CN216212064U - Led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED显示装置，包括：矩形框架，包括边框和间隔设置在边框内的第一横梁和第二横梁；转接板组件，包括安装在条状缺口处的固定板以及可拆卸地设置在固定板后侧的转接板，固定板上设置有锁具；显示模组，通过磁吸结构安装在矩形框架的前侧，显示模组的后侧设置有第一条形锁孔，其中，锁具包括可转动地设置在固定板上的转轴以及设置在转轴上的第一锁舌，第一锁舌能够穿过第一条形锁孔并具有与第一条形锁孔对应的第一解锁位置以及与第一条形锁孔交叉设置的第一锁定位置，转接板通过接插件与显示模组插接配合。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的显示模组脱离箱体发生掉落的问题。

Description

LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED显示装置。

背景技术

LED小间距的显示装置需要设计成前后维护功能，该显示装置包括箱体、设置在箱体前侧的显示模组以及可拆卸地设置在箱体后侧的转接板。显示模组通过磁吸结构可拆卸地安装在箱体上，转接板通过接插件与显示模组插接配合。

但是对转接板进行后维护后，转接板与显示模组进行插接配合的过程中，施加在转接板上的推力通过接插件传递到显示模组上。当推力大于磁吸结构的磁吸力时，显示模组脱离箱体发生掉落，损坏显示模组。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED显示装置，以解决相关技术中的显示模组脱离箱体发生掉落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种LED显示装置，包括：矩形框架，包括边框和间隔设置在边框内的第一横梁和第二横梁，第一横梁、第二横梁以及部分边框之间围成条状缺口；转接板组件，包括安装在条状缺口处的固定板以及可拆卸地设置在固定板后侧的转接板，固定板上设置有锁具；显示模组，通过磁吸结构安装在矩形框架的前侧，显示模组的后侧设置有第一条形锁孔，其中，锁具包括可转动地设置在固定板上的转轴以及设置在转轴上的第一锁舌，第一锁舌能够穿过第一条形锁孔并具有与第一条形锁孔对应的第一解锁位置以及与第一条形锁孔交叉设置的第一锁定位置，转接板通过接插件与显示模组插接配合。

进一步地，转接板上设置有第二条形锁孔，锁具还包括设置在转轴上的第二锁舌，第二锁舌能够穿过第二条形锁孔并具有与第二条形锁孔对应的第二解锁位置以及与第二条形锁孔交叉设置的第二锁定位置，其中，第一锁舌处于第一锁定位置时第二锁舌处于第二解锁位置，并且，第一锁舌处于第一解锁位置时第二锁舌处于第二锁定位置。

进一步地，第一锁舌设置在转轴的前端，第二锁舌设置在转轴的后端，第一条形锁孔与第二条形锁孔对应设置，第二锁舌与第一锁舌垂直设置。

进一步地，锁具还包括设置在固定板上的锁座，转轴可转动设置在锁座上；第一锁舌呈柱状，第二锁舌呈块状。

进一步地，显示模组包括灯板以及设置在灯板后侧的后板，第一条形锁孔设置在后板上，固定板上设置有避让接插件的过孔，接插件包括设置在灯板上的母插件以及设置在转接板上的公插件。

进一步地，第一横梁与第二横梁均包括依次连接的第一横段、第二横段和第三横段；第一横梁的第二横段与第二横梁的第二横段之间的距离大于第一横梁的第一横段与第二横梁的第一横段之间的距离，第一横梁的第二横段与第二横梁的第二横段之间的距离大于第一横梁的第三横段与第二横梁的第三横段之间的距离。

进一步地，边框包括依次连接的第一立边段、第一横边段、第二立边段以及第二横边段；第一横梁和第二横梁上下间隔设置，第一横梁的两端分别连接在第一立边段和第二立边段上，第二横梁的两端分别连接在第一立边段和第二立边段上，第一横梁、第二横梁、部分第一立边段以及部分第二立边段围成条状缺口；矩形框架还包括位于边框内的多个第一纵梁，多个第一纵梁沿矩形框架的长度方向间隔设置，每个第一纵梁的两端分别连接在第一横边段和第一横梁上；最靠近第一立边段的第一纵梁、部分第一横梁、部分第一立边段以及部分第一横边段围成第一矩形孔，最靠近第二立边段的第一纵梁、部分第一横梁、部分第二立边段以及部分第一横边段围成第二矩形孔，相邻的两个第一纵梁、部分第一横梁以及部分第一横边段围成第三矩形孔，第一矩形孔的形状与第二矩形孔的形状相同，第一矩形孔的最小横截面积大于第三矩形孔的最大横截面积，且第一矩形孔的对角距离大于显示模组的宽度。

进一步地，矩形框架还包括位于边框内的多个第二纵梁，多个第二纵梁沿边框的长度方向间隔设置，每个第二纵梁的两端分别连接在第二横边段和第二横梁上；最靠近第一立边段的第二纵梁、部分第二横梁、部分第一立边段以及部分第二横边段围成第四矩形孔，最靠近第二立边段的第二纵梁、部分第二横梁、部分第二立边段以及部分第二横边段围成第五矩形孔，相邻的两个第二纵梁、部分第二横梁以及部分第二横边段围成第六矩形孔，第四矩形孔的形状和第五矩形孔的形状相同，第四矩形孔的最小横截面积大于第六矩形孔的最小横截面积，且第四矩形孔的对角距离大于显示模组的宽度。

进一步地，显示模组和磁吸结构均为多个，每个显示模组通过一个磁吸结构拼接在矩形框架的前侧。

进一步地，边框的前侧、第一横梁的前侧以及第二横梁的前侧上均设置有固定座，每个磁吸结构均包括设置在一个固定座上的多个第一磁吸件和设置在显示模组后侧的多个第二磁吸件，每个第一磁吸件与对应的一个第二磁吸件能够磁吸配合，多个第一磁吸件的前面共面设置。

应用本实用新型的技术方案，LED显示装置包括：矩形框架、转接板组件以及显示模组。矩形框架包括边框和间隔设置在边框内的第一横梁和第二横梁，第一横梁、第二横梁以及部分边框之间围成条状缺口。转接板组件包括安装在条状缺口处的固定板以及可拆卸地设置在固定板后侧的转接板，这样，条状缺口能够容纳转接板组件，能够降低LED显示装置的厚度，使得LED显示装置更加的轻薄。固定板上设置有锁具。显示模组，通过磁吸结构安装在矩形框架的前侧，显示模组的后侧设置有第一条形锁孔。在本申请中，锁具包括可转动地设置在固定板上的转轴以及设置在转轴上的第一锁舌，第一锁舌能够穿过第一条形锁孔并具有与第一条形锁孔对应的第一解锁位置以及与第一条形锁孔交叉设置的第一锁定位置，转接板通过接插件与显示模组插接配合。在对转接板进行后维护时，将转接板从固定板的后侧拆卸下来即可进行维护。在对转接板进行后维护后，重新将转接板安装在固定板上需要与矩形框架上的显示模组通过接插件进行插接配合。在转接板通过接插件进行插接与显示模组插接之前，将第一锁舌由第一解锁位置切换至第一锁定位置，第一锁舌与第一条形锁孔错位配合，第一锁舌锁定第一条形锁孔，以将显示模组锁定在矩形框架上。在转接板与显示模组通过接插件进行插接配合的过程中，施加在转接板上的推力通过接插件传递到显示模组上，当推力大于磁吸结构的磁吸力时，显示模组被锁具牢牢锁定在矩形框架上，推力无法将显示模组推离矩形框架，避免显示模组发生掉落的可能性，能够起到安全保险作用，进而便于转接板安装在固定板的后侧。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的显示模组脱离箱体发生掉落的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的LED显示装置的实施例的第一锁舌处于锁定位置时的立体结构示意图；

图2示出了图1的LED显示装置的第一锁舌处于锁定位置时的后视示意图；

图3示出了图1的LED显示装置的第一锁舌处于锁定位置时的剖视示意图；

图4示出了图3的LED显示装置的第一锁舌处于锁定位置时的A处放大示意图；

图5示出了图1的LED显示装置的第一锁舌处于解锁位置时的立体结构示意图；

图6示出了图5的LED显示装置的第一锁舌处于解锁位置时的后视示意图；

图7示出了图5的LED显示装置的第一锁舌处于解锁位置时的剖视示意图；

图8示出了图7的LED显示装置的第一锁舌处于解锁位置时的B处放大示意图；

图9示出了图1的LED显示装置的显示模组的后视示意图；

图10示出了图1的LED显示装置的第一锁舌处于锁定位置时的部分分解结构示意图；

图11示出了图1的LED显示装置的转接板的主视示意图；

图12示出了图1的固定板上的第一锁舌处于解锁位置时的立体结构示意图；

图13示出了图1的锁具的第一锁舌处于解锁位置时的立体结构示意图；

图14示出了图13的锁具的第一锁舌处于解锁位置时的主视示意图；

图15示出了图1的锁具的第一锁舌处于锁定位置时的立体结构示意图；

图16示出了图15的锁具的第一锁舌处于锁定位置时的主视示意图；

图17示出了图1的固定板上的第一锁舌处于解锁位置时的后视示意图；

图18示出了图1的固定板上的第一锁舌处于锁定位置时的后视示意图；

图19示出了图1的LED显示装置去除显示模组后的第一锁舌处于锁定位置时的后视示意图；

图20示出了图1的LED显示装置去除显示模组后的第一锁舌处于解锁位置时的后视示意图；

图21示出了图20的LED显示装置去除显示模组后的第一锁舌处于解锁位置时的主视示意图；以及

图22示出了图1的矩形框架的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、矩形框架；11、边框；111、第一立边段；112、第一横边段；113、第二立边段；114、第二横边段；12、第一横梁；121、第一横段；122、第二横段；123、第三横段；13、第二横梁；14、第一纵梁；15、第二纵梁；20、转接板组件；21、固定板；212、固定板本体；2121、中间段；2122、端部段；2123、避让孔；214、凸沿；211、过孔；22、转接板；221、第二条形锁孔；222、转接板本体；223、垫壳；2231、安装部；2232、凸起部；30、锁具；31、第一锁舌；32、锁座；33、转轴；34、第二锁舌；341、限位孔；40、显示模组；41、第一条形锁孔；42、灯板；43、后板；50、接插件；51、第一磁吸件；52、第二磁吸件；53、母插件；54、公插件；60、定位结构；61、定位孔；62、定位件；621、定位珠；622、弹性件；71、第一紧固件；72、第二紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图11所示，本实施例的LED显示装置包括：矩形框架10、转接板组件20以及显示模组40。矩形框架10包括边框11和间隔设置在边框11内的第一横梁12和第二横梁13。第一横梁12、第二横梁13以及部分边框11之间围成条状缺口。转接板组件20包括安装在条状缺口处的固定板21以及可拆卸地设置在固定板21后侧的转接板22，固定板21上设置有锁具30。显示模组40通过磁吸结构安装在矩形框架10的前侧。显示模组40的后侧设置有第一条形锁孔41。在本实施例中，锁具30包括可转动地设置在固定板21上的转轴33以及设置在转轴33上的第一锁舌31，第一锁舌31能够穿过第一条形锁孔41并具有与第一条形锁孔41对应的第一解锁位置以及与第一条形锁孔41交叉设置的第一锁定位置，转接板22通过接插件50与显示模组40插接配合。

应用本实施例的技术方案，转接板组件20包括安装在条状缺口处的固定板21以及可拆卸地设置在固定板21后侧的转接板22。这样，条状缺口能够容纳转接板组件20，能够降低LED显示装置的厚度，使得LED显示装置更加的轻薄。固定板21上设置有锁具30。显示模组40，通过磁吸结构安装在矩形框架10的前侧，显示模组40的后侧设置有第一条形锁孔41。在本实施例中，锁具30包括可转动地设置在固定板21上的转轴33以及设置在转轴33上的第一锁舌31，第一锁舌31能够穿过第一条形锁孔41并具有与第一条形锁孔41对应的第一解锁位置以及与第一条形锁孔41交叉设置的第一锁定位置，转接板22通过接插件50与显示模组40插接配合。在对转接板进行后维护时，将转接板从固定板21的后侧拆卸下来即可进行维护。在对转接板进行后维护后，重新将转接板22安装在固定板21上需要与矩形框架10上的显示模组40通过接插件50进行插接配合。在转接板22通过接插件50进行插接与显示模组40插接之前，将第一锁舌31由第一解锁位置切换至第一锁定位置，第一锁舌31与第一条形锁孔41错位配合，第一锁舌31锁定第一条形锁孔41，以将显示模组40锁定在矩形框架10上。在转接板22与显示模组40通过接插件50进行插接配合的过程中，施加在转接板22上的推力通过接插件50传递到显示模组40上，当推力大于磁吸结构的磁吸力时，显示模组40被锁具30牢牢锁定在矩形框架10上，推力无法将显示模组40推离矩形框架10，避免显示模组40发生掉落的可能性，能够起到安全保险作用，进而便于转接板22安装在固定板21的后侧。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的显示模组脱离箱体发生掉落的问题。

需要说明的是，第一条形锁孔41与第一锁舌31对应是指第一锁舌31的轮廓在显示模组40的前面上的投影与第一条形锁孔41重合，或者第一锁舌31的轮廓在显示模组40的前面上的投影位于第一条形锁孔41内。

如图3、图4、图7至图16所示，本实施例的转接板22上设置有第二条形锁孔221，锁具30还包括设置在转轴33上的第二锁舌34，第二锁舌34能够穿过第二条形锁孔221并具有与第二条形锁孔221对应的第二解锁位置以及与第二条形锁孔221交叉设置的第二锁定位置。其中，第一锁舌31处于第一锁定位置时第二锁舌34处于第二解锁位置，并且，第一锁舌31处于第一解锁位置时第二锁舌34处于第二锁定位置。这样，第一锁舌31处于第一锁定位置时第二锁舌34处于第二解锁位置，显示模组40被锁具30牢牢锁定在矩形框架10上，同时由于第二锁舌34处于第二解锁位置，第二锁舌34能够穿过转接板22上的第二条形锁孔221。此时，转动转轴33，第一锁舌31由第一锁定位置切换至第一解锁位置时第二锁舌34由第二解锁位置切换至第二锁定位置，锁具30将转接板22固定在固定板21上。此时，由于第一锁舌31处于第一解锁位置，能够将显示模组40从矩形框架10上取下进行维护。

另外，发明人发现，在对转接板进行前维护时，需要一套拆装工具(如套筒)拆装螺母，在对转接板进行后维护时，需要另一套拆装工具(如扳手)拆装螺钉，这样使用两套拆卸工具对转接板实现前后维护，使得操作复杂。

为了解决上述问题，如图3、图4、图7至图16所示，本实施例的转接板22上设置有第二条形锁孔221，锁具30还包括设置在转轴33上的第二锁舌34，第二锁舌34能够穿过第二条形锁孔221并具有与第二条形锁孔221对应的第二解锁位置以及与第二条形锁孔221交叉设置的第二锁定位置。其中，第一锁舌31处于第一锁定位置时第二锁舌34处于第二解锁位置，并且，第一锁舌31处于第一解锁位置时第二锁舌34处于第二锁定位置。这样，在对转接板22进行前维护时，第一锁舌31处于第一解锁位置时第二锁舌34能够处于第二锁定位置，显示模组从矩形框架10上能够拆下来，由于转接板22被锁具30固定在固定板21上，拆装固定板21时便能够将转接板22随固定板21一起实现拆装，进而实现转接板22的前维护。在对转接板22进行后维护时，转动转轴33使第一锁舌31处于第一锁定位置时第二锁舌34能够处于第二解锁位置，转接板22上的第二条形锁孔221能够脱离固定板21，便于将转接板22从矩形框架10上拆卸下来，进而实现转接板22的后维护，进而无需使用相关技术中的另一套的拆装工具便能够实现转接板22的后维护，减少了拆装工具的使用数量。这样，在对转接板22进行前后维护时，无需使用相关技术中的两套拆装工具，操作变得简单。

如图4、图8、如图12至图18所示，在第一锁舌31处于第一锁定位置时第二锁舌34处于第二解锁位置的过程中，或者在第一锁舌31处于第一解锁位置时第二锁舌34处于第二锁定位置的过程中，为了保证第一锁舌31和第二锁舌34均能够起到相应的功能，第一锁舌31设置在转轴33的前端，第二锁舌34设置在转轴33的后端。并且，由于第一条形锁孔41与第二条形锁孔221对应设置，第二锁舌34与第一锁舌31垂直设置。在第一锁舌31处于第一锁定位置时第二锁舌34能够稳定且可靠地处于第二解锁位置，并且在第一锁舌31处于第一解锁位置时第二锁舌34能够稳定且可靠地处于第二锁定位置。相反地，在第二锁舌34处于第二解锁位置时第一锁舌31能够稳定且可靠地处于第一锁定位置，并且在第二锁舌34处于第二锁定位置时第一锁舌31能够稳定且可靠地处于第一解锁位置。

如图12至图20所示，为了使转轴33能够可靠地安装在固定板21上，锁具30还包括设置在固定板21上的锁座32，转轴33可转动设置在锁座32上。第一锁舌31呈柱状，第二锁舌34呈块状。柱状的第一锁舌31便于加工，容易成型。在第二锁舌34处于第二锁定位置时，块状的第二锁舌34能够起到可靠地锁定效果，同时，由于第二锁舌34呈块状，能够形成良好的操作位置，便于操作，以将第二锁舌34在第二解锁位置和第二锁定位置之间实现切换。

如图10至图18所示，锁座32的部分结构呈条形状，呈条形状的锁座32位于第二条形锁孔221内。这样，呈条形状的锁座32能够垫高第二锁舌34，防止第二锁舌34在第二锁定位置和第二解锁位置之间切换过程中与转接板22上的结构(如元器件)发生干涉。

如图4、图8、图10至图18所示，为了使第二锁舌34能够快速地由第二锁定位置切换至第二解锁位置，或者由第二解锁位置切换至第二锁定位置，锁具30还包括设置在转接板22和第二锁舌34之间的定位结构60。

如图4、图8、图10至图18所示，定位结构60包括定位孔61以及与定位孔61定位配合的定位件62，定位孔61设置在转接板22上，定位件62设置在第二锁舌34上。定位孔61和定位孔61进行定位配合，使得定位结构60结构简单。

当然，在图中未示出的实施例中，定位件可以设置在转接板上，定位孔可以设置在第一锁舌上。

如图4、图8、图10至图18所示，定位孔61设置在转接板22上，定位件62设置在第二锁舌34上。定位件62包括定位珠621和弹性件622。第二锁舌34具有限位孔341，弹性件622位于限位孔341内，定位珠621限位在限位孔341内。部分定位珠621能够位于定位孔61内，以使第二锁舌34保持在第二锁定位置。弹性件622向定位珠621施加远离第二锁舌34方向的弹力，以使定位珠621始终受到弹力的作用。为了使定位珠621能够稳定地限位在限位孔341内，定位珠621的赤道面位于限位孔341内。上述的定位珠621和弹性件622的配合使得定位件62具有伸缩功能，在定位珠621受到挤压力使定位件62收缩时，第二锁舌34能够在第二锁定位置和第二解锁位置之间进行移动。在定位珠621仅受到弹力使定位件62伸出时，第二锁舌34能够稳定地保持在第二锁定位置或者第二解锁位置。上述的弹性件优选为弹簧。

如图4、图8、图10至图18所示，定位孔61设置在转接板22上，定位件62设置在第二锁舌34上。转接板22包括转接板本体222以及设置在转接板本体222的后侧的垫壳223，第二条形锁孔221设置在垫壳223上，转接板本体222上设置有与第二条形锁孔221对应设置的避让孔，定位孔61设置在垫壳223上。转接板22从固定板21上进行拆装的过程中，第二锁舌34经常穿过第二条形锁孔221，为了避免第二锁舌34与转接板22发生碰撞，损坏转接板22。将上述的第二条形锁孔221设置在垫壳223上，垫壳223能够隔开第二锁舌34与转接板本体222，避免第二锁舌34与转接板本体222直接接触，避免第二锁舌34碰撞到转接板本体222上，对转接板本体222起到保护作用。垫壳223的材质优选为塑胶。

如图4、图8、图10至图18所示，为了将转接板22可靠且快速地安装在固定板21上，垫壳223、锁具30以及定位结构60均包括多个。锁具30的数量为垫壳223的数量的偶数倍，定位结构60的数量为锁具30的数量的偶数倍，每个垫壳223均包括两个安装部2231以及位于两个安装部2231之间的凸起部2232，两个锁具30的第二锁舌34与两个安装部2231一一对应的设置，每个定位结构60的定位孔61和定位件62中的一个设置在一个安装部2231上，每个定位结构60的定位孔61和定位件62中的另一个设置在第二锁舌34上。

如图17至图21所示，为了便于固定板21连接至第一横梁12和第二横梁13上，固定板21包括固定板本体212以及间隔地设置在固定板本体212的边沿处的多个凸沿214。一部分凸沿214通过第一紧固件71可拆卸地连接在第一横梁12上，其余部分凸沿214通过第二紧固件72可拆卸地连接在第二横梁13上。第一紧固件71和第二紧固件72均优选为螺钉。

如图17至图22所示，为了固定板21能够遮挡住条状缺口，便于安装，固定板本体212的宽度大于条状缺口的宽度。固定板本体212包括中间段2121以及设置在中间段2121的两端的端部段2122，端部段2122的宽度小于中间段2121的宽度。上述的尺寸能够使固定板本体212得形状与条状缺口的形状以及转接板22的形状相适配，便于安装的同时，能够节约成本。

如图10、图17至图22所示，将转接板22安装在固定板21上，为了避免固定板21与转接板22上的元器件发生干涉，固定板本体212上间隔地设置有多个避让孔2123。多个避让孔2123能够避让转接板22上的元器件，使得转接板22能够平整地安装在固定板21上。

如图3、图4、图7至图9所示，显示模组40包括灯板42以及设置在灯板42后侧的后板43。为了便于在显示模组40上加工第一条形锁孔41，第一条形锁孔41设置在后板43上。固定板21与固定板21上设置有避让接插件50的过孔211，接插件50包括设置在灯板42上的母插件53以及设置在转接板22上的公插件54。这样，在母插件53与公插件54实现插接配合的过程中，过孔211的设置能够防止固定板21与接插件50发生干涉。

如图1、图2、图5、图6、图21至图22所示，第一横梁12与第二横梁13均包括依次连接的第一横段121、第二横段122和第三横段123。第一横梁12的第二横段122与第二横梁13的第二横段122之间的距离大于第一横梁12的第一横段121与第二横梁13的第一横段121之间的距离，第一横梁12的第二横段122与第二横梁13的第二横段122之间的距离大于第一横梁12的第三横段123与第二横梁13的第三横段123之间的距离。这样，上述尺寸关系使得条状缺口具有中间宽两端窄的特点，这样，条状缺口的形状与转接板22的形状相适配，能够合理地容纳转接板22，有利于节省LED显示装置的内部空间，降低LED显示装置的厚度，使得LED显示装置更加的轻薄。

如图1、图2、图5、图6、图21至图22所示，边框11包括依次连接的第一立边段111、第一横边段112、第二立边段113以及第二横边段114。第一横梁12和第二横梁13上下间隔设置，第一横梁12的两端分别连接在第一立边段111和第二立边段113上，第二横梁13的两端分别连接在第一立边段111和第二立边段113上，第一横梁12、第二横梁13、部分第一立边段111以及部分第二立边段113围成上述的条状缺口。矩形框架10还包括位于边框11内的多个第一纵梁14，多个第一纵梁14沿矩形框架10的长度方向间隔设置，每个第一纵梁14的两端分别连接在第一横边段112和第一横梁12上。这样，使得矩形框架10具有足够的结构强度。最靠近第一立边段111的第一纵梁14、部分第一横梁12、部分第一立边段111以及部分第一横边段112围成第一矩形孔，最靠近第二立边段113的第一纵梁14、部分第一横梁12、部分第二立边段113以及部分第一横边段112围成第二矩形孔，相邻的两个第一纵梁14、部分第一横梁12以及部分第一横边段112围成第三矩形孔，第一矩形孔的形状与第二矩形孔的形状相同，第一矩形孔的最小横截面积大于第三矩形孔的最大横截面积，且第一矩形孔的对角距离大于显示模组40的宽度。

本实施例的第一锁舌31处于第一解锁位置，需要将显示模组40从矩形框架10上取下进行前维护时，只需用力将显示模组40从矩形框架10拔下，使显示模组40脱离磁吸结构的磁吸力即可。需要将显示模组40从矩形框架10上取下进行后维护时，通过第一矩形孔或者第二矩形孔向前推动显示模组40，以使显示模组40与矩形框架10分离，然后转动显示模组40使显示模组40倾斜放置，由于第一矩形孔的对角距离大于显示模组40的宽度，能够使显示模组40从第一矩形孔或者第二矩形孔中穿出，从矩形框架10的后侧能够将显示模组40取下。

需要说明的是，第一矩形孔满足相邻两边垂直，相对两边平行，内部可以有凸起、夹角、倒角以及圆弧过渡等结构。第一矩形孔的最小横截面积中的横截面与第一矩形孔的轴线垂直。第一矩形孔的对角距离是指两个对角中的其中一个或者两个均可。

上述的第三矩形孔能够形成手操作的空间，便于显示模组从第一矩形孔或者第二矩形孔中实现拆装。

如图1、图2、图5、图6、图21至图22所示，矩形框架10还包括位于边框11内的多个第二纵梁15，多个第二纵梁15沿边框11的长度方向间隔设置，每个第二纵梁15的两端分别连接在第二横边段114和第二横梁13上。这样，使得矩形框架10具有足够的结构强度。最靠近第一立边段111的第二纵梁15、部分第二横梁13、部分第一立边段111以及部分第二横边段114围成第四矩形孔，最靠近第二立边段113的第二纵梁15、部分第二横梁13、部分第二立边段113以及部分第二横边段114围成第五矩形孔，相邻的两个第二纵梁15、部分第二横梁13以及部分第二横边段114围成第六矩形孔，第四矩形孔的形状和第五矩形孔的形状相同，第四矩形孔的最小横截面积大于第六矩形孔的最小横截面积，且第四矩形孔的对角距离大于显示模组40的宽度。

在本实施例中，需要将显示模组40从矩形框架10上取下进行后维护时，还可以通过第四矩形孔或者第五矩形孔向前推动显示模组，以使显示模组与矩形框架10分离，然后转动显示模组使显示模组倾斜放置，由于第四矩形孔的对角距离大于显示模组的宽度，能够使显示模组从第四矩形孔或者第五矩形孔中穿出，从矩形框架10的后侧能够将显示模组取下。

需要说明的是，第四矩形孔满足相邻两边垂直，相对两边平行，内部可以有凸起、夹角、倒角以及圆弧过渡等结构。第四矩形孔的最小横截面积中的横截面与第四矩形孔的轴线垂直。第四矩形孔的对角距离是指两个对角中的其中一个或者两个均可。

上述的第六矩形孔能够形成手操作的空间，便于显示模组从第四矩形孔或者第五矩形孔中实现拆装。

如图9、图21和图22所示，为了便于加工及制造方便，显示模组40和磁吸结构均为多个，每个显示模组40通过一个磁吸结构拼接在矩形框架10的前侧。显示模组40为四个，磁吸结构的数量至少为显示模组的四倍。

当然，显示模组的数量不限于四个，还可以是一个、两个、三个、五个及以上。磁吸结构的数量根据显示模组的数量而定。

如图9、图21和图22所示，边框11的前侧、第一横梁12的前侧以及第二横梁13的前侧上均设置有固定座，每个磁吸结构均包括设置在一个固定座上的多个第一磁吸件51和设置在显示模组40后侧的多个第二磁吸件52，每个第一磁吸件51与对应的一个第二磁吸件52能够磁吸配合。这样，每个第一磁吸件51与对应的一个第二磁吸件52磁吸配合，便于将显示模组40可拆卸地安装在矩形框架10的前侧。多个第一磁吸件51的前面共面设置，能够形成平整的安装面，能够保证显示模组40安装在矩形框架10的前侧具有较高的平整度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示装置，其特征在于，包括：

矩形框架(10)，包括边框(11)和间隔设置在所述边框(11)内的第一横梁(12)和第二横梁(13)，所述第一横梁(12)、所述第二横梁(13)以及部分所述边框(11)之间围成条状缺口；

转接板组件(20)，包括安装在所述条状缺口处的固定板(21)以及可拆卸地设置在所述固定板(21)后侧的转接板(22)，所述固定板(21)上设置有锁具(30)；

显示模组(40)，通过磁吸结构安装在所述矩形框架(10)的前侧，所述显示模组(40)的后侧设置有第一条形锁孔(41)，

其中，所述锁具(30)包括可转动地设置在所述固定板(21)上的转轴(33)以及设置在所述转轴(33)上的第一锁舌(31)，所述第一锁舌(31)能够穿过所述第一条形锁孔(41)并具有与所述第一条形锁孔(41)对应的第一解锁位置以及与所述第一条形锁孔(41)交叉设置的第一锁定位置，所述转接板(22)通过接插件(50)与所述显示模组(40)插接配合。

2.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，所述转接板(22)上设置有第二条形锁孔(221)，所述锁具(30)还包括设置在所述转轴(33)上的第二锁舌(34)，所述第二锁舌(34)能够穿过所述第二条形锁孔(221)并具有与所述第二条形锁孔(221)对应的第二解锁位置以及与所述第二条形锁孔(221)交叉设置的第二锁定位置，其中，所述第一锁舌(31)处于所述第一锁定位置时所述第二锁舌(34)处于所述第二解锁位置，并且，所述第一锁舌(31)处于所述第一解锁位置时所述第二锁舌(34)处于所述第二锁定位置。

3.根据权利要求2所述的LED显示装置，其特征在于，所述第一锁舌(31)设置在所述转轴(33)的前端，所述第二锁舌(34)设置在所述转轴(33)的后端，所述第一条形锁孔(41)与所述第二条形锁孔(221)对应设置，所述第二锁舌(34)与所述第一锁舌(31)垂直设置。

4.根据权利要求2所述的LED显示装置，其特征在于，所述锁具(30)还包括设置在所述固定板(21)上的锁座(32)，所述转轴(33)可转动设置在所述锁座(32)上；所述第一锁舌(31)呈柱状，所述第二锁舌(34)呈块状。

5.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，所述显示模组(40)包括灯板(42)以及设置在所述灯板(42)后侧的后板(43)，所述第一条形锁孔(41)设置在所述后板(43)上，所述固定板(21)上设置有避让所述接插件(50)的过孔(211)，所述接插件(50)包括设置在所述灯板(42)上的母插件(53)以及设置在所述转接板(22)上的公插件(54)。

6.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，

所述第一横梁(12)与所述第二横梁(13)均包括依次连接的第一横段(121)、第二横段(122)和第三横段(123)；

所述第一横梁(12)的所述第二横段(122)与所述第二横梁(13)的所述第二横段(122)之间的距离大于所述第一横梁(12)的所述第一横段(121)与所述第二横梁(13)的所述第一横段(121)之间的距离，所述第一横梁(12)的所述第二横段(122)与所述第二横梁(13)的所述第二横段(122)之间的距离大于所述第一横梁(12)的所述第三横段(123)与所述第二横梁(13)的所述第三横段(123)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，

所述边框(11)包括依次连接的第一立边段(111)、第一横边段(112)、第二立边段(113)以及第二横边段(114)；所述第一横梁(12)和所述第二横梁(13)上下间隔设置，所述第一横梁(12)的两端分别连接在所述第一立边段(111)和所述第二立边段(113)上，所述第二横梁(13)的两端分别连接在所述第一立边段(111)和所述第二立边段(113)上，所述第一横梁(12)、所述第二横梁(13)、部分所述第一立边段(111)以及部分所述第二立边段(113)围成所述条状缺口；

所述矩形框架(10)还包括位于所述边框(11)内的多个第一纵梁(14)，多个第一纵梁(14)沿所述矩形框架(10)的长度方向间隔设置，每个所述第一纵梁(14)的两端分别连接在所述第一横边段(112)和所述第一横梁(12)上；

最靠近所述第一立边段(111)的所述第一纵梁(14)、部分所述第一横梁(12)、部分所述第一立边段(111)以及部分所述第一横边段(112)围成第一矩形孔，最靠近所述第二立边段(113)的所述第一纵梁(14)、部分所述第一横梁(12)、部分所述第二立边段(113)以及部分所述第一横边段(112)围成第二矩形孔，相邻的两个所述第一纵梁(14)、部分所述第一横梁(12)以及部分所述第一横边段(112)围成第三矩形孔，所述第一矩形孔的形状与所述第二矩形孔的形状相同，所述第一矩形孔的最小横截面积大于所述第三矩形孔的最大横截面积，且所述第一矩形孔的对角距离大于所述显示模组(40)的宽度。

8.根据权利要求7所述的LED显示装置，其特征在于，

所述矩形框架(10)还包括位于所述边框(11)内的多个第二纵梁(15)，多个第二纵梁(15)沿所述边框(11)的长度方向间隔设置，每个所述第二纵梁(15)的两端分别连接在所述第二横边段(114)和所述第二横梁(13)上；

最靠近所述第一立边段(111)的所述第二纵梁(15)、部分所述第二横梁(13)、部分所述第一立边段(111)以及部分所述第二横边段(114)围成第四矩形孔，最靠近所述第二立边段(113)的所述第二纵梁(15)、部分所述第二横梁(13)、部分所述第二立边段(113)以及部分所述第二横边段(114)围成第五矩形孔，相邻的两个所述第二纵梁(15)、部分所述第二横梁(13)以及部分所述第二横边段(114)围成第六矩形孔，所述第四矩形孔的形状和所述第五矩形孔的形状相同，所述第四矩形孔的最小横截面积大于所述第六矩形孔的最小横截面积，且所述第四矩形孔的对角距离大于所述显示模组(40)的宽度。

9.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，所述显示模组(40)和所述磁吸结构均为多个，每个所述显示模组(40)通过一个所述磁吸结构拼接在所述矩形框架(10)的前侧。

10.根据权利要求9所述的LED显示装置，其特征在于，所述边框(11)的前侧、所述第一横梁(12)的前侧以及所述第二横梁(13)的前侧上均设置有固定座，每个所述磁吸结构均包括设置在一个所述固定座上的多个第一磁吸件(51)和设置在所述显示模组(40)后侧的多个第二磁吸件(52)，每个所述第一磁吸件(51)与对应的一个所述第二磁吸件(52)能够磁吸配合，多个所述第一磁吸件(51)的前面共面设置。

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