CN216212562U - 一种绞线系统的下盘储盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绞线系统的下盘储盘机构。该绞线系统的下盘储盘机构，包括下盘储盘架，所述下盘储盘架上形成至少一个下盘通道，下盘通道设置有与导线盘配合的下盘滚道；每个所述下盘通具有多个放置所述导线盘的空间；所述下盘通道与绞线系统的翻盘机构相对。利用该绞线系统下盘储盘机构，在进行下盘操作过程中，可以将空线的导线盘存储在所述下盘储盘机构上。与现有的绞线系统相比，可以减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。空线的导线盘直接存储在下盘储盘机构中，不需要重复空线导线盘的码放及搬运，可以降低导线盘更换操作的劳动强度。

Description

一种绞线系统的下盘储盘机构

技术领域

本实用新型涉及一种绞线技术，具体涉及一种用于绞线系统的下盘储盘机构。

背景技术

在电线电缆等行业，应用绞线机将多根单支或多根导线扭成一股，是常用的工艺。绞线机也是常用的设备之一，按绞线方式，绞线机可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

如图1-1、1-2至图1-3，图1-1为现有技术中框式绞线机俯视结构示意图，图1-2和图1-3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图。框式绞线机包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2。框式绞线主体1包括整体为圆柱形的框架，在周向方向上均匀布置3排安装架；在轴线方向上，每排安装架设置有4个导线盘安装座，用于安装导线盘。翻盘机构2包括翻转板和翻转驱动装置(气缸、油缸或其他装置)，翻转板设置有定位导线盘的结构，数量与安装架的四个导线盘安装座对应；通过翻转驱动装置可以使翻转板翻转与安装架配合，将安装架上空线的导线盘(实际上，不一定没有导线，也可能基于其他原因，需要进行更换，为了描述的方便，统称为空线的导线盘) 接下，实现下盘操作；或将满线的导线盘推送到安装架上，实现上盘操作。

利用该框式绞线机的具体过程如下：

1、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使适当的安装架与翻盘机构2对应；

2、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；

3、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；

4、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使另一个安装架与翻盘机构2对应；同时通过翻转驱动装置复位；

5、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；

6、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；

……

如此往复操作，将12个导线盘全部固定在导线盘安装座。

在进行绞线操作之后，还需要通过基本相同的方式，将12个空线的导线盘卸下(下盘操作)，将12个满线的导线盘安装固定(上盘操作)。

根据上述描述，在进行下盘/上盘操作时，需要进行经过多次循环 (如果需要安装更多个导线盘，需要更多次的循环操作)，才将框式绞线机主体的多个线盘进行更换，这就导致下盘/上盘操作效率特别低，还需要人工频率搬移较重的导线盘，导致劳动强度大。

另外，利用现有技术进行上盘/下盘等导线盘更换操作前，需要在框式绞线机附近堆放满线的导线盘；在进行上盘/下盘等导线盘更换操作后，在框式绞线机附近会堆放空线的导线盘。导线盘的堆放就会占用较大的空间，导致绞线机工作环境拥挤，生产安全隐患增加。

如何解决现有技术中导线盘更换操作的问题，是当前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

基于现有技术存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种绞线系统的下盘储盘机构，以降低导线盘更换操作的劳动强度，提高导线盘更换操作效率，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。

本实用新型提供的绞线系统的下盘储盘机构，包括下盘储盘架，所述下盘储盘架上形成至少一个下盘通道，下盘通道设置有与导线盘配合的下盘滚道；每个所述下盘通具有多个放置所述导线盘的空间；所述下盘通道与绞线系统的翻盘机构相对。

利用该绞线系统下盘储盘机构，在进行下盘操作过程中，可以将空线的导线盘存储在所述下盘储盘机构上。与现有的绞线系统相比，可以减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。空线的导线盘直接存储在下盘储盘机构中，不需要重复空线导线盘的码放及搬运，可以降低导线盘更换操作的劳动强度。

进一步的技术方案中，从靠近至远离所述翻盘机构方向上，所述下盘滚道高度逐渐减小，即具有背向所述翻盘机构的斜度，这样可以利用导线盘重力在下盘滚道方向的分力，使导线盘自行滚动，进而可以降低劳动强度，为导线盘下盘操作的自动化提供前提。

优选技术方案中，所述下盘储盘机构中，设置有至少两层上下布置的下盘通道。这样可以在高度方向上摆放更多空线的导线盘，更好地节省空间占用，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。

优选技术方案中，还包括升降装置，所述升降装置包括升降架、线盘托架和升降驱动组件，所述线盘托架安装在升降架上；

所述升降架与所述下盘储盘架之间在上下方向上可移动配合；所述升降驱动组件设置在所述升降架与所述下盘储盘架之间，以驱动所述升降装置相对于下盘储盘架上下移动。

设置多层下盘通道可以根据绞线系统的需要，储存适当数量的、空线的导线盘；升降装置可以实现不同层下盘通道导线盘的转移或将较高层下盘通道的导线盘移出。

优选技术方案中，所述升降驱动组件包括气缸机构，所述气缸机构的缸体下端固定在所述下盘储盘架，另一端向上处理；所述气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架相连。气缸机构的缸体位于下盘储盘架上方，一方面可以避免或减少较重的导线盘对气缸机构造成冲击或损伤，另一方面也方便管路的设置，保证下盘储盘机构的可靠性。

进一步可选技术方案中，所述下盘储盘架设置有可伸缩的定位销，所述定位销伸出时，伸入所述下盘通道中，以定位所述下盘通道中的导线盘。这样可以将空线的导线盘定位在预定的位置，便于空线导线盘的控制。

优选技术方案中，所述定位销可旋转地安装在所述下盘储盘架上，或者外端周面设置有可旋转的滚筒。这样，在定位销与导线盘接触或抵触时，可以将二者的滑动转换为滚动摩擦，使定位更可靠，减少定位销的损害。

优选技术方案中，在所述下盘通道延伸方向上，多个所述定位销的位置与所述下盘通道中导线盘储存位置相对应。

进一步的，所述下盘储盘架还设置有气缸机构，所述气缸机构与所述定位销相连，以驱动所述定位销伸缩。利用气缸机构控制定位销的伸缩，方便气管路的布置。

进一步的技术方案中，其所述下盘储盘架底部还设置有可旋转的调整轮。这样，可以更方便地改变下盘储盘机构的位置，方便导线盘更换操作，减少劳动工作强度。

附图说明

参照描述本实用新型具体实施方式具体结构的附图，可以更方便地进一步描述本实用新型，其中，以相应的部分代替全部。应当说明的是：本实用新型的其它布置是可能的，因此附图的特殊性不应仅理解为能够取代本实用新型的一般性描述。

图1-1为现有框式绞线机的俯视结构示意图；

图1-2和图1-3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图，分别示意了翻盘机构2与框式绞线主体1之间不同状态的情形；

图2为本实用新型一个实施例提供的绞线系统整体布局图；

图3-1为下盘储盘机构主视结构示意图；

图3-2为下盘储盘机构一个角度的立体结构示意图；

图3-3为下盘储盘机构另一个角度的立体结构示意图；

图4为图3-3中A部分放大图。

具体实施方式

为了便于理解，本部分中，在对绞线系统描述的同时，对本实用新型提供的绞线系统的下盘储盘机构进行描述,该描述不应当视为对保护范围的限制。

应当说明的是：

1、如无特别说明，本部件中的方位词以对应示意图为参考确定。

2、为了便于理解，图中用虚线示意出导线盘的轮廓，但导线盘本身不应当解释为对本专利保护范围的限制。

请参考图2，该图为本实用新型一个实施例提供的绞线系统整体布局图。该绞线系统包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2。翻盘机构2与框式绞线主体1位置相对；在进行下盘操作时，翻盘机构2可以将空线的导线盘500从框式绞线主体1接下，在进行下盘操作时，翻盘机构2可以将满线的导线盘500推送到框式绞线主体1的相应位置。

本实施例中，该绞线系统还包括下盘储盘机构100，下盘储盘机构100的结构可以参考3-1至3-3。图3-1为下盘储盘机构100主视结构示意图，图3-2为下盘储盘机构100一个角度的立体结构示意图，图3-3为下盘储盘机构100另一个角度的立体结构示意图。

下盘储盘机构100包括下盘储盘架110。所述下盘储盘架110形成三个上下顺序布置的下盘通道111。下盘通道111设置有与导线盘 500配合的下盘滚道112。本实施例中，下盘储盘架110形成架体结构的下盘通道111，本领域技术人员可以理解，也可以根据实际需要形成箱体或壳体结构的下盘通道111。

每个所述下盘通道111具有放置多个所述导线盘500的空间；所述下盘通道111与绞线系统的翻盘机构2相对，从翻盘机构2中滚动移出的导线盘500可以通过滚动到达下盘通道111。

利用该绞线系统的下盘储盘机构进行下盘操作过程中，可以将卸下的、空线的导线盘500顺序存储在所述下盘储盘机构100，如顺序存放在下盘通道111中。与现有的绞线系统相比，在下盘储盘机构100a 存放空线的导线盘，不需要框式绞线主体1停机，就可以进行空线的导线盘的搬移，可以减少框式绞线设备附近堆放的、空线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线设备的工作环境。空线的导线盘500 直接存储在下盘储盘机构中，不需要重复空线导线盘的码放及搬运，可以降低导线盘更换操作的劳动强度。

请参考图3-2和3-3，本实施例中，下盘滚道112形成于所述下盘通道111两侧、与所述导线盘500圆周边缘相配合的台阶面上，使导线盘500可以沿下盘滚道112滚动，同时限制其向其他方向的移动。同时可以减少导线盘摩擦面积，减少摩擦力，方便导线盘的移动。根据本专利说明书的描述，下盘滚道112也可以和导线盘500的其他部分(中间部或中间孔的两端的凸台等等)配合。在下盘储盘架110形成为箱体或壳体结构的下盘通道111时，下盘滚道112也可以是具有一定宽度的轨道面。

如图3-1所示，从靠近至远离所述翻盘机构2方向上(图3-1中，从右向左方向)，所述下盘滚道112高度逐渐减小，即具有背向所述翻盘机构2的斜度或坡度。这样，导线盘500可以在靠近所述翻盘机构 2的一端进入下盘滚道112，并可以从远离所述翻盘机构2的另一端移出。这样就可以利用导线盘500重力在下盘滚道112方向的分力，使导线盘500自行滚动，进而降低劳动强度，为导线盘下盘操作的自动化提供前提。根据存储的空线的导线盘500的重量不同，可以使下盘滚道112具有适当的斜度或坡度，以控制导线盘500的滚动速度。

本实施例中，下盘储盘机构100中，设置有三层上下布置的下盘通道111，一个实施例中，可以存储12个或15个导线盘500。这样就可以在高度方向上摆放更多空线的导线盘，更好地节省空间占用，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。

结合图3-3，并参考图4，图4为图3-3中A部分放大图。为了将导线盘500送到较高位置的下盘通道111。本实施例中，下盘储盘机构还包括升降装置300。升降装置300包括升降架310、线盘托架 320和升降驱动组件330。线盘托架320安装在所述升降架310上，以随升降架310移动。

升降架310与所述下盘储盘架110之间在上下方向上可移动配合，二者可以通过形成滑动配合，也可以形成滚轮与滚道的滚动配合。本实施例中，为了减少摩擦，升降架310设置有多个滚动轮，在下盘储盘架110上设置有多个滚道，通过滚动轮和滚道的配合实现二者在上下方向的移动配合。

所述升降驱动组件330设置在所述升降架310与所述下盘储盘架 110之间，以驱动所述升降装置300相对于下盘储盘架110上下移动。

设置多层下盘通道111可以根据绞线系统的需要，预先储存适当数量的、空线的导线盘；升降装置300可以实现不同层下盘通道111 导线盘的转移或将导线盘移送到较高层的下盘通道111，或者将导线盘从较高层的下盘通道111移下。

本实施例中，线盘托架320和所述升降架310之间设置弹性缓冲件。这样，在空线的导线盘500从下盘通道111滚出并落入线盘托架 320中时，弹性缓冲件可以缓解冲击，提高升降装置寿命。

本实施例，所述升降驱动组件330包括气缸机构。如图3-2和3-3，气缸机构的缸体一端固定在所述下盘储盘架110，另一端向上延伸；所述气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架310相连。即气缸机构的缸体位于下盘储盘架110上方，处于较高的位置，这样一方面可以避免或减少导线盘500对气缸机构造成冲击或损伤，另一方面也方便管路的设置，保证下盘储盘机构的可靠性。

如图3-2所示，下盘储盘架110设置有多个可伸缩的定位销113。在需要释放或允许导线盘500通过时，可以使定位销113缩回，这就为导线盘500在下盘通道111移动提供了前提。所述定位销113伸出时，伸入所述下盘通道111中；这样在导线盘500移动到适当的位置时，就可以使伸出的定位销113定位所述下盘通道111中的导线盘500；进而避免导线盘500失控，便于空线导线盘500的控制。

一个实施例中，定位销113可旋转地安装在所述下盘储盘架110 上，即可以相对于下盘储盘架110旋转。这样，在定位销113与导线盘500接触或抵触时，可以将二者的滑动转换为滚动摩擦，使定位更可靠，减少定位销113的损害。当然，也可以在定位销113的外端周面设置有可旋转的滚筒，也可以实现基本相同的目的。

本实施例中，所述下盘储盘架110还设置有气缸机构，所述气缸机构与所述定位销113相连，以驱动所述定位销113伸缩。利用气缸机构控制定位销113的伸缩，可以方便气管路的布置。

如图3-2及3-3所示，本实施例中，在下盘通道111延伸方向上，多个所述定位销113的位置与下盘通道111中导线盘500储存位置相对应，即可以对每个空线的导线盘500进行定位。

为了方便下盘储盘架110相对于翻盘机构2的位置调整，可以在所述下盘储盘架110底部设置有可旋转的调整轮。这样，可以更方便地改变下盘储盘机构的位置，方便导线盘更换操作，减少劳动工作强度。

虽然在上述描述中已经描述了本实用新型的优选实施例，但是相关技术领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型所要求的范围的情况下，可以在设计、构造或操作的细节上进行许多变化或修改。

Claims (10)

1.一种绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，包括下盘储盘架(110)，所述下盘储盘架(110)上形成至少一个下盘通道(111)，所述下盘通道(111)设置有与导线盘(500)配合的下盘滚道(112)；每个所述下盘通道(111)具有多个放置所述导线盘(500)的空间；所述下盘通道(111)与绞线系统的翻盘机构(2)相对。

2.根据权利要求1所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，从靠近至远离所述翻盘机构(2)方向上，所述下盘滚道(112)高度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，所述下盘储盘机构(100)中，设置有至少两层上下布置的下盘通道(111)。

4.根据权利要求3所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，还包括升降装置(300)，所述升降装置(300)包括升降架(310)、线盘托架(320)和升降驱动组件(330)，所述线盘托架(320)安装在升降架(310)上；

所述升降架(310)与所述下盘储盘架(110)之间在上下方向上可移动配合；所述升降驱动组件(330)设置在所述升降架(310)与所述下盘储盘架(110)之间，以驱动所述升降装置(300)相对于下盘储盘架(110)上下移动。

5.根据权利要求4所述绞线系统的下盘储盘机构,其特征在于，所述升降驱动组件(330)包括气缸机构，所述气缸机构的缸体下端固定在所述下盘储盘架(110)，另一端向上处理；所述气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架(310)相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，所述下盘储盘架(110)设置有可伸缩的定位销(113)，所述定位销(113)伸出时，伸入所述下盘通道(111)中，以定位所述下盘通道(111)中的导线盘(500)。

7.根据权利要求6所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，所述定位销(113)可旋转地安装在所述下盘储盘架(110)上，或者外端周面设置有可旋转的滚筒。

8.根据权利要求7所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，在所述下盘滚道(112)延伸方向上，多个所述定位销(113)的位置与所述下盘滚道(112)中导线盘(500)储存位置相对应。

9.根据权利要求8所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，所述下盘储盘架(110)还设置有气缸机构，所述气缸机构与所述定位销(113)相连，以驱动所述定位销(113)伸缩。

10.根据权利要求1-5任一项所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，所述下盘储盘架(110)底部还设置有可旋转的调整轮。

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