CN216213798U - 电池箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池箱体及电池包。电池箱体包括：底板结构；底护结构，底护结构设置于底板结构的下方，底护结构包括多个空腔，相邻空腔之间形成加强筋。底板结构位于底护结构的上方，从而使得底护结构可以直接与外部结构相接触，以起到对电池箱体内部电池的保护。由于底护结构的相邻空腔之间形成有加强筋，加强筋可以提高底护结构的强度，以使得底护结构能够承受较大的外界冲击力，以改善电池箱体的性能。

Description

电池箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池包。

背景技术

相关技术中的电池包将电池放置于电池箱体内，以实现固定，在使用时，电池箱体的底部结构容易受到冲击，从而损坏电池箱体，在某些情况下可能会损伤电池，从而引发安全问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池箱体及电池包，以改善电池箱体的性能。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池箱体，包括：

底板结构；

底护结构，底护结构设置于底板结构的下方，底护结构包括多个空腔，相邻空腔之间形成加强筋。

本实用新型一个实施例的电池箱体包括底板结构和底护结构，底板结构位于底护结构的上方，从而使得底护结构可以直接与外部结构相接触，以起到对电池箱体内部电池的保护。由于底护结构的相邻空腔之间形成有加强筋，加强筋可以提高底护结构的强度，以使得底护结构能够承受较大的外界冲击力，以改善电池箱体的性能。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池包，包括上述的电池箱体。

本实用新型一个实施例的电池包包括电池箱体，电池箱体包括底板结构和底护结构，底板结构位于底护结构的上方，从而使得底护结构可以直接与外部结构相接触，以起到对电池箱体内部电池的保护。由于底护结构的相邻空腔之间形成有加强筋，加强筋可以提高底护结构的强度，以使得底护结构能够承受较大的外界冲击力，以改善电池包的性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的另一个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的剖面结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的底护结构的结构示意图；

图5是根据另一示例性实施方式示出的一种电池箱体的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、电池容纳空间；2、底护板本体；3、边框；

10、底板结构；11、换热通道；20、底护结构；21、空腔；22、加强筋；23、第一板体；24、第二板体；25、支撑部；30、第一梁件；40、第二梁件。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池箱体，请参考图1至图5，电池箱体包括：底板结构10；底护结构20，底护结构20设置于底板结构10的下方，底护结构20包括多个空腔21，相邻空腔21之间形成加强筋22。

本实用新型一个实施例的电池箱体包括底板结构10和底护结构20，底板结构10位于底护结构20的上方，从而使得底护结构20可以直接与外部结构相接触，以起到对电池箱体内部电池的保护。由于底护结构20的相邻空腔21之间形成有加强筋22，加强筋22可以提高底护结构20的强度，以使得底护结构20能够承受较大的外界冲击力，以改善电池箱体的性能。

需要说明的是，如图3所示，底护结构20包括多个空腔21，从而可以减轻底护结构20的重量，并且使得相邻空腔21之间形成加强筋22，在避免底护结构20重量较大的情况下，可以保证底护结构20具有足够的强度，以此满足使用需求。本实施例中，相邻两个空腔21之间形成的加强筋22的延伸方向平行于空腔21的延伸方向，可以理解为是通过加强筋22将一个大空腔分隔为独立的空腔21，如图3所示，空腔21可以是矩形腔，而加强筋22可以是矩形板体，从而使得矩形腔的延伸方向平行于矩形板体的延伸方向。

在一个实施例中，底板结构10和底护结构20相连接，底板结构10的上方设置有电池，底板结构10和底护结构20可以直接相连接，例如通过焊接、粘结、卡接等方式。底板结构10和底护结构20也可以间接相连接，例如通过螺栓、螺钉、键等方式进行连接。

在一个实施例中，加强筋22可以是一个，底护结构20内部设置有一个加强筋22，从而将底护结构20内部分隔为两个空腔21。

在一个实施例中，加强筋22可以是至少两个，以此使得底护结构20内部分隔为至少三个空腔21。多个加强筋22的设置可以使得加强筋22能够向底护结构20提供足够的支撑，保证底护结构20的结构强度。在一些实施例中，各个空腔21的宽度可以相一致，即相邻两个加强筋22之间的距离可以相一致，并且位于最外侧的两个加强筋22与底护结构20的侧壁之间的距离也与相邻两个加强筋22之间的距离相一致。在某些实施例中，不排除至少一个空腔21的宽度与其他的空腔21的宽度可以不相一致。在本实施例中，位于最外侧的两个加强筋22与底护结构20的侧壁之间的距离可以小于相邻两个加强筋22之间的距离，以此使得底护结构20可以增强电池箱体边缘处的结构强度。在一些实施例中，相邻加强筋22之间的距离不大于100mm，从而来保证加强筋22能够提供足够的支撑强度，保证底护结构20具有较高的强度。相邻加强筋22之间的距离可以为但不限于50mm、60mm、65mm、70mm、75mm、85mm、90mm、95mm或100mm等等。

在一些实施例中，相邻加强筋22之间的距离不小于50mm，从而避免加强筋22过密导致的重量增加，且方便加强筋22成型。相邻加强筋22之间的距离可以为但不限于35mm、40mm、45mm、50mm等等。

在一些实施例中，相邻加强筋22之间的距离为50mm-100mm，不仅可以保证底护结构20具有较高的强度，且可以提高底护结构20的成型效率，进一步避免底护结构20重量过大。相邻加强筋22之间的距离可以为但不限于50mm、60mm、65mm、70mm、75mm、85mm、90mm、95mm或100mm等等。

在一个实施例中，如图3所示，底护结构20还包括：第一板体23；第二板体24，第二板体24与第一板体23相对设置，第二板体24与第一板体23通过加强筋22相连接，以形成多个空腔21；其中，第一板体23连接底板结构10，即第二板体24可以与外部部件直接接触，而第一板体23位于第二板体24与底板结构10之间。

在一些实施例中，第一板体23、第二板体24以及加强筋22可以是分体结构，第一板体23、第二板体24以及加强筋22独立成型后进行连接，从而形成底护结构20的至少部分。

在一些实施例中，第一板体23和第二板体24中的一个可以与加强筋22一体成型，并后续完成另一个板体与加强筋22的连接。

在一些实施例中，第一板体23、第二板体24以及加强筋22可以一体成型，以此提高结构制造效率，且可以保证结构强度。

需要说明的是，底护结构20可以是一个整体结构，即第一板体23为一个整体结构，第二板体24为一个整体结构。底护结构20可以是一个拼接结构，即第一板体23可以包括多个第一子板体，而第二板体24包括多个第二子板体。当底护结构20是一个整体结构时，上述第一板体23、第二板体24以及加强筋22的成型方式可以理解为是对整体结构的限定。当底护结构20是一个拼接结构时，上述第一板体23、第二板体24以及加强筋22的成型方式可以理解为是对各个拼接结构的限定。

在本实施例中，底护结构20由多个底护板本体2拼接而成；其中，多个底护板本体2沿平行于底板结构10所在平面的方向拼接成底护结构20，即每个底护板本体2可以包括第一子板体和第二子板体。由多个底护板本体2拼接而成的底护结构20变形小，安装方便，成本相对较低，且适用性相对较强，可以满足不同大小电池箱体的拼接。

需要说明的是，多个底护板本体2中至少一个底护板本体2的结构可以与其他的底护板本体2的结构不相一致，如图2所示，底护结构20可以包括5个底护板本体2，其中，3个底护板本体2的结构相一致，并且形成了三行，而另外两个底护板本体2分别连接于3个底护板本体2的相对两端，并且另外两个底护板本体2的结构不相一致。多个底护板本体2的结构可以均相一致，如图5所示，底护结构20可以包括8个底护板本体2，8个底护板本体2可以形成两行四列的结构。对于各个底护板本体2的结构形成此处不作限定。底护板本体2之间可以采用焊接连接。

在一个实施例中，多个底护板本体2中的至少一个为一体成型结构，不仅工艺简单，可以提高成型效率，且可以保证结构强度。

在一个实施例中，如图1所示，电池箱体还可以包括边框3，边框3与底板结构10相连接，边框3可以形成电池箱体的外框架，边框3上可以设置有边框梁，从而来提高边框3的结构强度，边框梁可以是如第一梁件30和第二梁件40的结构。边框3内部可以不设置有其他分隔结构，即边框3形成了一个容纳空间。电池箱体还可以包括上盖，上盖连接于边框3上，从而将容纳空间进行封闭，以此实现对容纳空间内的电池等结构进行保护。

在某些实施例中，结合图1所示，边框3内部可以设置有至少一个第一梁件30和/或第二梁件40，从而在边框3内部形成至少两个电池容纳空间1。在本实施例中，如图1所示，外框架内部可以设置有两个第一梁件30和两个第二梁件40，第一梁件30和第二梁件40交叉设置，从而形成多个电池容纳空间1。对于外框架内部的第一梁件30和第二梁件40的数量此处不作限定。

在一些实施例中，如图1所示，边框3的至少部分可以直接由第一梁件30和第二梁件40拼接而成，例如，第一梁件30可以为纵梁，而第二梁件40可以为横梁，两个纵梁和两个横梁可以拼接为电池箱体的外框架。

在一个实施例中，如图1和图4所示，第一梁件30位于底板结构10背离底护结构20的一侧，底护结构20还包括：支撑部25，支撑部25设置在底护结构20靠近底板结构10的一侧，支撑部25与第一梁件30相连接，不仅固定效果更好，且能够避免冲击力直接传至电池；而且，支撑部25可增大底护结构20与底板结构10之间的距离，可进一步避免冲击力直接传至电池。支撑部25与第一梁件30可以通过紧固件进行连接，例如，螺栓、螺钉等，或者，支撑部25与第一梁件30可以采用热熔自攻螺接工艺实现连接。在本实施例中，支撑部25设置在第一板体23背离第二板体24的一侧。

在一个实施例中，支撑部25与第二梁件40相连接，不仅固定效果更好，且能够避免冲击力直接传至电池。支撑部25与第二梁件40可以通过紧固件进行连接，例如，螺栓、螺钉等，或者，支撑部25与第二梁件40可以采用热熔自攻螺接工艺实现连接。

在一个实施例中，支撑部25与第一梁件30相连接，第二梁件40与支撑部25相连接，即某个支撑部25可以同时连接第一梁件30与第二梁件40。例如，支撑部25沿第一梁件30的延伸方向延伸，支撑部25和第一梁件30相连接，并且第二梁件40与第一梁件30之间具有一定的夹角，例如90度，此时，第二梁件40可以与支撑部25也相连接，即支撑部25可以与第二梁件40和第一梁件30的交叉处相连接，从而可以使得紧固件同时穿过第二梁件40和第一梁件30与支撑部25相连接。或者，支撑部25沿第二梁件40的延伸方向延伸，支撑部25和第二梁件40相连接，并且第二梁件40与第一梁件30之间具有一定的夹角，例如90度，此时，第一梁件30可以与支撑部25也相连接。

在一个实施例中，支撑部25为至少两个，至少一个支撑部25沿第一梁件30的延伸方向延伸，以与第一梁件30相连接，至少一个支撑部25沿第二梁件40的延伸方向延伸，以与第二梁件40相连接，即不同的支撑部25分别与第一梁件30和第二梁件40相连接，从而来保证连接的稳定性，且可以避免冲击力传递。第二梁件40与第一梁件30之间具有一定的夹角，例如90度，相应的，两个支撑部25之间具有相应的夹角，从而保证不同的支撑部25分别与第一梁件30和第二梁件40相连接。

结合图4所示，底护结构20可以包括两个相平行的支撑部25，从而可以使得两个支撑部25分别连接两个第一梁件30，而支撑部25上可以设置有多个连接孔，用于供紧固件穿设。

在一个实施例中，底板结构10可以是实体板，此时底板结构10可以不包括冷却结构。

在一个实施例中，如图3所示，底板结构10包括换热通道11，即底板结构10上集成有换热通道11，换热通道11可以是流体换热通道，换热通道11也可以是气体换热通道。换热通道11可以为至少两个。由于底护结构20包括加强筋22，加强筋22可以提高底护结构20的强度，且可以进一步起到保护底板结构10的作用，从而可以避免换热通道11受到外力冲击发生变形，以此保证换热通道11的可靠加热或者冷却能力。底板结构10可以包括加热板也可以包括冷却板，此处不作限定，可以根据实际需要进行选择。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池包，包括上述的电池箱体。

本实用新型一个实施例的电池包包括电池箱体，电池箱体包括底板结构10和底护结构20，底板结构10位于底护结构20的上方，从而使得底护结构20可以直接与外部结构相接触，以起到对电池箱体内部电池的保护。由于底护结构20的相邻空腔21之间形成有加强筋22，加强筋22可以提高底护结构20的强度，以使得底护结构20能够承受较大的外界冲击力，以改善电池包的性能。

在一个实施例中，电池包还包括电池，电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。电芯设置在电池壳体内。电池用于设置在电池容纳空间1内。

多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

在一个实施例中，电池可以与底板结构10间隔设置，电池与底板结构10之间可以是空气隔离，或者电池与底板结构10之间可以设置有缓冲结构，以此保证电池与底板结构10之间具有可靠的缓冲空间。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

底板结构(10)；

底护结构(20)，所述底护结构(20)设置于所述底板结构(10)的下方，所述底护结构(20)包括多个空腔(21)，相邻所述空腔(21)之间形成加强筋(22)。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述加强筋(22)为至少两个。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，相邻所述加强筋(22)之间的距离不大于100mm，或，相邻所述加强筋(22)之间的距离不小于50mm，或，相邻所述加强筋(22)之间的距离为50mm-100mm。

4.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括第一梁件(30)，所述第一梁件(30)位于所述底板结构(10)背离所述底护结构(20)的一侧，所述底护结构(20)还包括：

支撑部(25)，所述支撑部(25)设置在所述底护结构(20)靠近所述底板结构(10)的一侧，所述支撑部(25)与所述第一梁件(30)相连接。

5.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括第二梁件(40)，所述第一梁件(30)与所述第二梁件(40)相连接，以形成多个电池容纳空间(1)。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述第二梁件(40)与所述支撑部(25)相连接；

其中，所述支撑部(25)为至少两个，至少一个所述支撑部(25)沿所述第一梁件(30)的延伸方向延伸，以与所述第一梁件(30)相连接，至少一个所述支撑部(25)沿所述第二梁件(40)的延伸方向延伸，以与所述第二梁件(40)相连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述底护结构(20)由多个底护板本体(2)拼接而成；

其中，多个所述底护板本体(2)沿平行于所述底板结构(10)所在平面的方向拼接成所述底护结构(20)。

8.根据权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，多个所述底护板本体(2)中的至少一个为一体成型结构。

9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的电池箱体。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括：

电池，所述电池位于所述底板结构(10)上；

其中，所述电池与所述底板结构(10)间隔设置。

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