CN216210052U - 一种lc型光纤连接器尾套气动组装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，包括前套，前套一端的内壁连接有尾护套，前套另一端的中心处设置有定位孔，定位孔的中心处连接有防尘帽，防尘帽的一端连接有橡胶套，前套的内部设置有陶瓷插芯，陶瓷插芯的一端连接有尾柄，尾柄的中心处连接有合管，合管的外壁设置有压缩簧，压缩簧的一端设置有连接套管，连接套管的外壁连接有倒扣，倒扣的一侧连接有密封圈，密封圈的中心处连接有可折弯管道，可折弯管道的一端连接有防滑套，本实用新型中，通过与前套相连结构的共同作用，利用其金属套筒的对接形状，设计其多种对接口的卡头，从而便于对紧固螺旋进行紧固，提高其LC型光纤连接器的紧固速度。

Description

一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器技术领域，尤其涉及一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具。

背景技术

光纤连接器，也就是接入光模块的光纤接头，也有好多种，且相互之间不可以互用，不是经常接触光纤的人可能会误以为GBIC和SFP模块的光纤连接器是同一种，其实不是的，SFP模块接LC光纤连接器，而GBIC接的是SC光纤连接器，其中LC型光纤连接器，连接SFP模块的连接器，SFP小型封装GBIC，它采用操作方便的模块化插孔RJ闩锁机理制成，其为路由器常用，其LC接头与SC接头形状相似，较SC接头小一些，这种连接器最早是由日本NTT研制，FC是Ferrule Connector的缩写，表明其外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣，最早，FC类型的连接器，采用的陶瓷插针的对接端口，此类连接器结构简单，操作方便，制作容易，但光纤端面对微尘较为敏感，且容易产生菲涅尔反射，提高回波损耗性能较为困难，后来，对该类型连接器做了改进，采用对接端面呈球面的插针PC，而外部结构没有改变，使得插入损耗和回波损耗性能有了较大幅度的提高，且其LC型光纤连接器尾套在进行组装时存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的LC型光纤连接器尾套气动组装工具。

存在以下问题：

现有的LC型光纤连接器尾套气动组装需要人工手动进行扭动紧固，而其拧紧用的金属套筒手持部位较短且表面较为光滑，不易带动紧固螺旋进行紧固，从而使得工作人员不易施力，易出现松动的情况，影响其组装效率与质量，而其组件尾部的光纤管道为塑料材质，不能实现光纤的弯曲布线以及防水防尘的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，包括前套，所述前套一端的内壁连接有尾护套，所述前套另一端的中心处设置有定位孔，所述定位孔的中心处连接有防尘帽，所述防尘帽的一端连接有橡胶套，所述前套的内部设置有陶瓷插芯，所述陶瓷插芯的一端连接有尾柄，所述尾柄的中心处连接有合管，所述合管的外壁设置有压缩簧，所述压缩簧的一端设置有连接套管，所述连接套管的外壁连接有倒扣，所述倒扣的一侧连接有密封圈，所述密封圈的中心处连接有可折弯管道，所述可折弯管道的一端连接有防滑套，所述防滑套的中心处设置有光纤通道，所述前套的外壁连接有紧固螺旋，所述紧固螺旋一端的内壁连接有卡头，所述卡头的外壁连接有金属套筒，所述金属套筒的中心处连接有结合螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前套一端的内壁与尾护套螺纹连接，所述尾护套为防水结构，所述前套另一端的中心处固定设置有定位孔，所述定位孔的中心处与防尘帽可拆卸连接，所述防尘帽与橡胶套呈T状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘帽的一端与橡胶套固定连接，所述橡胶套的直径大于防尘帽的直径其为防尘帽的限位结构，所述前套的内部固定设置有陶瓷插芯，所述陶瓷插芯的一端与尾柄卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述尾柄的中心处与合管螺纹连接，所述合管的外壁与压缩簧套接，所述压缩簧的一端与连接套管活动连接，所述连接套管的内壁直径与合管的直径相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接套管的外壁与倒扣螺纹连接，所述倒扣的一侧与密封圈固定连接，所述密封圈由橡胶材料制成，所述密封圈的中心处与可折弯管道可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述可折弯管道的一端与防滑套卡接，所述防滑套的中心处固定设置有光纤通道，所述前套的外壁与紧固螺旋可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固螺旋一端的内壁与卡头可拆卸连接，所述卡头的对接口为多种形状其分别为圆状接口与六角螺母接口，所述卡头的外壁与金属套筒卡接，所述金属套筒的中心处与结合螺母螺纹连接。

本实用新型具有如下有益效果：

通过与前套相连结构的共同作用，利用其金属套筒的对接形状，设计其多种对接口的卡头，从而便于对紧固螺旋进行紧固，与金属套筒相比，其组装工具增加了施力的接触长度，可以方便紧固时进行发力，从而加快组装速度，而结合螺母的一侧设置有防滑手柄方便工作人员握持及施力，不但避免了组装过程中，其金属套筒从工作人员手中脱落，且有利于提高组装的质量，提高其LC型光纤连接器的紧固速度，可保证其对接安装的质量，避免其在使用过程中出现散件脱落的现象，通过组件尾部增加的新型光纤管道，其增加的折弯管道可带动内部的光纤进行折弯，从而可实现光纤的弯曲布线以及防水防尘的效果，使得用户不必另设防水的尾部接口，提高其光纤连接器的装配效率，且可降低一定的使用成本，使得其组件相互组装更为完善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具的外观图；

图2为本实用新型提出的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具的可折弯管道展示图；

图4为本实用新型提出的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具的卡头俯视图。

图例说明：

1、前套；2、尾护套；3、定位孔；4、防尘帽；5、橡胶套；6、陶瓷插芯；7、尾柄；8、合管；9、压缩簧；10、连接套管；11、倒扣；12、密封圈；13、可折弯管道；14、防滑套；15、光纤通道；16、紧固螺旋；17、卡头；18、金属套筒；19、结合螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，包括前套1，前套1一端的内壁连接有尾护套2，前套1另一端的中心处设置有定位孔3，定位孔3的中心处连接有防尘帽4，防尘帽4的一端连接有橡胶套5，前套1的内部设置有陶瓷插芯6，陶瓷插芯6的一端连接有尾柄7，尾柄7的中心处连接有合管8，合管8的外壁设置有压缩簧9，压缩簧9的一端设置有连接套管10，连接套管10的外壁连接有倒扣11，可通过倒扣11对连接套管10进行连接，使得连接套管10可对压缩簧9进行压缩，从而与合管8相接，倒扣11的一侧连接有密封圈12，密封圈12的中心处连接有可折弯管道13，可折弯管道13的一端连接有防滑套14，防滑套14的中心处设置有光纤通道15，前套1的外壁连接有紧固螺旋16，紧固螺旋16一端的内壁连接有卡头17，卡头17的外壁连接有金属套筒18，金属套筒18的中心处连接有结合螺母19。

前套1一端的内壁与尾护套2螺纹连接，尾护套2为防水结构，前套1另一端的中心处固定设置有定位孔3，定位孔3的中心处与防尘帽4可拆卸连接，防尘帽4与橡胶套5呈T状结构，可对防尘帽4起到限位的作用，避免防尘帽4完全地塞于前套1内，防尘帽4的一端与橡胶套5固定连接，橡胶套5的直径大于防尘帽4的直径其为防尘帽4的限位结构，前套1的内部固定设置有陶瓷插芯6，陶瓷插芯6的一端与尾柄7卡接，方便尾柄7与陶瓷插芯6进行连接，尾柄7的中心处与合管8螺纹连接，合管8的外壁与压缩簧9套接，压缩簧9的一端与连接套管10活动连接，连接套管10的内壁直径与合管8的直径相适配，连接套管10的外壁与倒扣11螺纹连接，倒扣11的一侧与密封圈12固定连接，增加了结构的稳固性，密封圈12由橡胶材料制成，密封圈12的中心处与可折弯管道13可拆卸连接，便于后期对可折弯管道13进行更换，可折弯管道13的一端与防滑套14卡接，防滑套14的中心处固定设置有光纤通道15，前套1的外壁与紧固螺旋16可拆卸连接，紧固螺旋16一端的内壁与卡头17可拆卸连接，卡头17的对接口为多种形状其分别为圆状接口与六角螺母接口，卡头17的外壁与金属套筒18卡接，金属套筒18的中心处与结合螺母19螺纹连接。

工作原理：该种LC型光纤连接器尾套气动组装工具在使用时，首先工作人员需将卡于定位孔3中心处的防尘帽4进行去除，随后需将前套1的外壁安装紧固螺旋16，而其紧固螺旋16不便于对其发力，这时可将卡头17套接于尾护套2的外壁，使其与紧固螺旋16进行螺纹相连，随后可跟随金属套筒18一端的对接形状可与卡头17进行任意螺纹连接，使得金属套筒18卡于卡头17的对接口内，并通过螺纹连接进行紧固，其卡头17接口处的多样形状特点，使得其组件相互对接的范围得到增加，不再单一的局限在圆形的对接口，然后即可利用金属套筒18另一端的结合螺母19的后端，施力转动，即可将其紧固螺旋16与前套1进行组装，也可利用自动拧紧螺母机对结合螺母19的带动，从而对紧固螺旋16进行拧紧，与金属套筒18相比，其组装工具增加了施力的接触长度，可以方便紧固时进行发力，从而加快组装速度，而结合螺母19的一侧设置有防滑手柄方便工作人员握持及施力，不但避免了组装过程中，其金属套筒18从工作人员手中脱落，且有利于提高组装的质量，然后将可折弯管道13的一端利用倒扣11对连接套管10进行靠近，并对可折弯管道13进行扭动，即可推动连接套管10压缩其一端的压缩簧9，使之连接套管10与合管8连接，其可折弯管道13可带动内部的光纤进行折弯，从而可实现光纤的弯曲布线以及防水防尘的效果，使得用户不必另设防水的尾部接口，提高其光纤连接器的装配效率，且可降低一定的使用成本，使得其组件相互组装更为完善。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，包括前套(1)，其特征在于：所述前套(1)一端的内壁连接有尾护套(2)，所述前套(1)另一端的中心处设置有定位孔(3)，所述定位孔(3)的中心处连接有防尘帽(4)，所述防尘帽(4)的一端连接有橡胶套(5)，所述前套(1)的内部设置有陶瓷插芯(6)，所述陶瓷插芯(6)的一端连接有尾柄(7)，所述尾柄(7)的中心处连接有合管(8)，所述合管(8)的外壁设置有压缩簧(9)，所述压缩簧(9)的一端设置有连接套管(10)，所述连接套管(10)的外壁连接有倒扣(11)，所述倒扣(11)的一侧连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的中心处连接有可折弯管道(13)，所述可折弯管道(13)的一端连接有防滑套(14)，所述防滑套(14)的中心处设置有光纤通道(15)，所述前套(1)的外壁连接有紧固螺旋(16)，所述紧固螺旋(16)一端的内壁连接有卡头(17)，所述卡头(17)的外壁连接有金属套筒(18)，所述金属套筒(18)的中心处连接有结合螺母(19)。

2.根据权利要求1所述的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，其特征在于：所述前套(1)一端的内壁与尾护套(2)螺纹连接，所述尾护套(2)为防水结构，所述前套(1)另一端的中心处固定设置有定位孔(3)，所述定位孔(3)的中心处与防尘帽(4)可拆卸连接，所述防尘帽(4)与橡胶套(5)呈T状结构。

3.根据权利要求1所述的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，其特征在于：所述防尘帽(4)的一端与橡胶套(5)固定连接，所述橡胶套(5)的直径大于防尘帽(4)的直径其为防尘帽(4)的限位结构，所述前套(1)的内部固定设置有陶瓷插芯(6)，所述陶瓷插芯(6)的一端与尾柄(7)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，其特征在于：所述尾柄(7)的中心处与合管(8)螺纹连接，所述合管(8)的外壁与压缩簧(9)套接，所述压缩簧(9)的一端与连接套管(10)活动连接，所述连接套管(10)的内壁直径与合管(8)的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，其特征在于：所述连接套管(10)的外壁与倒扣(11)螺纹连接，所述倒扣(11)的一侧与密封圈(12)固定连接，所述密封圈(12)由橡胶材料制成，所述密封圈(12)的中心处与可折弯管道(13)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，其特征在于：所述可折弯管道(13)的一端与防滑套(14)卡接，所述防滑套(14)的中心处固定设置有光纤通道(15)，所述前套(1)的外壁与紧固螺旋(16)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种LC型光纤连接器尾套气动组装工具，其特征在于：所述紧固螺旋(16)一端的内壁与卡头(17)可拆卸连接，所述卡头(17)的对接口为多种形状其分别为圆状接口与六角螺母接口，所述卡头(17)的外壁与金属套筒(18)卡接，所述金属套筒(18)的中心处与结合螺母(19)螺纹连接。

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