用螺钉和螺母连接等多种方式实现；

天线罩6上方的内挡板1和上覆铜板2固定后，天线罩6上方采用环氧树脂进行固定和密封，使其与天线罩6可靠连接，在上覆铜板2和下覆铜板3之间形成空腔，该处空腔通过天线罩6两侧面通气孔与大气相同，燃油废气通过通气管接头7、通气管4、上覆铜板2和下覆铜板3之间形成空腔、排气孔排至大气中，实现排气功能，该天线的通气功能同样可用于排放各类油液和废水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带通气功能的机载刀形天线，其特征在于，包括挡板（1）、上覆铜板（2）、下覆铜板（3）、通气管（4）、辐射体（5）、天线罩（6）、通气管接头（7）、高频接头（8）、铜片（9）和铆钉（10），所述天线罩（6）扣装在铝合金底板上，所述辐射体（5）通过紧固件固定在铝合金底板上，所述铝合金底板的底侧分别安装有通气管接头（7）和高频接头（8），所述辐射体（5）的顶侧与固定安装有铜片（9），所述铜片（9）上分别连接有上覆铜板（2）和下覆铜板（3），所述上覆铜板（2）和下覆铜板（3）之间形成空腔结构，所述下覆铜板（3）的内部开设有圆孔，所述圆孔内穿插有通气管（4），所述通气管（4）的底端与通气管接头（7）连接。

2.根据权利要求1所述的带通气功能的机载刀形天线，其特征在于，所述挡板（1）通过铆钉（10）配合安装在天线罩（6）的顶部内壁上，所述上覆铜板（2）紧贴设置在挡板（1）的底侧。

3.根据权利要求1所述的带通气功能的机载刀形天线，其特征在于，所述下覆铜板（3）与天线罩（6）的内壁之间的空腔填充有环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的带通气功能的机载刀形天线，其特征在于，所述天线罩（6）的顶部两侧开设有排气孔，所述排气孔与上覆铜板（2）和下覆铜板（3）之间形成空腔贯通。

5.根据权利要求1所述的带通气功能的机载刀形天线，其特征在于，所述通气管接头（7）和高频接头（8）与铝合金底板的连接处通过环氧树脂密封。

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