CN209765922U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示装置，包括框架、显示屏和锁定件，框架包括开有安装孔的安装板，锁定件包括锁杆和锁片，锁杆可转动地穿设于后壳，当锁杆相对后壳转动时，锁片能够转动至第一状态和第二状态，在第一状态时，锁片能够穿过安装孔，在锁片转动至第二状态时，锁片与安装孔相互错开；显示屏的显示面板开设有与锁杆相对的操作孔。本实用新型的显示装置，利用显示面板的操作孔，使得与所述锁杆相配合的操控件能够穿过所述操作孔并驱使所述锁杆转动，以选择性地将显示屏固定于框架上，实现对显示屏进行前拆装，方便显示屏的前维护，在一些背面操作空间有限的应用环境中，这种方式极大满足显示屏的拆装维护需求，丰富了显示装置的应用场合。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型属于显示屏技术领域，尤其涉及显示装置。

背景技术

用于户外以及大型显示的显示装置，一般是由多个显示屏拼接形成，通常情况下，是将多个显示屏安装在箱体的框架上。目前，一般的显示屏，都为后维护结构，也就是说从显示屏的背面进行维护。屏体安装后，需要在屏体背面留有足够人员操作空间，限制了屏体的安装环境，而对于很多空间有限的安装场合，例如：需要贴墙体安装的场合，就无法使用。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种安装场合广泛、拆装方便且便于维护的显示装置。

本申请提供一种显示装置，包括：

框架，包括安装板，所述安装板开设有安装孔；

显示屏，包括相连接的显示面板和后壳，所述显示面板具有显示面，所述后壳连接于所述显示面板的背向所述显示面的一侧；

锁定件，包括锁杆和锁片，所述锁杆可转动地穿设于所述后壳，所述锁片连接于所述锁杆并沿所述锁杆的径向突出，当所述锁杆相对所述后壳转动时，所述锁片能够随所述锁杆转动至第一状态和第二状态，在第一状态时，随着所述显示屏配合至所述框架，所述锁片能够穿过所述安装孔，在所述锁片转动至第二状态时，所述锁片与所述安装孔相互错开，以限制所述锁杆沿其轴向相对所述安装板移动；

所述显示面板开设有与所述锁杆相对的操作孔，以使得与所述锁杆相配合的操控件能够穿过所述操作孔并驱使所述锁杆转动。

在其中一个实施例中，包括以下任意一种方案：所述安装板开设有镂空槽；当所述显示屏处于拆卸状态时，所述显示屏能够穿过所述镂空槽；或者，

所述安装板开设有镂空槽；所述镂空槽大致呈矩形，所述显示屏的短边长度小于所述镂空槽的对角长度；或者，

所述安装板开设有镂空槽；所述后壳的背面与所述镂空槽相对的位置设置有把手，且当所述显示屏处于拆卸状态时，所述显示屏能够穿过所述镂空槽。

在其中一个实施例中，所述锁定件的数量为多个，所述安装板上开设有与多个所述锁定件对应地多个安装孔，多个所述安装孔位于所述镂空槽的周围；和/或，

所述显示屏包括面罩，所述面罩与所述后壳相连接，且所述面罩开设有与所述操作孔相对的通孔，所述显示面板设于所述面罩与所述后壳围合形成的收容腔内，并能够朝所述面罩所在一侧进行出光显示。

在其中一个实施例中，所述后壳的背面设有若干定位件，所述安装板设有定位孔，在将所述显示屏装配至所述框架时，所述定位件插设定位于所述定位孔，所述锁杆与所述安装孔相对；

和/或，所述后壳的背面设有若干磁吸件，当所述显示屏装配至所述框架时，所述磁吸件能够磁吸吸附于所述安装板。

在其中一个实施例中，包括盒体，所述盒体能够用于容置与所述显示屏电性连接的供电模块和/或数据处理模块；所述盒体设有接线端子，所述显示面板电性连接有接头，当显示屏装配至所述框架时，所述接线端子与所述接头电性接触。

在其中一个实施例中，所述安装板开设有安装槽，所述盒体通过定位座可拆卸地安装于所述安装槽处，所述定位座能够限制所述盒体从背向所述显示面的一侧离开所述框架；且当所述盒体处于拆卸状态时，所述盒体能够从所述显示面所在一侧移出所述安装槽；和/或，

所述盒体包括主体和盖体，所述盖体可活动地盖设于所述主体，且当所述盒体安装于所述框架时，所述盖体能够从所述安装板的背向所述显示面的一侧打开。

在其中一个实施例中，所述显示面板设有两个所述接头，两个所述接头分别设于所述显示面板的相对两侧，所述盒体设有两列对应设置的接线端子，当两个所述显示屏并排拼接于所述框架时，两个所述显示屏的靠近所述盒体一侧的接头分别与所述盒体上对应的接线端子相配合。

在其中一个实施例中，所述后壳上与所述接头相对应的位置开设有槽口，所述槽口处可拆卸地盖设有防水盖，所述防水盖包括盖板、座体和防水圈，所述座体与所述盖板相连接，所述座体呈中空的环状结构，具有相对的环内壁和环外壁，所述环外壁上沿周向开设有环形凹槽，所述防水圈套设于所述环外壁的所述环形凹槽处，且所述防水圈的外缘凸出于所述环外壁，当所述防水盖盖设于所述槽口处时，所述防水圈挤压于所述座体与所述槽口的侧壁之间，以对所述接头进行防水；或者，

所述后壳上与所述接头相对应的位置开设有槽口，所述盒体设有防水座，所述防水座包括座体和防水圈，所述座体与所述盒体之间夹设有防水垫，所述座体呈中空的环状结构，具有相对的环内壁和环外壁，所述环内壁环绕于所述接线端子，所述环外壁上沿周向开设有环形凹槽，所述防水圈套设于所述环外壁的所述环形凹槽处，且所述防水圈的外缘凸出于所述环外壁，当所述接头与所述接线端子相配合时，所述防水圈挤压于所述座体与所述槽口的侧壁之间，以对所述接头和所述接线端子进行防水。

在其中一个实施例中，所述防水圈的外缘具有多个环片，多个所述环片相互间隔设置。

在其中一个实施例中，所述防水圈的横截面呈“匚”形。

本实用新型的显示装置，包括框架、显示屏和锁定件，显示屏的显示面板开设有操作孔，与所述锁杆相配合的操控件能够穿过所述操作孔并驱使所述锁杆转动，以选择性地将显示屏固定于框架上，实现对显示屏进行前拆装，方便显示屏的前维护，在一些背面操作空间有限的应用环境中，这种方式极大满足显示屏的拆装维护需求，丰富了显示装置的应用场合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施例中显示装置的结构示意图；

图2为另一实施方式的显示装置的结构示意图；

图3为一实施方式中的显示装置的显示屏的分解结构示意图；

图4为一实施方式中的显示装置的框架的结构示意图；

图5为图3中A部分结构的局部放大图；

图6为图4中B部分结构的局部放大图；

图7为一实施方式中的显示装置中，显示屏安装于安装板时的正面示意图；

图8为一实施方式中的显示装置中，显示屏安装于安装板时的背面示意图；

图9为图8中C部分结构的局部放大图；

图10为一实施方式中的显示装置的侧面结构示意图；

图11为一实施例中显示装置中，拆装显示屏时示意图；

图12为一实施方式的显示装置中，盒体与显示屏的组装示意图；

图13为图12中D部分结构的局部放大图；

图14为一实施方式中的显示装置的防水座的分解结构示意图；

图15为图14示出的防水座的座体结构示意图；

图16为一实施方式中的显示装置的剖面结构示意图；

图17为图16中E部分结构的局部放大图；

图18为图16中F部分结构的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，一实施方式提供的显示装置10，包括框架100、显示屏200和锁定件300。其中显示屏200通过锁定件300能够拆卸地安装于框架100，根据实际需要，采用多块显示屏200拼接成不同大小显示画面，以满足使用需要。显示屏200可以是LED显示屏200，以进行信息显示。

结合图4所示，框架100包括安装板110，安装板110开设有安装孔111。安装孔111的大小及位置可以根据实际需要开设在安装板110的合适位置，以便锁定件300能够将显示屏200锁定在框架100的合适位置。结合图3所示，显示屏200包括后壳210和显示面板220。结合图7所示，显示面板220具有显示面201，显示面201指的是显示面板220进行发光显示的一面。在一些实施方式中，后壳210连接于显示面板220的背向显示面201的一侧。

结合图5所示，锁定件300包括锁杆310和锁片320。锁杆310可转动地穿设于后壳210，锁片320连接于锁杆310并沿锁杆310的径向突出，也就是说，锁片320的设置使得锁杆310的表面形成有凸台，例如5所示的锁定件300，锁片320凸出锁杆310的表面，形成两个凸台，能够理解的，在一些实施方式中，锁片320仅单侧凸出于锁杆310的表面形成一个凸台，也能够实现相应的锁定效果，在此不做限定。

结合图5、图8和图9所示，当锁杆310相对后壳210转动时，锁片320能够随锁杆310转动至第一状态和第二状态，在第一状态时，随着显示屏200配合至框架100，锁片320能够穿过安装孔111，也就是说，在该状态下，锁片320能够自由穿过安装孔111，使得锁定件300处于未锁定状态，继而显示屏200能够拆离或安装至框架100。在锁片320转动至第二状态时，锁片320与安装孔111相互错开，以限制锁杆310沿其轴向相对安装板110移动，确切的说，该状态下，由于锁片320与安装孔111错开，从而锁片320无法从安装孔111退出，进而能够起到锁定的效果，以将显示屏200固定在安装板110上。需要说明的是，在一些实施方式中，安装孔111呈腰型或椭圆形，从而在锁片320处于第一状态时，锁片320较长尺寸的边能够移动至与安装孔111较长尺寸相对应的位置处，从而使得锁片320能够穿过安装孔111，相应的，在锁片320随着锁杆310转动至第二状态时，锁片320的较长的边将与安装孔111的较长尺寸的位置相错开，使得锁片320无法穿过安装孔111，以实现限位效果，防止锁杆310沿轴向相对安装板110移动，进而将显示屏200锁定安装于安装板110。

结合图3和图7所示，显示面板220开设有与锁杆310相对的操作孔221，以使得与锁杆310相配合的操控件能够穿过操作孔221并驱使锁杆310转动。确切的说，显示面板220上的操作孔221能够满足对锁杆310转动操作的需要，例如，结合图5所示，在一些实施方式中，锁杆310的端部开设有一字槽、十字槽或六棱槽等槽键311，从而可以利用与槽键311相适应的一字起、十字起或六棱扳手等操控件穿过操作孔221对锁杆310进行操控，使得锁杆310带动锁片320转动一定角度，而处于第一状态或第二状态，以选择性地将显示屏200锁定于安装板110。需要说明的是，对于锁杆310而言，操控其转动的方式并不限于上述例举的形式，例如，在其他实施方式中，也可以是锁杆310的端部为截面呈三角形、四边形、五边形等非圆形的棱柱体，这样，可以采用能够与棱柱体相配合的操控件仍然能够对锁杆310进行旋拧操控，以实现对锁片320状态的调整，满足显示屏200的拆装需要。对于锁杆310的操作方式，在此不再一一赘述，只要相应操控件能够穿过显示面板220的操作孔221对锁杆310进行旋拧操作即可。

该实施方式中，利用显示面板220的操作孔221，能够从显示面201所在一侧对锁定件300进行操控，也就是说，能够对显示屏200进行前拆装，进而方便显示屏200的前维护，在一些背面操作空间有限的应用环境中，这种方式极大满足显示屏200的拆装维护需求，丰富了显示装置10的应用场合。

结合图7和图8所示，安装板110开设有镂空槽130，从而使得显示屏200安装于安装板110时，镂空槽130能够形成避空空间，或者为维护提供操作空间。

结合图1和图2所示，在一些实施方式中，当显示屏200处于拆卸状态时，显示屏200能够穿过镂空槽130，也就是说，在锁定件300解除对显示的锁定时，显示屏200能够穿过镂空槽130，从而在对显示屏200进行后维护时，也就是说，从框架100的背向显示屏200的显示面201的一侧(下称“后侧”)对显示屏200进行维护时，可以先解除锁定件300的锁定，然后将显示屏200从镂空槽130移至框架100的后侧，以便拆下显示屏200进行维护。需要说明的是，可以从显示面201所在一侧解除锁定件300的锁定，也可以从框架100的后侧对锁杆310的靠近安装板110的一端进行旋拧操作，进而解除锁定件300对显示屏200的锁定。锁杆310两端的操作结构可以相同，均可以采用上述的槽键311或棱柱体结构，在此不再赘述。

在一些实施方式中，镂空槽130大致呈矩形，显示屏200的短边长度小于镂空槽130的对角长度，从而在显示屏200处于拆卸状态时，可以将显示屏200侧立转动至合适角度以从镂空槽130取出。例如，如图1和图2所示，显示屏200经过侧立转角使得显示屏200的短边处于镂空槽130的对角位置，由于显示屏200的短边长度小于镂空槽130的对角长度，从而可以从框架100的后侧取出显示屏200，实现对显示屏200的后维护。

结合图3和图8所示，在一些实施方式中，后壳210的背面与镂空槽130相对的位置设置有把手212。如图10和图11所示，需要将显示屏200从框架100后侧取出时，可以握持把手212，以便将显示屏200从镂空槽130移出。

需要说明的是，锁定件300以及与锁定件300配合的安装孔111数量可以根据实际需要进行合理设置。如图1和图8所示，锁定件300的数量为多个，安装板110上开设有与多个锁定件300对应地多个安装孔111，多个安装孔111位于镂空槽130的周围。从而利用多个锁定件300与安装孔111的配合，提高显示屏200的安装稳定性。

再如图3所示，在一些实施方式中，显示屏200包括面罩230，面罩230与后壳210相连接。显示面板220设于面罩230与后壳210围合形成的收容腔内，并能够朝面罩230所在一侧进行出光显示。该实施方式中，面罩230能够对显示面板220进行保护，避免显示面板220受损。需要说明的是，面罩230开设有与操作孔221相对的通孔231，以便操控件穿过通孔231和操作孔221对锁杆310进行旋拧操控，满足显示屏200前维护的需要。

结合图1、图3、图7和图8所示，后壳210的背面设有若干定位件201，安装板110设有定位孔112，在将显示屏200装配至框架100时，定位件201插设定位于定位孔112，锁杆310与安装孔111相对。利用定位件201与定位孔112的配合，能够使得锁杆310与安装孔111的准确定位，以便操控锁杆310转动时，能够调整锁片320状态而将显示屏200锁定于安装板110。此外，定位件201插设定位在定位孔112时，也能够起到较好的支撑限位作用。避免在装配显示屏200时，显示屏200相对安装板110移位而导致锁杆310难以对准安装孔111。

后壳210的背面设有若干磁吸件211。当显示屏200装配至框架100时，磁吸件211能够磁吸吸附于安装板110，从而将显示屏200预固定在安装板110上，此时，即便锁定件300处于未锁定状，显示屏200也不容易从安装板110脱落而受损。需要拆卸显示屏200时，仅需克服磁吸件211与安装板110之间的磁吸力便可以将显示屏200朝显示屏200所在一侧移动，进而取下显示屏200进行维护。磁吸件211可以是永磁铁，也可以是磁钢，在此不做限定。

结合图1和图7所示，在一些实施方式中，显示装置10还包括盒体400，盒体400能够用于容置与显示屏200电性连接的供电模块和/或数据处理模块等功能控制模块。盒体400设有接线端子401。如图3所示，显示面板220电性连接有接头222。当显示屏200装配至框架100时，接线端子401与接头222电性接触，从而实现对显示屏200供电或信号控制。这种结构设置，无需进行布线，只需要将显示屏200装配至框架100，就能使得显示屏200与盒体400内的功能控制模块实现电性连接。需要说明的是，接线端子401和接头222的电性接触，可以采用传统的排针连接器，也可以是电性触点相抵接的形式，在此不作赘述。

盒体400与框架100之间具有多种连接方式，例如，在一些实施方式中，盒体400直接通过螺钉等连接件固定安装于安装板110。在另一些实施方式中，盒体400通过一些可拆卸结构与安装板110相连，以便对盒体400进行拆卸维护。

结合图4、图6和图8所示，在一些实施方式中，安装板110开设有安装槽140，盒体400通过定位座500可拆卸地安装于安装槽140处。定位座500能够限制盒体400从背向显示面201的一侧离开框架100，利用定位座500能够将盒体400限位在合适位置而防止盒体400从框架100的后侧掉落，从而方便将盒体400安装至安装槽140。需要说明的是，当盒体400处于拆卸状态时，盒体400能够从框架100的朝向显示面201所在一侧(下称“前侧”)移出安装槽140，进而实现对盒体400的前维护，也就是说，即使显示装置10应用在后侧操作空间有限的场合时，也可以从前侧将盒体400取出，以便进行维护。

定位座500可以是由片材切割弯折形成，也可以是通过焊接形成，在此不作限定。

在一些实施方式中，定位座500包括挡片510和位于挡片510两侧的限位片520，定位座500可以通过螺钉等连接件固定在框架100上，且两侧的限位片520与安装槽140相对应，盒体400从框架100的前侧装入安装槽140并抵接至挡片510时，挡片510便会限制盒体400继续移动，此时便可以将盒体400安装固定在框架100上。两侧的限位片520能够起到较好的导向效果，使得盒体400能够平稳地移入安装槽140，避免盒体400安装位置出现偏位，以确保显示面板220的接头222能够准确的与盒体400上的接线端子401对接。

结合图12所示，盒体400包括主体410和盖体420，盖体420可活动地盖设于主体410。当盒体400安装于框架100时，盖体420能够从安装板110的背向显示面201的一侧打开，从而可以在不拆卸盒体400的情况下，对盒体400进行后维护。

在实际操作中，操作人员可以根据实际的操作环境，合理的选择前维护和后维护方式，以便安全、便捷施工。如在一些环境中，框架100的后侧具有足够的操作空间，操作人员可以不用将盒体400拆离安装板110，而仅需打开盒体400的盖体420，对盒体400内的供电模块和/或数据处理模块等功能控制模块进行维护。

结合图3和图7所示，显示面板220设有两个接头222，两个接头222分别设于显示面板220的相对两侧，盒体400设有两列对应设置的接线端子401，当两个显示屏200并排拼接于框架100时，两个显示屏200的靠近盒体400一侧的接头222分别与盒体400上对应的接线端子401相配合。由于显示面板220的两侧均具有接头222，在对多个显示屏200进行拼接时，可以合理的将靠近盒体400的接头222与盒体400的接线端子401电性连接，从而使得显示屏200无论是装配在盒体400的左侧或右侧，均能够盒体400与显示屏200之间的电性连接，因此，显示屏200能够做成统一的规格，而无需单独为实现左侧连接或右侧连接而更改设计型号，不仅节省成本，也便于对显示屏200进行盲装，在装配时不用顾忌是安装在盒体400的左侧或是右侧。通过这种结构形式，盒体400能够满足两列显示屏200的电性连接需要，减少盒体400的设置数量，节省框架100的设置空间，提高结构集成度。

需要说明的是，显示屏200的拼接数量可以根据实际需要进行配置，例如，图1所示，多个显示屏200以2行2列的形式进行拼接，再如图2所示，多个显示屏200以3行4列的形式进行拼接。当然，显示屏200也可以以更多行、列的形式拼接在一起，在此不作限定。

在一些实施方式中，显示屏200的长宽比可以是16:9，相应的，安装框架100的长宽比也为16:9，以便多个显示屏200拼接安装在框架100上时，框架100的侧边框与拼接形成的大显示面201相适应，获得较好的视觉效果。且这种框架100结构在安装与之相适应的显示屏200时，也无需进行切割，实现标注化生产，降低成本。

结合图3和图13所示，在其中一个实施例中，后壳210上与接头222相对应的位置开设有槽口213，以便盒体400的接线端子401能够伸入槽口213与接头222进行电性连接。

需要说明的是，在显示面板220设有多个接头222时，显示屏200安装至框架100通常只有一个接头222与盒体400的接线端子401实现电性连接。其余的接头222便会暴露在槽口213处，为了避免水进入槽口213，可以在槽口213处可拆卸地盖设防水盖600。在接头222不使用时，可以利用该防水盖600对接头222进行防水，且在需要使用接头222时，可以揭开防水盖600，实现相应的电性连接功能。

结合图13、图16和图17所示，防水盖600包括盖板610、座体620和防水圈630，座体620与盖板610相连接，座体620呈中空的环状结构，具有相对的环内壁和环外壁，环外壁上沿周向开设有环形凹槽621，防水圈630套设于环外壁的环形凹槽621处，且防水圈630的外缘凸出于环外壁，当防水盖600盖设于槽口213处时，防水圈630挤压于座体620与槽口213的侧壁之间，以对接头222进行防水。该实施方式中，由于防水圈630在对接头222进行防水时，能够挤压在座体620与槽口213的侧壁之间，从而无需其它例如螺钉等锁紧件，便能够将防水盖600安装至壳体210的槽口213处，其结构简单，使用方便。

进一步地，盖板610上开设有通孔610a，壳体210设有与通孔610a相对应的安装位210a，以便利用螺钉等紧固件将盖板610锁紧在壳体210上，增强防水盖600与壳体210之间连接稳定性。

在一些实施方式中，盒体400的接线端子401与显示屏200的接头222之间也可以采用上述的结构形式进行防水。例如，结合图12、图14和图15所示，盒体400设有防水座700，防水座700包括座体710和防水圈720。对于密封规格相同的槽口213而言，防水座700的座体710与防水盖600的座体620结构相同，仅调整了连接对象，相应的，防水座700的防水圈720与防水盖600的防水圈630结构相同。如图14、图15和图18所示，防水座700中，座体710呈中空的环状结构，具有相对的环内壁711和环外壁712，环内壁711环绕于接线端子401，环外壁712上沿周向开设有环形凹槽713，防水圈720套设于环外壁712的环形凹槽713处，且防水圈720的外缘凸出于环外壁712，当接头222与接线端子401相配合时，防水圈720挤压于座体710与槽口213的侧壁之间，以对接头222和接线端子401进行防水。

结合图12所示，在一些实施方式中，座体710可拆卸地与盒体400相连，从而便于独立加工座体710和盒体400，降低结构复杂度，节省制造成本。座体710与盒体400之间夹设有防水垫730，以利用防水垫730在座体710和盒体400之间进行防水。

需要说明的是，盒体400上的接线端子401处均适应性设置有防水座700，从而在盒体400与多个显示屏200进行电性配合时，电性连接处均能够得到较好的防水。如在盒体400设有两列接线端子401的实施方式中，相应的防水座700也呈两列设置，且分别罩设在相应的接线端子401处，以在接线端子401与显示面板220的接头222电性连接时，防水座700能够进行有效防水。能够理解的是，多个防水座700可以是成型于一体，也可以是单独设置，或者，以两个为一个单元设置为一体，同时对并排设置在盒体400两侧的显示屏200的接头222连接处进行防水。在其他实施方式中，也可以适应的将更多连续排列的防水座700成型于一体，以便快速装配至盒体400。

在另一些实施方式中，座体710与盒体400的壳体210一体成型，从而无需再对座体710和盒体400之间进行防水设计。

在座体710与盒体400分开设置的实施方式中，用于两者之间方式的防水垫730具有多种结构形式，只需要在座体710和盒体400的夹紧力下，防水垫730能够在两者之间进行有效防水即可。结合图14所示，在一些实施方式中，防水垫730开设置有环形槽730a，相应的座体710的底部连接板上设置有环形凸棱710a，从而利用环形槽730a和环形凸棱710a的配合增强防水性能。需要说明的是，环形槽730a也可以是开设在座体710的底部连接板上，相应的，环形凸棱710a形成于防水垫730上，同样能够实现良好的方式效果。

座体710和盒体400之间可以通过螺钉等连接件实现连接，相应的，防水垫730上开设有通孔732，以便螺钉等连接件穿过该通孔732并在固定座体710和盒体400时，防水垫730将被夹紧在座体710和盒体400之间，以有效实现两者之间的防水。

在一些实施方式中，防水圈630/720的外缘具有多个环片631/721，多个环片相互间隔设置，从而防水圈630/720受挤压时，间隔设置的环片631/721具有一定的收缩空间，以便紧密地挤压在座体710和槽口213的侧壁之间，增强防水效果。

结合图17和图18所示，防水圈630/720的横截面呈“匚”形，在防水圈630/720受到座体710和槽口213的侧壁挤压情况下，防水圈630/720的外缘能够适应性的弹性弯折并与槽口213的侧壁相贴合，进而提高密封效果，防止水进入槽口213而导致电性短路等异常。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

框架，包括安装板，所述安装板开设有安装孔；

显示屏，包括相连接的显示面板和后壳，所述显示面板具有显示面，所述后壳连接于所述显示面板的背向所述显示面的一侧；

锁定件，包括锁杆和锁片，所述锁杆可转动地穿设于所述后壳，所述锁片连接于所述锁杆并沿所述锁杆的径向突出，当所述锁杆相对所述后壳转动时，所述锁片能够随所述锁杆转动至第一状态和第二状态，在第一状态时，随着所述显示屏配合至所述框架，所述锁片能够穿过所述安装孔，在所述锁片转动至第二状态时，所述锁片与所述安装孔相互错开，以限制所述锁杆沿其轴向相对所述安装板移动；

所述显示面板开设有与所述锁杆相对的操作孔，以使得与所述锁杆相配合的操控件能够穿过所述操作孔并驱使所述锁杆转动。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，包括以下任意一种方案：所述安装板开设有镂空槽；当所述显示屏处于拆卸状态时，所述显示屏能够穿过所述镂空槽；或者，

所述安装板开设有镂空槽；所述镂空槽大致呈矩形，所述显示屏的短边长度小于所述镂空槽的对角长度；或者，

所述安装板开设有镂空槽；所述后壳的背面与所述镂空槽相对的位置设置有把手，且当所述显示屏处于拆卸状态时，所述显示屏能够穿过所述镂空槽。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述锁定件的数量为多个，所述安装板上开设有与多个所述锁定件对应地多个安装孔，多个所述安装孔位于所述镂空槽的周围；和/或，

所述显示屏包括面罩，所述面罩与所述后壳相连接，且所述面罩开设有与所述操作孔相对的通孔，所述显示面板设于所述面罩与所述后壳围合形成的收容腔内，并能够朝所述面罩所在一侧进行出光显示。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述后壳的背面设有若干定位件，所述安装板设有定位孔，在将所述显示屏装配至所述框架时，所述定位件插设定位于所述定位孔，所述锁杆与所述安装孔相对；

和/或，所述后壳的背面设有若干磁吸件，当所述显示屏装配至所述框架时，所述磁吸件能够磁吸吸附于所述安装板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于，包括盒体，所述盒体能够用于容置与所述显示屏电性连接的供电模块和/或数据处理模块；所述盒体设有接线端子，所述显示面板电性连接有接头，当显示屏装配至所述框架时，所述接线端子与所述接头电性接触。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述安装板开设有安装槽，所述盒体通过定位座可拆卸地安装于所述安装槽处，所述定位座能够限制所述盒体从背向所述显示面的一侧离开所述框架；且当所述盒体处于拆卸状态时，所述盒体能够从所述显示面所在一侧移出所述安装槽；和/或，

所述盒体包括主体和盖体，所述盖体可活动地盖设于所述主体，且当所述盒体安装于所述框架时，所述盖体能够从所述安装板的背向所述显示面的一侧打开。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板设有两个所述接头，两个所述接头分别设于所述显示面板的相对两侧，所述盒体设有两列对应设置的接线端子，当两个所述显示屏并排拼接于所述框架时，两个所述显示屏的靠近所述盒体一侧的接头分别与所述盒体上对应的接线端子相配合。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述后壳上与所述接头相对应的位置开设有槽口，所述槽口处可拆卸地盖设有防水盖，所述防水盖包括盖板、座体和防水圈，所述座体与所述盖板相连接，所述座体呈中空的环状结构，具有相对的环内壁和环外壁，所述环外壁上沿周向开设有环形凹槽，所述防水圈套设于所述环外壁的所述环形凹槽处，且所述防水圈的外缘凸出于所述环外壁，当所述防水盖盖设于所述槽口处时，所述防水圈挤压于所述座体与所述槽口的侧壁之间，以对所述接头进行防水；或者，

所述后壳上与所述接头相对应的位置开设有槽口，所述盒体设有防水座，所述防水座包括座体和防水圈，所述座体与所述盒体之间夹设有防水垫，所述座体呈中空的环状结构，具有相对的环内壁和环外壁，所述环内壁环绕于所述接线端子，所述环外壁上沿周向开设有环形凹槽，所述防水圈套设于所述环外壁的所述环形凹槽处，且所述防水圈的外缘凸出于所述环外壁，当所述接头与所述接线端子相配合时，所述防水圈挤压于所述座体与所述槽口的侧壁之间，以对所述接头和所述接线端子进行防水。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述防水圈的外缘具有多个环片，多个所述环片相互间隔设置。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述防水圈的横截面呈“匚”形。