CN216479496U - 一种万向宝塔接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向宝塔接头,涉及软管连接部件技术领域,其技术方案要点是:包括连接件以及接头本体,连接件上开设有安装孔以及限位孔,安装孔与限位孔相连通并形成有台阶面,接头本体的外端伸入限位孔内,且接头本体的内端转动设置于安装孔内,接头本体位于安装孔内的外壁设置有凸缘,凸缘能够与台阶面贴靠,且台阶面能够对凸缘轴向限位。接头本体转动设置于安装孔内,且接头本体的外端位于限位孔外,连接件与连接源(气源、水源等)或是管道连接,接头本体与待连接软管连接,由于接头本体可以相对于连接件万向旋转,软管在使用过程中发生卷绕或扭曲时,扭曲的软管则能够带动接头本体转动,从而有效避免软管弯折。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管连接部件技术领域,特别涉及一种万向宝塔接头。
背景技术
目前,宝塔接头作为常见的软管连接件,常用于以油、水、空气为介质的输送管道中,宝塔接头具有装卸方便,性能可靠等优点。
申请人发现,现有技术中的宝塔接头都是通过多次加工后的一个整体,即宝塔接头作为单个部件使用,该宝塔接头将一软管与待连接管段连接后,软管在使用过程中发生卷绕或扭曲,极容易导致软管弯折,弯折后的软管内径会减小,直接影响输送管路的输送效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种万向宝塔接头,其具有能够万向转动的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种万向宝塔接头,包括连接件以及接头本体,所述连接件上具有外螺纹,所述连接件远离所述外螺纹的一端设置有限位头,所述限位头的外侧设置有多个限位面,所述限位头与所述外螺纹之间具有定位槽,所述定位槽内设置有O型圈;所述连接件上开设有安装孔以及限位孔,所述安装孔与所述限位孔相连通并形成有台阶面,所述接头本体的外端伸入所述限位孔内,且所述接头本体的内端转动设置于所述安装孔内,所述接头本体位于所述安装孔内的外壁设置有凸缘,所述凸缘能够与所述台阶面贴靠,且所述台阶面能够对所述凸缘轴向限位。
通过上述技术方案,接头本体转动设置于安装孔内,且接头本体的外端位于限位孔外,连接件通过外螺纹与连接源(气源、水源等)或是管道连接,安装人员通过手部或扳手转动限位面,从而将连接件与管道旋紧,O型圈能够有效保证连接件与管道之间的密封性;接头本体与待连接软管连接,由于接头本体上的凸缘被台阶面限位,且接头本体可以相对于连接件万向旋转,软管在使用过程中发生卷绕或扭曲时,扭曲的软管则能够带动接头本体转动,从而有效避免软管弯折。
优选的,所述接头本体的外壁能够与所述限位孔的孔壁贴靠,且所述限位孔的孔壁能够对所述接头本体限位。
通过上述技术方案,限位孔的孔壁对接头本体限位,使得接头本体与限位孔具有较高的同心度,从而提高了连接件与接头本体之间的密封性。
优选的,所述接头本体的外端突出于所述限位孔。
通过上述技术方案,限位孔完全被接头本体填充,能够保证外界杂质或粉尘难以从外界进入限位孔或安装孔内;另外,在突出于限位孔部分的接头本体上设置卡簧或卡箍,便可有效防止接头本体从限位孔内脱离。
优选的,所述接头本体的外壁开设有密封槽,所述密封槽内设置有密封圈,且所述密封圈的外圈能够与所述限位孔的孔壁贴靠。
通过上述技术方案,接头本体与限位孔之间的间隙通过密封圈密封,进一步保证了连接件与接头本体之间的密封性。
优选的,所述接头本体的外端具有宝塔连接头。
通过上述技术方案,软管与宝塔连接头连接,保证了软管能够较为便捷的连接于接头本体上。
优选的,所述台阶面的内圈开设有导向面,所述导向面供所述宝塔连接头装入所述限位孔内。
通过上述技术方案,宝塔连接头穿过安装孔进入限位孔的过程中,导向面能够对宝塔连接头导向,从而便于接头本体与连接件的连接。
附图说明
图1为实施例的外部结构示意图;
图2为图1的爆炸结构示意图;
图3为图2的全剖结构示意图;
图4为实施例组装后的全剖结构示意图;
图5为实施例的另一全剖结构示意图。
附图标记:100、连接件;110、安装孔;120、限位孔;130、台阶面;131、导向面;140、连接螺纹;141、外螺纹;150、限位头;151、限位面;160、定位槽;161、O型圈;
200、接头本体;210、凸缘;220、密封槽;221、密封圈;230、宝塔连接头;240、通孔;241、导流面。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种万向宝塔接头,如图1至图5所示,包括连接件100以及接头本体200,连接件100上同轴开设有安装孔110以及限位孔120,安装孔110与限位孔120相连通并形成有台阶面130;接头本体200的外端伸入限位孔120内,且接头本体200的内端转动设置于安装孔110内,接头本体200内具有与安装孔110连通的通孔240,接头本体200位于安装孔110内的外壁上设置有凸缘210,凸缘210的外径大于限位孔120的内径,凸缘210能够与台阶面130贴靠,且台阶面130能够对凸缘210轴向限位。
作为优选,通孔240靠近凸缘210的一侧开设有导流面241。
接头本体200的外壁能够与限位孔120的孔壁相贴靠,且限位孔120的孔壁能够对接头本体200限位。作为优选,接头本体200的外端部分突出于限位孔120,且接头本体200的外端具有宝塔连接头230。需要说明的是,根据不同的使用场景,宝塔连接头230也可相应的替换成螺纹接头等其他适应性接头。
如图4至图5所示,接头本体200的外壁开设有密封槽220,密封槽220内设置有密封圈221,且密封圈221的外圈能够与限位孔120的孔壁贴靠。作为其他方案,密封槽220开设有至少两个,且密封圈221的数目与密封槽220的数目一一对应。
台阶面130的内圈开设有供宝塔连接头230装入限位孔120内的导向面131。
连接件100上具有连接螺纹140;连接螺纹140可以是内螺纹或外螺纹141,本实施例中,连接螺纹140优选为外螺纹141。
连接件100远离外螺纹141的一端设置有限位头150,限位头150的外侧设置有多个限位面151。
限位头150与外螺纹141之间具有定位槽160,定位槽160内设置有O型圈161。
一种万向宝塔接头的工作原理:
密封圈221装入密封槽220内,再将接头本体200从安装孔110插入限位孔120内,使得凸缘210与台阶面130相贴靠,且宝塔连接头230位于限位孔120外,此时的接头本体200便可相对于连接件100万向旋转,本万向宝塔接头组装完毕。
通过连接件100上的外螺纹141与连接源(气源、水源等)或是待连接管件连接,待连接软管与接头本体200外端的宝塔连接头230连接,并通过卡箍或卡簧将软管的管口卡接于接头本体200的外壁处,使得接头本体200不会从安装孔110内回退,实现本万向宝塔接头与待连接管道的连接。
软管在使用过程中发生卷绕或扭曲时,扭曲的软管则能够带动接头本体200转动复位,从而有效避免软管弯折的情况。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种万向宝塔接头,其特征在于:包括连接件(100)以及接头本体(200),所述连接件(100)上具有外螺纹(141),所述连接件(100)远离所述外螺纹(141)的一端设置有限位头(150),所述限位头(150)的外侧设置有多个限位面(151),所述限位头(150)与所述外螺纹(141)之间具有定位槽(160),所述定位槽(160)内设置有O型圈(161);所述连接件(100)上开设有安装孔(110)以及限位孔(120),所述安装孔(110)与所述限位孔(120)相连通并形成有台阶面(130),所述接头本体(200)的外端伸入所述限位孔(120)内,且所述接头本体(200)的内端转动设置于所述安装孔(110)内,所述接头本体(200)位于所述安装孔(110)内的外壁设置有凸缘(210),所述凸缘(210)能够与所述台阶面(130)贴靠,且所述台阶面(130)能够对所述凸缘(210)轴向限位。
2.根据权利要求1所述的一种万向宝塔接头,其特征在于:所述接头本体(200)的外壁能够与所述限位孔(120)的孔壁贴靠,且所述限位孔(120)的孔壁能够对所述接头本体(200)限位。
3.根据权利要求2所述的一种万向宝塔接头,其特征在于:所述接头本体(200)的外端突出于所述限位孔(120)。
4.根据权利要求1所述的一种万向宝塔接头,其特征在于:所述接头本体(200)的外壁开设有密封槽(220),所述密封槽(220)内设置有密封圈(221),且所述密封圈(221)的外圈能够与所述限位孔(120)的孔壁贴靠。
5.根据权利要求1所述的一种万向宝塔接头,其特征在于:所述接头本体(200)的外端具有宝塔连接头(230)。
6.根据权利要求5所述的一种万向宝塔接头,其特征在于:所述台阶面(130)的内圈开设有导向面(131),所述导向面(131)供所述宝塔连接头(230)装入所述限位孔(120)内。
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